车间基本规定

车间基本规定

一、上下班时间

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；

考勤制度：上午：8:00-12:30；下午：12:30-18:00；

2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西、聊天、听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。

5.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

6.工作时间内倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。

二、工作服要求

1. 进入车间前必须先脱下工鞋，放入指定位置，然后进入更衣室。进入更衣室后，先戴好口罩，无尘帽，再穿好无尘连体衣及无尘鞋,并对镜确认衣着，确保衣着正确，再踩在金田风淋室门前之粘胶垫上，对鞋底进行清洁之后再进入风淋室。

2. 进入风淋室后关好入口门，站立在感应开关处，风机才能开始工作，风机开始工作后便随身旋转三圈，使风完全吹掉身上的灰尘，15S后风机会自动停止 ，风机停止后5至10秒，用手感应风口，如没有风吹出，才可进入车间（注:1F风淋室一次最多通行3人,2F-KLC风淋室一次最多通行2人）。

3. 车间的无尘衣、帽、鞋每三天进行一次清洗，深蓝及浅蓝色无尘衣由员工自己清洁，管理员黄色无尘衣由清洁工清洁。无尘成形组长需每月制定清洁日程表，并进行确认。

4. 进入KLC无尘车间的胶箱、吸塑水口箱等物品，必须在外经过防尘处理，达到无尘效果后，才可将其带入，否则不可带入。

5. 为达到清洁无尘之效果，车间内成形机、机械手、干燥机、工具柜由无尘成形技术人员负责，地面、墙壁、门窗由当班作业员清洁。以上项目每班清洁一次，

无尘成形组长须监督及确认每班清洁工作。

6．离开更衣室必须脱掉无尘衣、帽、鞋等，并且将无尘衣、帽、鞋整齐的挂在衣杆上。

三、工作任务

1.健全车间生产组织，合理组织生产。

车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。

2.完善车间管理制度。

车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。

3.加强劳动组织。

劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。

4.加强工艺纪律。

车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。

5.大搞技术革新，促进技术进步。

车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要

有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。

6.管好、用好固定资产。

机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。

7.加强核算工作。

车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。

8.建立车间指标体系。

根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。

9.车间利润评价。

车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。