不锈钢压力容器制造中如何进行防护及表面处理

　　摘要：文章针对不锈钢压力容器制造中所存在的问题及如何做好防护和表面处理进行了论述。事实证明，通过采取相关的具体技术措施，并且科学应用压力容器表面处理技术，能够保证容器的外观质量和增强表面的各种耐腐蚀性能。

　　关键词：不锈钢压力容器；表面处理；酸洗钝化；打磨抛光

　　中图分类号：TG172 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）12-0113-02

　　不锈钢压力容器在制造中，首先应该保证它的耐磨性和防腐性等都相对良好，在不锈钢压力容器的表面具有一种金相组织，所以在通常情况下，它都可以保证不与介质发生强烈的化学反映被腐蚀掉，但也不是在任何情况下都不能被腐蚀。在各种诱因和腐蚀介质并存的情况下，不锈钢压力容器还要避免各种化学反应的发生，防止表面容易被腐蚀，从而出现点蚀等不良现象，其中电化学反应是不锈钢件腐蚀的主要原因。

　　一、不锈钢压力容器在制造中表面现状分析

　　（一）在不锈钢表面容易产生焊缝等不良现象

　　通常在这种现象出现以后，用手工直接处理，或是机械进行打磨等方法，这些方法会造成表面不均匀现象，在不锈钢表面容易出现不一致现象。在进行酸洗钝化的过程中，酸洗膏会涂抹不均，从而使得表面颜色不够均匀，并且在不锈钢表面容易出现划痕，而且很难去除。在整体酸洗钝化的方法，根本不能去除在加工工程中所产生的各种划痕，因为划伤等工序中所粘附在不锈钢表面碳钢等一些杂质，也难以去除，所以使得在腐蚀介质情况下，会发生一系列的电化学腐蚀或化学腐蚀等不良反应，最终导致生锈。

　　（二）在打磨抛光钝化过程中的不均匀问题

　　一般在手工打磨抛光以后，都会进行一定的酸洗钝化处理，很多工件都是大面积的，在处理的过程中，很难完成均匀一致的效果，因此，不能使得表面足够均匀和理想，并且在不锈钢表面处理中酸洗能力有限等不良问题。对于酸洗钝化膏，它不是万能的，也难以去除在火焰切割等过程中所产生的黑色的氧化皮等现象。

　　（三）在不锈钢表面处理中会产生一些划伤现象

　　在吊装和运输等过程中，焊接打弧、磕碰和锤击等人为因素，都会产生严重的划伤，因而更难做好表面的处理，这些现象也是使表面产生锈蚀等的关键问题，而且在非专用设备的因素问题，在切割、卷板或坡口加工等过程中，所采用的非不锈钢的加工设备，会造成划痕和油污等，这些也是锈蚀的重要因素。

　　二、不锈钢压力容器制造过程中防护所采取的措施

　　根据不锈钢压力容器在制造过程中所出现的种种问题，采取不同的措施。

　　（一）在不锈钢容器存储环节做好防护措施

　　从不锈钢入场到最后的包装全过程，都应该严格的做好黑白分离，保证不锈钢与黑色金属之间不能有一点直接接触。在不锈钢整个的制造过程中，焊接过程中会受到种种因素的干扰，像油污等形式的水分，就是主要原因，并严重地影响着焊缝的力学性能和耐蚀性。因此，在不锈钢材料和各部件存放时，应放在便于吊运的储存位置，并跟其他区域相隔离，还应该采取防护措施，避免油污、铁锈和灰尘等对不锈钢所造成的污染，应该根据实际情况在现场设置钢板等不同部件的专用托架，不准与其他任何黑色金属材料混放。

　　（二）吊装时做好各方面防护

　　在不锈钢进行吊装时，首先应该使用专门的吊具，不能乱用钢丝绳等工具，使得不锈钢表面出现划伤等现象，并且在起吊和放置不锈钢时，要严谨磕碰等防止表面被划伤。在吊运不锈钢板时，一律不能用具有铁质的任何夹具，吊夹具和吊钩吊带等都应该有所要求，还要做好运输过程中的有关防护，在运输不锈钢件时，应该有专门的平台或运输托架，还应该有完善的隔离防护措施，避免不必要的油污等污染物污染了不锈钢表面。在加工区域内要做好一切防护，专门加工制造不锈钢容器的区域，区域内应采用相关隔板加角钢来支持封闭围墙，在各区域内应铺设橡胶垫板或木方，不锈钢容器的加工区必须加强定置管理，做到文明生产，黑白分离作业现场所有各类工具，而且施工人员应该走防尘通道，生产人员在走不锈钢前，应穿好防护鞋套。

　　（三）做好下料过程中的有关防护

　　在下料时，应该采用剪切、等离子切割等方法，还应该在刨边机压爪上包覆软布或垫层等，车床和铣床等部位应该采取隔离措施，要做好成型加工过程中，卷板机工作棍的表面，必须防止污染现象发生，做好相关的处理工作，并加入不锈钢套筒在工作棍上，采用密封焊或是塞焊与轧辊相连接，并在工作轧辊上配上专用的保护膜。在焊接前必须认真清楚锈迹和灰尘等的杂物，多层焊时，还应注意控制层间不能超过100度的温度，清楚层间熔渣，手工电弧焊时，应采用快速焊或小电流，避免摆动等；应仔细修磨焊缝接头，确保表面不得有气孔或未焊等缺陷。在整个矫形过程中的各方面防护和处理时，火焰加工的方法根本不适合用在此过程中，更不能一味反复加热，矫形时，应采用机械装置，不能用铁质等工具进行直接敲击等，防止对不锈钢件造成不必要的损伤。

　　三、不锈钢压力容器在焊后表面处理的过程中的应用措施

　　（一）清理过程中所用的方法

　　在出现损伤以后应该进行打磨，尤其是在接触碳钢件造成的飞溅划伤、割渣所造成的损伤、或是焊缝变色等，都必须仔细清理打磨干净，并且在抛光时，一定采用合适的抛光工具，要求处理必须全面均匀等，避免再划伤或是过抛等现象。在防尘过程中应该在不锈钢件酸洗钝化之前，去除油污等杂物，油漆等杂质可以用丙酮擦拭掉，或直接用布进行清理。

　　（二）关于在锈斑处理过程中所用的方法

　　铁质工具等在与不锈钢表面意外接触时必须做好及时处理，否则在钢板表面就会出现各种锈斑，可以采用不含铁质的那种纤层片将其打磨掉，清净表面。在酸洗钝化过程中，可以通过酸洗方法对热加工封头的氧化变色和焊缝变色等问题，进行化学清洗。

　　（三）清洗过程中所用的方法

　　酸洗钝化后，应该严格的进行冲洗和干燥等，将残留的酸液彻底清除，在保护过程中所用方法，应该在处理完不锈钢件表面以后，必须做好防护，避免灰尘油污等不良物对表面造成二次污染。

　　四、结语

　　本文对不锈钢压力容器制造中的防护和表面处理内容的阐述，能更好地解决不锈钢压力容器在制造过程中所出现的一切质量问题，还能确保容器在完成以后，不锈钢材料能够保持较好的的耐腐蚀性能。种种不利条件也严重的影响着产品外观质量，在压力容器的制造过程中，必须采取必要的表面处理技术和防护技术，以更好地保障产品的

　　质量。

　　

　　参考文献

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　　（责任编辑：赵秀娟）