班长如何有效组织生产
各生产线注意事项
（班长手册基础篇）
一． 生产前准备（班长为主，肯下功夫，掌控全局）
1每日下午 点与前工序沟通次日可供产品型号，数量，编制次日投产计划{派工单}编制计划时要注意前后工序搭配（磨床调整难易，是否铆接，铆接难度），留出员工休息上厕所时间。
2每日下午 点，班长，质检员和小组长确认工艺，是否干过，曾经出现过的问题，生产注意事项，人员安排（请假人员尽量提前一天向班长申请） 3确认库存附件型号，数量，尤其是同型号不同配方的不同要求，确认好次日早上要领用的材料，尽量有计划的领料，（最好规定每班领料时间让仓库有充分的时间，防止一起去领料）
4将次日需要提醒员工注意的事项，写在白板上，次日上班时，员工必看，或统一讲解。
5印标，需要分装的附件，包装条码打印的工作都要安排好防止因某些不在生产线上完成的工作，影响生产线的正常流转
6班长和质检员确认每位员工自检互检的内容，（根据以往产品的特点，员工的熟练程度和工序工作量大小适当安排）
二．实际生产（前后照应，步调一致）
1. 上班第一件事必须先按设备操作规程，预热上设备，然后看注意事项，领取派工单，准备生产。保证投入数量是产量达成的前提。
2质检员跟踪首检，而不要让员工满车间找质检签首件，生产正常后质检员再去做其他工作。切换型号时也要跟踪。不同配方更换时，要在需要注意的点确认(比如配方不同，减震片更换，自检员确认减震片型号) 质检员有事时要与班长沟通，班长或班长指定专人负责检查首件。或质检部指定其他人。
3平磨首件完成后，先磨5~10片，再次确认平磨质量，同时为后工序调喷码，调铆接机留出时间，根据后工序难易程度，停止3到5分钟，再批量投入。同型号不同配方之间，也要停止2到3分钟，给喷码留出调整时间。停止投入的时间可以总结一下上一个产品投入的数量向下工序传达一下将要干的型号和配方。时间间隔非常重要，尤其是连续生产需要铆接的产品。
4喷塑工序要注意平磨间隔的时间，不能急于投料或延迟投料。
5平磨尽量按生产计划投入，若不能按计划投入，必须经班长同意，班长向全体员工传达此消息，防止混料，或影响生产进度。