14.安装作业指导书

安装作业指导书

为规范现场安装作业，明确各项安装作业的施工要求和人防办关于人防门安装质量标准，特编制本指导书。

一、进场施工要求

（一）安装人员进场施工必须佩戴安全帽。

（二）安装用电必须要使用带有漏电保护器的三相动力电箱。

（三）安装门框过程中钢筋和钢管的使用尽量选取相应的尺寸，避免大量切割损坏较长尺寸的钢筋和钢管，造成现场材料浪费。

（四）安装人员在现场作业过程中所产生的垃圾必须及时清理干净，如饭盒、纸箱和蛇皮袋等。

（五）个别工地要求办理和佩戴胸卡等工作证件的，必须严格遵守。

二、门框安装作业要求

（一）原则上提倡浇筑完地板后安装人防门框，根据现场情况合理的选择安装时间。 （二）在门框安装结束后，安装队要确保门框在拆模之后的前后垂直度与左右垂直度偏差在3mm误差范围内，标高偏差大于0小于20mm。（详见附表一、二）

（三）门框安装时，必须严格按照墙身线和洞身线放置固定门框，偏差不大于10mm。 （四）门框安装进度节点。

1、找平层小于等于10cm 活门槛门框要求预埋。找平层过小，导致人防门框安装完成后高出建筑面标高的，施工前应与甲方单位做出说明，项目经理负责协调解释，出厂门框材料不得随意处理，如割下槛材料等；

2、找平层大于10cm小于等于15cm，封堵框要求预埋； 3、找平层大于15cm ，所有人防门框在地板浇筑完成后安装。 （五）门框底部支撑必须焊接牢固，外侧多余钢筋头必须割除。

（六）门框支撑根据现场施工条件选取钢管或钢筋。若是底板浇筑前安装门框，则穿底

板支撑必须采用钢筋，并且必须做好防渗水处理；若是底板浇筑后安装门框，则下埋支撑必须是钢筋；斜撑要求使用钢管，若使用钢筋，应选用直径不小于20的钢筋，且支撑长度不得超过1.5米。斜撑投影位置控制在门洞线以内，下支撑点离墙身线50cm为宜。（无锡区必须是钢管）。

（七）预埋门框要求双向支撑，支撑与底板钢筋焊接牢固，并在此节点处做好竖向支撑，防止浇筑混凝土过程中板筋沉降或移位。

（八）单扇混凝土门框的锚固钩焊接间距最大不超过250mm，钢门框和封堵框不超过250mm，并且所有门框四角必须各焊接一根45°锚固钩，锚固钩的焊接必须是双面满焊。

（九）门洞两侧放置门框的水平短支撑应与门框墙竖向钢筋焊接牢固。

（十）门框侧边及上框的锚钩应在门框墙钢筋绑扎完成后焊接，要求锚钩与门框搭接处双面满焊，焊缝长度不小于3cm。

（十一）门框下槛的锚钩应与门槛梁有效连接，要求竖直锚入结构，不得放置在梁外或斜躺放置。

（十二）铰页底板必须焊接两根方形锚固钩，且必须在墙板钢筋绑扎好的情况下焊接，防止被切除导致铰页板被拉出墙身。

（十三）为防止外部斜撑被敲掉或移位，要求在墙身两批钢筋之间做好拉结钢筋支撑，上端焊接门框，下端焊接墙身钢筋，中间段不得与墙身钢筋焊接。

（十四）除门框底部外，其余三面的锚固钩必须在门框两侧墙板或立柱的横向钢筋全部绑扎后才能进行焊接，防止先焊接后被钢筋工割除。

（十五）活门槛门框安装标高建议高出建筑面20mm。 （十六）所有门框支撑在割除后，焊疤必须处理到位。

三、门扇安装作业要求

（一）门扇进场时，安装人员在门扇卸车和分配过程中，负责填平排水沟，清理通道障碍物，防止叉车在行驶过程中，破坏排水沟和现场其他设备。

（二）安装人员在门扇卸车和分配过程中，指定门扇放置位置，并对带有易损配件的钢结构门扇做好垫护工作。

（三）在门扇安装过程中，尽量使用现场预埋的吊钩，在起吊时注意观察周围的情况，

严禁门扇下方站人，不允许使用门扇上面的配件直接钩挂。

（四）1.5米宽以上的门扇，在使用现场预埋的吊钩时，必须进行试吊装，以防止吊钩预埋不到位，被门扇拉出发生危险。

（五）在需要打膨胀螺栓固定吊钩时，1.3米宽以下的门扇允许值使用一颗膨胀螺栓和3吨的手动葫芦，1.3米宽以上的门扇必须使用两颗或两颗以上的膨胀螺栓和5吨的手动葫芦。

（六）门扇安装之前，安装人员必须清理门框铰页板和闭锁孔并确保铰页座螺栓和锁头能够紧固到位。

（七）铰页座安装时，上下铰页座、所有螺栓及平弹垫必须安装到位。

（八）门扇安装时，上下铰轴、开口销、单向推力球轴承和挡圈必须安装到位。 （九）铰页垫圈和调整垫片在门扇调试的过程中，根据实际需要进行添加。

（十）钢结构门扇安装时，下铰座中的配件必须安装正确，其放置顺序从下到上为：垫板→保持架→钢珠→承压板→轴承→调心冠。

（十一）钢结构门扇的铰页支座必须安装。

（十二）单向推力球轴承和钢结构门扇下铰座中必须添加00#油，保持润滑。 （十三）门扇安装调试后必须达到启闭灵活、运行平稳、外观整洁、各种标志及铭牌齐全；所有零部件均无锈蚀且相对运动的部位有涂油保护。

（十四）门扇安装好后，必须将门扇安装情况及时反馈给项目负责人，并由其安排后期的工作。

（十五）门扇上下较页受力均匀，联动闭锁运动同步，门扇安装后无自开自关现象； （十六）门扇安装调试好后门框与门扇贴合局部间隙不大于3mm。

（十七）钢结构门扇、混凝土门扇安装调试后要将吊环割掉，且油漆刷好。 （十八）混凝土门扇在第三方检测时要有木楔支撑门扇。

四、闭锁安装作业要求

（一）闭锁安装时，连杆，内手柄（带闭锁轴），外手柄，锁头，定位销，拉手，橡胶密封条必须安装到位。

（二）连杆，锁头和内手柄之间必须用销轴（长42.5mm，Φ=10mm）进行连接固定，并

且上好开口销（3×14mm）。

（三）锁头安装好后，外侧闭锁轴上必须要有两颗M30×2薄螺母，且正反向锁死。 （四）调整垫圈在门扇调试的过程中，根据实际需要进行添加。 （五）门扇闭锁轴上，锁头内侧和启闭机构必须添加00#油，保持润滑。 （六）锁头与闭锁轴之间和门扇两侧手柄至少添加一片3mm的调整垫片。

（七）门扇拉手必须焊接在门扇外侧（与闭锁座板外侧边缘齐平），且要求焊缝圆滑饱满。

（八）定位销的安装位置在闭锁打开至最大时，定位销能支撑连杆，且不影响闭锁闭合，将定位销与门扇内侧闭锁套底板焊死。

（九）橡胶密封条安装时，不允许拉伸填充。将宽的一面放在胶条槽内侧，窄的一面放在胶条槽外侧，将胶条斜口边先放进去，然后用力压缩胶条齐口边至承压板再塞进去。

（十）橡胶密封条的接口必须是45°，固定门槛单扇门只允许有一个接口，活置式单扇门只允许有两个接口，接口避开圆弧拐弯处，密封条上禁止有油漆。

（十一）活置式门槛安装时，所有螺孔必须安装螺栓及平弹垫，并且活门槛两端的压块要安装到位。

（十二）连通口带有防火门时，活置式门槛可以不用安装，用膨胀螺栓将其竖向垂直固定在门扇背后。

（十三）钢结构活置式门槛在竣工验收之前必须安装并调试到位，在竣工验收之后将其拆卸，并用膨胀螺栓横向水平将其固定在门扇背后。

（十四）闭锁安装调试结束后，锁头与闭锁轴之间和门扇两侧手柄不允许留有缝隙，必须要用调整垫片垫护严密，保持机构厚实，不允许松松垮垮。

（十五）手轮、丝杆上禁止有油漆。

（十六）现场所有钢结构门扇检查时要有T型胶条。

五、波活门安装作业要求

（一）HK600-5及以下的波活门安装时，上下销轴及开口销（5×55mm）必须安装到位。闭锁安装时，闭锁轴、M24的薄螺母和厚螺母必须安装到位。

（二）HK800-5及以上的波活门安装时，铰页座、八颗M16×40螺栓、平弹垫、上下销

轴及开口销（5×55mm）必须安装到位。闭锁安装时，闭锁轴、M27的薄螺母和厚螺母必须安装到位。

（三）波活门胶条为四片式粘贴，接口为45°，且周边缺胶直径不大于5mm。 （四）波活门外手柄在安装后，用电焊在闭锁轴上点焊固定。 （五）门扇安装后悬板启闭要灵活，无卡阻现象。

六、封堵框安装作业要求

（一）公司出厂封堵框原则上要求整框出厂（苏州区域）。

（二）针对散装出厂封堵框，圆弧弯头必须制作圆润，衔接顺畅，且胶条槽外侧必须满焊，内侧部分可以点焊。

（三）封堵框三角铁必须两侧满焊。

（四）封堵框胶条必须安装到位，只允许有一个接口，要求是45°坡口搭接。 （五）封堵框螺栓必须全部安装到位，平弹垫不加。

（六）封堵地沟盖板随闭锁配件一起发往工地，安装队在安装闭锁配件时需将地沟盖板点焊在地沟上，地沟盖板的连接处必须进行点焊。

七、油漆作业要求

（一）油漆制作前，必须将门框、门扇上在施工中粘有的水泥和灰尘等清除干净后方可刷漆，除固定式门槛门框外，其余所有门框角钢材料边必须全部外露。

（二）门框上的临时支撑焊疤必须用打磨机清理干净后方可刷漆。

（三）油漆前一定要先将密封条取下，安装到位的密封件、不锈钢件、电镀件、烤漆件、铜部件、销轴、丝杆等涂抹润滑油的部位均不能油漆。

（四）配件安装时的焊渣必须清理干净。 （五）所有防护设备必须是两道面漆。

（六）油漆面不允许有露底、挂皮、漏漆、褶皱、坑洼、琉璃等现象。

（七）门框、门扇上原本有凹陷、孔洞等明显缺陷时，必须用腻子粉抹平后再进行油漆。 （八）所有防护设备在喷型号、开启方向时，要注意喷涂型号、方向要与实际门扇及开

关方向一致，涂抹颜色及型号位置要标准统一，清晰明了，且符合人防办验收要求。

（九）在粘贴产品标识牌时先将底模撕掉1-2分钟后（使胶与空气充分反应）方可粘在产品表面，已达到粘贴牢固。

（十）在粘贴出厂合格证及产品标识牌时，要将所粘部位的灰尘处理干净后在进行粘贴。 （十一）油漆时，要注意油漆不要弄到产品出厂合格证的表面。

（十二）整改门框型材或者垂直度或门框与门扇的间隙后，要用腻子补好，要求补后平整、光滑、无凹凸不平、露补、多补现象，且所贴钢板处的断差面处补腻子时要自然过渡，达到整体平整的效果。

八、内部验收内容

（一）门扇、配件、油漆和调试工作必须全部结束，具备验收条件方能申报公司内部验收。

（二）当安装队将《工程完工报告单》上报后，由工程部协调质检小组对工地所有产品进行全方位检查。

（三）质检小组验收主要项目包括外观、门扇启闭情况、配件安装情况、润滑部位的润滑情况、门扇与门框的配合情况等。

（四）验收流程

1、质检小组到达工地后，参照人防工程图纸并视现场安装情况对每套防护设备进行不同力度的检查，并作详细记录（即《工程验收质量检测表》）。

2、质检小组在检查后根据《工程验收质量检测表》填写《工程完工验收单》，交到工程部项目经理，对不合格工地开出《安装整改通知单》交工程部管理员下发至安装队，及时安排整改工作。

3、所有项目整改完成后再次开具《工程完工验收单》交由质检小组前往工地对不合格项目进行检查，直至全部达到验收要求。

九、安装质量检验标准

（一）钢筋混凝土防护门、防护密闭门和密闭门的各项安装允许偏差，当设计图中未明

确要求时应符合表一的规定。

表一 钢筋混凝土门安装允许偏差

（二）立转式、推拉式、降落式及活置门槛式钢结构防护门、防护密闭门和密闭门的各项安装允许偏差，当设计图中未明确要求时应符合表二的规定。

表二 钢结构门安装允许偏差

十、附则

本指导书由工程部编制，技术部、质检部校验，经总经理审核批准后实行。最终解释权

归总经理处。

十一、本指导书附件2份

—完—

苏州市天盛人防工程设备有限公司

二O一四年三月四日

附件1、现场检查发现问题及解决方法

（一）门框不再同一平面（翘裂）的问题。门框垂直度出现偏差是个常见的问题，这个问题严重影

响到门扇与门框的配合以及门扇自开自关现象。

造成原因：

1、安装时门框未垂直或在焊接固定支撑时门框变动； 2、建筑工程队在施工时对门框造成位置移动； 3、施工队将钢管支撑敲掉。

处理办法：

1、安装固定后必须再次检测门框是否垂直，在左右两侧焊接的钢管斜撑必须焊接牢固；如果门框宽度较大（钢门框），中间需增加一个斜撑，确保门框的垂直度达到标准； 2、在建筑工程队浇筑混凝土前再次进行一次检查，如发现变动、立即校正。

（二）大钢门涡轮箱传动杆左右两支座固定时压死传动杆，造成手轮转动不灵活，活卡死现象。 造成原因：

1、两支座固定时垫片调整不当；

2、工地在卸钢门扇时将涡轮箱与其他物体碰撞，导致手轮中轴卡死； 3、将导杆、连杆等配件撞弯。 处理方法：

1、松开支座固定螺栓并增减垫片后重新固定螺栓直至将手轮能自由转动； 2、将涡轮箱的螺栓拧开再转动手轮，直至运转正常后将螺栓不同程度的拧紧；

3、如发现导杆、连杆等配件弯曲，在没有使其复原的情况下应通知项目经理及时更换。 （三）门扇处于锁紧状态时，锁头不到位。（锁头斜面不能全部进入锁孔） 造成原因：

1、生产门扇时，门扇厚度或密封嵌压板高度增大； 2、由于门框翘裂，门扇关闭时不到位； 3、锁头座垫片调整不当。 处理方法:

1、生产门扇时保证厚度精度，达到技术要求；

2、增加或减少闭锁座的垫片，调整至既能将锁头全部插入锁孔之内，又能锁紧门扇。 附件2、装配图

1、总参混凝土门扇闭锁机构图；2、总参钢结构门扇铰页机构图；3、建设部钢结构双扇活门槛防护密闭门铰页机构；4、总参隔断门铰页机构图；5、总参混凝土门扇铰页机构图；6、总参钢结构门扇铰页机构图。请安装队根据图例进行配件安装调试。