分解分级脚手架

分解分级槽承台脚手架专项

施工方案

第一章：编制说明

1、编制依据

（1）、现行的国家技术规范、规程及标准；

（2）、目前天气情况、场平情况和中铝国际遵义氧化铝工程总承包项目部对工程管理的具体要求。

（3）、我公司《安全管理手册》系列文件；

（4）、本公司拥有的技术装备、组织管理力量和多年的氧化铝工程搭设脚手架的施工经验。

2、 建筑工程施工及验收规范和工艺规程

（1）、验评类标准

建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 工程测量成果检查验收和质量评定标准 YB9008-98

（2）、安全规程类

扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术操作规程 （JGJ130-2001） 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-93 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 高处作业吊蓝安全规则 JGJ5027-92

（3）、施工管理类

建筑工程施工手册

建设工程监理规范 GB50319-2000

建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001

建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001

第二章 工程概况及工程特点

1、工程概况：

分解分级工程共计21个槽基础，我单位施工范围内21个，即P106~RP116，RP206~215，承台底标高RP116至RP106逐渐增高，由于工期紧，局部平台较高承台回填土不能及时回填，所以我单位施工的RP106~RP109、RP2206~RP209槽基础采用支设满堂脚手架施工，以加快整体施工进度满堂红脚手架承台底部高3.7-5.2米，承台外侧搭设1.5米宽操作平台，外侧立杆高出承台顶标高

1.2米施工中采用密目网维护。上部荷载大，为了确保安全施工、确保工程的顺利进行，制定分解分级槽基础专项脚手架施工方案，要求作业人员按此进行施工。

2. 工程特点

所有槽基础形式相同，只存在高度差异，单个承台模板、脚手架管用量多，承台砼自重大，搭设的较复杂，其中包括斜道、操作平台。RP106（206）~RP109（209）高空作业多，同时在各专业穿插施工过程中。

第三章 施工组织机构及目标

1、施工总目标

（1）、质量目标：保证承台工程质量合格率100%，达到省（部）优良工程。

（2）、安全目标：无安全重大施工，死亡事故为零，工伤事故率控制在0.3%以内。

（3）、文明施工目标：以创建文明施工工地为目标，临时设施、机械设备和材料堆放整齐规范。

2、组织机构

在组织机构的确定上，选派具有施工过类似工程经验的工程技术人员和管理人员，组建项目经理部，对整个工程进行项目法施工管理。自项目部下设现场组，将由具有丰富施工经验，高效的管理水平，优秀项目经理资质人担任。确保工程的顺利开展，工程质量保优良、安全无事故，并确保施工进度。（详见分解分级施工组织设计）。

第四章、脚手架计算

一、脚手架荷载收集

根据槽基础的厚度和经验钢筋砼密度每平方米荷载如下：

1. 恒荷载

取厚度较大者1.95m 计算每平方米荷载为：1.95×2.5×9.8（钢筋

砼自重）=48KN；

2. 活荷载：结构作业脚手架：1KN/m2；

3. 模板及作业架自重0.3KN/m2；

根据结构作业需要，以上根据以上荷载情况初选满堂脚手架间距为立杆纵横间距均为800mm ，立杆步距为1200mm 。即：如下图其中b=800mm，h=1200mm。采用的钢管类型为48×3.5㎜。

图1 承台支撑架立面简图

二、挠度计算

布置木方间距300mm ，木方底部铺钢管间距300mm ，按最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算计算简图及公式如下

:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下:

均布恒载:

q = q11 + q12 = 14.640 kN/m；

均布活载：

p = 0.900 kN/m；

V = (0.677 ×14.640+0.990×0.900) ×400.04/(100×2.060×105×

121900.0)=0.110 mm；

纵向钢管的最大挠度为 0.110 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 600.000/150与10 mm，满足要求！

三、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN ，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

R ≤Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值, 取12.80 kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11.594 kN；

R

四、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 16.277 kN；

φ ------- 轴心受压立杆的稳定系数, 由长细比 Lo /i 查表得

到；

i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；

A ---- 立杆净截面面积(cm2) ：A = 4.89 cm2；

W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3) ：W=5.08 cm3；

σ ------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2) ；

[f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.00 N/mm2；

L0 ---- 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算

l0 = k1μh (1)

l0 = h+2a (2)

k1---- 计算长度附加系数，取值为1.243；

μ ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；μ= 1.700； a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.150 m；

公式(1)的计算结果：

立杆计算长度 L0 = k1μh = 1.243×1.700×0.600 = 1.268 m；

L 0/i = 1267.860 / 15.800 = 80.000 ；

由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.722 ；

钢管立杆受压应力计算值 ； σ =16277.160 /( 0.722×489.000 )= 46.103 N/mm2；

钢管立杆稳定性验算 σ = 46.103 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！

公式(2)的计算结果：

L 0/i = 900.000 / 15.800 = 57.000 ；

由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.829 ；

钢管立杆受压应力计算值 ； σ =16277.160 /( 0.829×489.000 )= 40.153 N/mm2；

钢管立杆稳定性验算 σ = 40.153 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l 0 = k1k 2(h+2a) (3)

k 2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值1.020 ；

公式(3)的计算结果：

L 0/i = 1141.074 / 15.800 = 72.000 ；

由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.765 ；

钢管立杆受压应力计算值 ； σ =16277.160 /( 0.765×489.000 )= 43.512 N/mm2；

钢管立杆稳定性验算 σ = 43.512 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！

第五章、脚手架施工的一般规定

1、脚手架的搭设规定：

（1）、搭设场地应平整、夯实并设排水措施。

（2）、立于土面上的立杆底部应加设宽度≥200㎜、厚度≥50㎜的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积不小于0.15㎡。

（3）、在搭设前必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

（4）、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按以下规定程序进行：

1）、按施工组织设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

2）、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。

3）、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

4）、在脚手架墙未交圈时，必须设置一定数量的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。

（5）、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭设的架子一起及时设置，连接牢靠。

2、脚手架搭设质量的检查验收规定：

（1）、脚手架的验收标准规定：

1）、节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60N.M ；8号铁丝十字交叉扎点应拧1.5-2圈后箍紧，不得有明显拧伤，且铁丝在扎点外露长度应≥80㎜。

2）、钢脚手架立杆的垂直度偏差应≤1∕300，且应同时控制其最大垂直偏差值，当架高≤20米时为不大于50㎜。

3）、纵向钢平杆的水平偏差应≤1∕250，且全架长的水平偏差值应不大于50㎜。

（2）、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，放允许投入使用或继续使用。

1）、搭设完毕后；

2）、连续使用达到6个月；

3）、施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；

4）、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；

5）、在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时；

3、脚手架的使用规定：

（1）、作业层每1㎡架面上实际的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得

超过以下的规定值或设计施工值；

施工荷载（作业层人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN ∕㎡；

（2）、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经过主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时进行恢复；

（3）、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉戏和坐在栏杆上等不安全处休息；

（4）、每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业，发现有异常危险情况时，应立刻通知所有架上人员撤离。

（5）、人员上脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下。

（6）、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上或下步架，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，在任何情况下，禁止自架上向下抛扔材料物品和倾倒垃圾。

4、脚手架拆除的规定：

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作、禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

5．模板支撑架的规定

（1）模板支撑架

使用脚手架杆配件搭设模板支撑架和其他重载架时，应遵守以下规定：

1）使用扣件式和碗扣式钢管脚手架杆配件搭设模板支撑架和其他重载架时，作用于跨中的集中荷载应不大于以下规定值：相应于0. 9m 、1.2m 、1.5m 和1.8m 跨度的允许值分别为4.5KN 、3.5KN 、2.5KN 、和2KN 。2）支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆和其他撑拉、连墙措施。并根据不同的构架、荷载情况和控制变形的要求，给横杆件以适当的起拱量。

3）支撑架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决。当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于2倍设计荷载设置，且不得少于2道。

第六章、脚手架的检查与验收

1、 构配件检查与验收：

新钢管的检查应符合下列规定；

（1） 应有产品质量合格证；

（2） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定。

（3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（4） 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.5的规定；

（5） 钢管必须涂有防锈漆。

2、 旧钢管的检查应符合下列规定：

（1） 表面锈蚀深度应符合本规范表1.1序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

3、扣件的验收应符合下列规定：

（1） 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定抽样检测；

（2） 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝

的螺栓必须更换；

（3） 新、旧扣件均应进行防锈处理。

4、构配件的偏差应符合表1.1的规定。

表1.1 构配件的允许偏差

5、脚手架检查与验收

脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法

脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合表2的规定。

注：图中1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆；4―剪刀撑。 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表3的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

表3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

第七章、模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1. 模板支架的构造要求：

a. 承台模板高支撑架可以根据设计荷载采用满堂红脚手架；

b. 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c. 上部荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2. 立杆步距的设计：

a. 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b. 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c. 高支撑架步距以0.9--1.5m 为宜，不宜超过1.5m 。

3. 整体性构造层的设计：

a. 当支撑架高度≥20m 或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b. 单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c. 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m 设置，四周和中部每10--15m 设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d. 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

e. 承台外围搭设操作平台，宽2m ，脚手架板满铺，搭设高度比承台顶标高高出1米，外侧搭设防护栏杆（也可做承台外壁模板加固用），防护栏杆1.2米一道。

4. 剪刀撑的设计：

a. 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b. 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m 设置。我部施工的分解分级承台外排全部采用剪刀撑连接，在承台内部用剪刀撑连接三排。

5. 顶部支撑点的设计：

a. 最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm ； b. 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm ；

c. 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N ≤12kN 时，可用双扣件；大于12kN 时应用顶托方式。我部将在最上一步杆上至龙骨处增加顶托，顶托间距0.5米，以保证有足够的抗压力。

6. 支撑架搭设的要求：

a. 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b. 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c. 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m ，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d. 地基支座的设计要满足承载力的要求。

7、斜道的搭设：

我部将在承台一侧，搭设附着式斜道，斜道立杆采用6m 长脚手架管，水平杆将立杆同承台下部满堂红脚手架连接，斜道踏步采用2m 长脚手架管，步距300㎜，斜道中间加设缓步平台。踏步两侧1.2m 高增加防护栏杆。

8. 施工使用的要求：

a. 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c. 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

8、扣件安装应符合下列规定：

a. 扣件规格必须与钢管外径（φ48或φ51）相同；

b. 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N ·m ，且不应大于65N ·m ；

c. 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm ；

c. 对接扣件开口应朝上或朝内；

e. 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm 。

五、安全管理

1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考

核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范第8章的规定进行检查验收，合格后方准使用。

4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

6、 脚手架的安全检查与维护，应按规范的规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。

7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

（1） 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

（2） 连墙件。

8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

9、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

10、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的有关规定执行。

12、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。