商品混凝土施工方案

商品混凝土施工方案

一、砼工程施工工艺流程

施工前的准备工作----清理、浇水湿润基层----商品砼运输----浇灌基础承台、梁柱、楼层、屋面结构砼---砼养护。

二、施工准备工作：

1、清理模板中的遗留杂物各对模板提前进行浇水。

2、做好砼坍落度检测准备工作和现场试块制作准备。

3、做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。

4、浇混凝土之前，必须事先向现场代表验交下列书面资料得到认可，否则不得开机；①、钢筋隐蔽和模板工程验收单。②、商品砼试验室的配比单和硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及粗细骨料复试资料；④、混凝土浇灌令。

三、浇筑方法

根据该底板混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

四、混凝土振捣

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣捧上下力抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20-30秒为薄层推进浇筑，振捣捧应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。 振捣时要防止振动模板，应尽时避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。

五、砼裂缝控制技术措施

（1）、商品砼通过“双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减小作用的外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。

（2）、严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用料径为5-40mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。

（3）、控制砼坍落度在120-160mm之间。

（4）、切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。

六、砼保证质量的技术措施

⑴、由项目经理部组成砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。

⑵、监督商品砼供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。 ⑶、混凝土坍落度严加控制在120-160mm之间。

⑷、按规定要求批量制作砼试块，按龄期试压，同期制作相应的抗渗试块。

⑸、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。

⑹、按照浇捣方案，组织全体参战人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法等步骤做到心中有数。

⑺、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

⑻、砼浇捣时，按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不小于3只振捣棒进行砼的振捣。

⑼、砼的自由落度高不得大于2.0m。

⑽、当泵管发生爆管时，若砼散落在基坑内，经估计后当砼浇捣至散落处的时间少于砼初凝时间，则立即派人进行

散落砼的清理，在砼浇捣至该处之前，必须清理干净。 ⑾、砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

⑿、采用保温（砼表面）、测温控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25℃，不产生结构性裂缝。覆盖保温材料的撤除日期，应根据测温情况，由项目工程师决定。

⒀、砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由监理公司下达砼浇筑令，砼才能开泵进行浇捣。

⒁、基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。

七、技术措施：

1、承台、框架柱、构造柱的砼浇筑

柱子浇筑前底部应浇水湿润，填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱砼应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。

在砼浇筑过程中，每段柱子应一次浇筑完毕，砼施工缝留置在梁底5cm左右。基础梁及现浇梁板如需设置施工缝宜适于1/3净跨以外。

砼浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内砼要清干净。

2、楼面结构浇筑的施工方法

①、每个施工段的浇筑顺序均由南向东浇筑，一台输送泵的管道中间铺设。由于采用商品砼，为了方便施工，砼浇筑带的宽度控制在7m左右，确保每块砼的搭接时间在2小时以内。

②、在浇筑砼时，如汽车泵管长不够：搭设好施工跑道，确保砼浇筑安全，在浇筑砼时，应在梁的一侧铺好铁皮，使泵送砼至铁皮上，然后用铁铲入梁内，以防止因泵送速度过造成砼的浪费。

③、梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。

④、浇筑现浇板的须铺厚度应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑砼板时不允许用振捣棒铺摊砼。

3、楼面结构的泌水和温差，裂缝处理

①、屋面板沿着最短的边浇灌，保证接缝不超3小时。 ②、混凝土浇筑后，用木蟹打磨压实前，先用木尺表面除水浆。

③、砼浇筑完毕，第一遍木蟹打磨压实之后，待砼终凝之前，进行第二遍木蟹打磨压实工作，以保证砼密实度，平整度和减少砼温差收缩裂缝。

4、混凝土的养护

刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行浇水养护。浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的强度。养护时间均不少于七昼夜。

八、试块制作

混凝土强度试块柱、楼面按规范：100 M/组，J-N/1-5标养约3组、拆模、同条件下各1组，A-H/1-5标养约4组、拆模、同条件各一组。柱：A-H/1-5、J-N/1-5标养，同条件各1组，电梯井坑和水池除标养同条件试块外，还应制作抗渗试块各1组，留置的试块要在工程监理人员共同参与下作好记录，以备查考。试块必须严格按规范定的条件制作、养护。

九、成品保护：

1、振动砼时，不得碰动钢筋，埋件，防止移位。

2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

3、砼浇灌后，终凝之前严禁上人，必须在砼强度达1.2Mpa以后，才准上人操作。

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2004年 月 日

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