棚户区改造项目施工组织设计方案

迁安市西李铺城市棚户区改造项目

砖 砼 结 构 专 项 施 工 方 案

编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：

中国建筑第六工程局有限公司

目录

第一章 编制依据 .............................................................. 1 第二章 工程概况 .............................................................. 1 第三章 施工部署 ............................................................. 4 第四章 施工准备 .............................................................. 5 第五章 主要分部（分项）工程施工方法 ....................................... 7 第六章 质量目标及质量保证措施 ............................................. 30 第七章 施工进度计划及保证措施 ............................................. 31 第八章 安全生产、文明施工 .................................................. 33 第九章 消防保卫措施 ........................................................ 34 第十章 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果 ............................ 35 第十一章 成品、半成品保护措施 ................................................. 35

第一章 编制依据

1.本工程设计图纸。

2.国家及地方现行法律、法规。

3.本工程所需现行国家及地方规范、规程、标准。 民用建筑设计通则 GB50352-2010

居住建筑节能构造图集 DBJT02-53-2008(J08J110) 住宅建筑建筑规范 GB50368-2010 住宅设计规范 GB20096-2011 居住建筑节能设计标准 DB13(J)63-2011 建筑设计防火规范 GB50016-2013

第二章 工程概况

本工程为迁安市西李铺村城市棚户区改造项目，位于迁安市滦河生态城7号岛的西北角，北侧紧邻城市主干道祺光路，东、南、西、北均为七号岛规划道路，安置区与祺光路城市之间相隔30m的城市绿化带及宽为18m的规划辅路。本工程规划用地面积：16.7万平方米，总建筑面积：35.6万平方米，其中地上建筑面积：27.4万平方米，地下建筑面积:7.5万平方米，居住总户数：2490户。具体情况见表1。

表1 项目多层住宅楼主要情况

1、工程设计概况

本工程多层住宅楼建筑设计概况具体见下表。

多层住宅楼建筑设计概况表

2、本工程多层住宅楼结构设计概况 本工程的结构设计概况具体见下表。

多层住宅楼结构设计概况表

所有这些系统均采用线管暗敷。

第三章 施工部署

一、施工总体目标： 1．工程质量目标：

符合《建筑工程施工质量验收规范》标准。 2．安全目标

年度重伤、伤亡事故为零，全年工伤频率不高于千分之一。 3．消防目标

消除隐患，杜绝火灾发生。 4．环保目标 达到国家环保标准。 二、工程工期进度计划： 1．工程工期目标：

计划开工日期：2014年7月24日；计划竣工日期：2015年8月13日 工期计划日历天数385天。 三、工程项目施工组织： 1．项目经理部组建：

本工程组建一级项目经理部：项目经理由具有国家一级项目经理资质的优秀项目经理担任，组成项目经理部的各级管理成员，均优先选用本公司内具有较高专业素质和施工经验的管理人员，且大部分管理人员均经过了2-3个工程施工管理团结协作，思想稳定，配合默契。

2．施工任务划分：

根据我公司目前生产实际情况，本工程土建结构施工由重庆津北公司具有丰富 施工经验、创建过多个优质工程的作业班组施工。

四、施工程序：

在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先基础，后地上；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。电气、暖、卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。

五．施工进度计划编制原则

1．本工程跨越两个雨季和一个冬季，为了保证基础、主体、装修及设备安装均尽可

能有充裕的时间施工，保质按期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，对施工任务、人力、资源、时间、空间进行统筹安排。

2．在空间上的部署原则

在空间的部署上要求立体交叉，空间占满，均衡协调。为保证工程按总控制计划完成，需要主体和隔墙的砌筑、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉作业。为了使上部结构而下部及时穿插进行隔墙、安装、装修施工，需要将结构分三次验收。

3．总施工顺序上的布置原则

按照先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后专业的总的施工顺序进行部署。

4.根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署： （1）基础施工阶段

基础阶段必须加强钢筋工、木工的施工力度，基础模板截面尺寸必须满足规范要求，以保证基础施工的质量和进度。

（2）主体施工阶段

为了确保整个工程的进度，主体施工时划分2个流水段，计划每8天完成1层， 为了确保屋面工程的质量和不影响外墙装修，屋面工程安排在主体结构完成后立即进行。

第四章 施工准备

一、技术准备 （1）熟悉图纸

项目人员熟悉图纸，确定图纸会审和设计交底时间，落实设计存在问题和未解决问题及解决方法、解决时间。

（2）设备准备；本工程配备的施工器具见下表：

各分项工程验收是保证下一分项工程尽早介入的关键，分项工程验收必须首先由施工班组进行自检和互检、质量检查员进行专检，验收合格后由项目技术负责人和质量负责人邀请监理单位及建设单位代表对本分项工程进行验收，合格后办理相关手续方可进行下一分项的施工；结构验收必须分段进行，此项验收计划需与业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。

二、劳动力准备

根据施工部署，配备齐全的专业队，并在班组中建立相应的管理体系，配置合格的专业技术人员，从而满足劳动力优化组合。

三、施工物资准备

（1）根据设计图纸和施工进度计划编制工程用料及施工用料计划。 （2）根据机具需用量计划，及时组织设备进场，安装调试，保证使用。 （3）所有的装修材料及成品均实行“样板引路”，在多家供应商中通过综合评定，选定优良样品后，监理及设计人员鉴定和认可，并封样保存。施工过程中，无论是业主所供材料还是自行采购材料，均严格验收，不合格物资严禁进场。

四、现场准备

针对本工程施工现场的特点、建筑物的位置，施工现场的布置要力争做到实用、科学、合理，以满足施工要求。

（1）严格按照施工平面图的布置和规范要求搭设。

（2）本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度。使工程现场始终处于整洁、卫生、合理有序的状态。

（3）在平面布置中充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口，临时堆放场地等的优化合理布置。

（4）现场平面随工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

（5）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。 （6）施工材料堆放应尽量设置垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

（7）临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

五、现场临时用电

（1）施工现场临时用电电源，从建设单位规定的位置引入，现场设总配电箱，装设电度表，用电缆引至各用电点。

六、现场临时用水 （1）给水

1）施工、生活用水所用水井，井中设水表和阀门。从水表井引出焊接钢管，引至现场消火栓、施工用水点和生活区。管道埋深0.8m，外涂两道防锈漆进行防腐。

（2）排水

现场办公室的生活废水经管道排放到污水坑,路两侧挖排水明沟,每30米设沉淀池一个，废水及雨水通过排水沟排放到污水坑中。

第五章 主要分部（分项）工程施工方法

一、施工测量放线

测量工程划分为三个步骤：即场区平面控制网的布设；基础、结构施工测量；装修施工测量。

测量主要内容：工程定位、水准点引测、沉降观测、标高竖向传递、楼层主轴线的竖向投测及平面楼层放线、基础主体水平+500线，装修+500复核线，外窗安装位置控制线和中心控制线，以及模板、钢筋、构件等位置控制线。

1．场区平面控制网的布设 1）首级控制网的布设

根据河北省有关规定，首级控制网由测绘院所定桩位组成。 2）水准观测主要技术指标见下表：

3)全站仪观测主要技术指标见下表：

2．基础、结构施工测量 （1）轴线投测

1）±0.000以下轴线投测

首先校测建筑物的平面控制网桩位，核测无误后方可投测，然后用经纬仪投测到基底主要轴线，建立轴线控制网，轴线闭合差满足要求后，再放建筑物的细部轴线。最后请监理部门验线。

2）±0.000以上轴线投测

采用内控法，根据建筑物四周轴线控制桩，用经纬仪进行投测放出各轴线的控制线。

（2）平面放线

根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线，首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线的控制线（距墙边500mm），然后施测出墙边线和轴线，再测设细部的门、窗洞口线。

（3）高程传递和控制

1）±0.000以下高程传递采用四等水准路线精密水准仪悬吊钢尺方法，将高程传递到地下桩点上，以此作为高程施工测量的依据，从各施工段角部传递高程。

2）±0.000以上高程传递：

±0.000以上高程传递，首层施工完毕后，在大角上抄测+50cm控制线，每个流水段选取三处作为楼层高度控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后再使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点，竖直向上量取标高，经过校核后作为施工层抄平的控制依据。

3）高程控制：

根据施工的需要，用水准仪把首层传递的高程校核后换算成该层的+50cm线抄测在钢筋上或墙柱上，复查后作为高程的控制。

4）在结构完毕后，我们根据测量规程的要求，测量出楼的总高偏差和全高垂直度的偏差，保证本工程的总体外形尺寸。

（3）装修施工测量

在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板上作为装修施工的控制依据。

1）地面：在四周墙身上弹50cm水平线，作为面层施工高程控制线。

2）墙面结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和20cm控制线。根据墙边控制线进行面层施工。

3）门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪向洞口两侧各30cm处投测竖向

控制线，再根据首层外墙+50cm线，用钢尺传递高程并弹在墙上，室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。

3．楼层放线程序

轴线控制线→墙柱外边线→门窗洞口放线→自检→报验复检

4．楼层竖向标高传递程序

墙柱50cm水平控制线→顶板底模控制线→混凝土板上口控制线→自检→报验复检

5．轴线控制网竖向投测：

每层轴线基准控制网上设六个控制点，用激光经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。

二、土方开挖

由于本工程基础处理采用强夯处理，强夯作业验收合格后开挖至设计标高，考虑流水施工，材料准备等情况，开槽完毕不能立即进行垫层施工。故基础混凝土垫层施工前对基槽进行二次验收，同时检查边坡的稳定性，确认合格及安全后方可进行施工。

三、结构工程

1．钢筋工程

本工程钢筋在现场加工场集中加工，按需要运至作业面绑扎成型。

钢筋需要接长时，钢筋采用搭接焊和机械连接等三种方法接长，HPB235级钢筋按绑扎搭接的方法接长配料。直径≥C16的HRB400E级钢筋采用直螺纹机械连接方式接长。

（1）钢筋进场存放和钢筋试验

1）钢筋进场前由钢筋工长出具钢筋下料单，提供钢筋尺寸，进场时按照生产计划分批量进行。施工现场存放钢筋原材料和半成品，对钢筋原材按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识，钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。加工场地设钢筋切断机、钢筋弯曲

机、冷拉卷扬机、钢筋对焊机等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20㎝，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋存放场地应设置防雨雪措便于钢筋的存放和运输。

2）每一批量钢筋进场应先进行外观检验，并有出厂合格证，进场后按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，并按规定进行见证取样。

3）质量标准

对钢筋接头，操作人员要逐一进行自检，专职质检人员对所有接头10%进行抽查，对外观检查不合格接头，重新进行焊接。

（4）钢筋搭接焊

对于过长的水平钢筋，现场不易进行闪光对焊操作的，可以采用搭接焊连接。

1）焊机和焊条：

施工中使用交流弧焊机，焊接电流130A~180A，焊条选用E43系列和E50系列。

2）操作工艺：

进行焊接前，先将钢筋进行预弯和安装，预弯长度不少于10倍的感钢筋直径，保证钢筋在一条直线上，用点焊进行2点固定。焊接施工时，采用单面焊接，引弧从搭接钢筋一端开始，到搭接钢筋端头收弧。弧坑应当填满，焊缝高度不小于0.35倍钢筋直径，宽度不小于0.5倍钢筋直径，长度不少于10倍钢筋直径。焊接完后进行清渣。

（6）钢筋绑扎安装

钢筋安装前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸完全满足图纸及绑扎作业面要求，经技术人员进行交底，方可进行绑扎。

1）钢筋接头位置

对于结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端，上铁应设在跨中1/3部位。机械接头，从任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有机械接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，不大于25%。同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：板、墙受拉区25%，柱受拉区50%，受压区50%。

2）防止钢筋位移措施：

无论梁或是顶板均先作出样板，待样板验收合格后方可大面积展开施工。梁板钢筋交接的节点处提前放样，避免钢筋重叠间隙过小，影响混凝土浇筑。

3）质量保证及成品保护：

a.钢筋工程施工前必须按照施工组织设计进行严格细致的技术交底，保证设计意图和施工方案能够使每一个操作人员做到掌握理解，确保工程质量。

b.实行钢筋放样审核制度，钢筋放样必须经项目土建技术负责人审核合格后方可下料加工，未经审核不得下料加工，保证钢筋下料尺寸准确。

c.钢筋安装严格执行自检、交接检、专检三检制度，认真开展三工序活动，安装完成后，向下一作业工种进行工序交接；顶板钢筋绑扎时的预留洞口加筋，严格按设计图纸要求进行加筋，严禁任意割断钢筋或在主筋上烧焊损坏主筋强度的作法。

d.执行成品保护负责制，谁施工谁负责成品保护，并引入相应的经济惩罚机制，以确保钢筋工程施工成品质量。

e.浇筑混凝土时必须搭设钢筋马凳，严禁在绑扎好的钢筋成品上行走。

（7）主要部位做法：

1）柱箍筋加密区位置图纸及变更

2）梁、板

框架梁、板下部钢筋在支座，上部钢筋在跨中。受力筋的锚固与板支座负弯矩筋伸入支座长度。

2、模板工程：

（1）、圈梁、现浇板模板：本工程圈梁、现浇板全部采用12mm厚木模板支设，50mm×100mm木方作竖肋，模板支撑采用φ48钢管。

（2）、构造柱模板：采用组合钢模板组拼，模板与模板之间用海棉胶条密封严，以防止混凝土漏浆，降低混凝土强度。

（3）圈梁、现浇楼板模板：

为保证质量，现浇板全部采用12mm厚竹胶模板，支撑系统采用满堂红脚手架。对于梁跨度大于或等于4m，梁底要进行起拱，起拱高度为全跨长度的

1/1000-3/1000。楼板模板先支设梁底模板，控制好标高，梁帮模板根据梁的高度而定，顶板采用竹胶模板，次肋采用50×100木楞，间距300mm，支撑采用φ48钢管和多功能早拆托座，立杆间距1200×1200mm，水平杆间距1800mm。当混凝土达到强

度75%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动(混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据)，直到混凝土强度完全达到设计强度后拆除。

1）、圈梁模板安装施工要点：

①、在构造柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。 ②、安装圈梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60~100cm为宜。支柱上边固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加调底座。

③、在支柱上调整预留圈梁梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。

④、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm，当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直。

⑤、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

2）、楼板模板安装施工要点：

①、支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下立柱间距为120cm，钢（木）楞间距为60~120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40~60cm。

②、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

③、铺设竹胶模板，先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

（4）、楼梯模板：

楼梯模板均采用12mm厚竹胶模板加木肋，支撑采用φ48扣件式钢管脚手架，模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，安装必须牢固且位置准确。墙体砼先浇筑，楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出钢筋并板直与楼梯筋焊接，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。对于模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。

（5）预留洞模：

预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。

（6）梁、板模板：

本工程梁和顶板模板采用12㎜厚竹胶模板，先支设梁底模板，控制好标高，梁侧帮模板根据梁的高度而定，顶板竹胶模板次肋采用50×100木楞，间距300mm，主肋采用100×100木楞，布置间距900mm，与碗扣式脚手架立杆间距相对应；模板主、次肋选取优质松木，楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。

模板的安装要按设计要求的位置、标高进行安装，要保证柱模板的主、次肋间距，保证穿墙螺栓间距等符合模板设计要求。

顶板模板采用碗扣式脚手架，立杆间距900，主次肋间距保证准确，主次肋安装时要挂标高线，保证标高准确。

（7）模板的使用

模板使用前要进行质量检查，尺寸、主次肋加固情况，符合要求才能使用。模板每次使用完毕，要及时进行清理，刷脱模剂，对不符合要求的部位进行检修。模板破损的或木方和主肋变形的要进行更换。

（8）模板拆除的要点：

①、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

②、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进行度、安全、模板及配件的保护都有利。

③、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

④、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方

可拆除。

⑤、混凝土浇注前应留置同条件养护试块，做为拆模的依据

3．混凝土工程：

（1）．混凝土浇筑机械的选用

本工程采用自己搅拌混凝土，现场用塔吊吊运到施工浇筑部位。

施工中使用振动低噪音的振捣设备，Φ50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染，平板振捣器基本不产生噪音。

（2）．混凝土施工工艺

1）混凝土浇筑：

混凝土浇筑时应按构造柱、圈梁、楼板的顺序，浇筑混凝土时，应采用赶浆法，混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。梁浇筑至距顶板上表皮标高100mm处，再浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍。

2）混凝土的养护：

采用浇水养护，根据规范要求，普通混凝土养护不能少于7天。

（3）．混凝土施工缝的留置和处理

1）砼强度试块留置

常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块（顶板、梁、楼梯制作一组同条件试块，作为拆模依据）及相应的备用试块。同条件试块置于现场带锁铁笼中做好标识。当同一工作班连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样一次。同条件养护试块放置于楼层相应结构部位。按规定留置试块，见证取样率100%，并按新规范要求分层、分阶段、分部位留置试块。

2）关键技术控制点

①控制原材料的质量，检查原材料合格证，坚持材料复试制度。

②严格执行砼浇灌申请制度，控制砼的配合比。

③合理规划砼的浇灌顺序，杜绝出现砼冷缝。

④采取有效措施控制砼浇灌分层厚度，按规范要求处理砼施工缝。

⑤现场对砼检查坍落度、入模时间、浇灌时间、浇灌部位、初凝和终凝出场时33

间，便于改进和追溯。

⑥严格控制上人、堆载与拆模时机，必须按方案与书面指令进行，做好成品保护。

3）砼裂纹控制措施

底板砼中裂纹的产生和发展，应主要从降低砼温度应力和提高砼的极限抗拉应力强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：

①在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少砼内部温度。

②砼中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少砼中水化热，避免砼干燥收缩和裂纹产生。

水化热作用，提供砼早期强度，减少砼收缩而产生的裂纹。

4）混凝土工程安全措施

①混凝土浇筑前应对振捣器进行试运行，振捣器不得挂在钢筋上，操作人员应上岗培训。

②浇筑混凝土时，要把料斗挂钩挂好四周清理干净，料斗下边严禁站人预防坠落。

5）混凝土允许偏差：

本工程砌体强度等级

外墙:除页岩实心砖外，采用炉渣混凝土空心砌块。

内墙:采用强度为MU7.5的炉渣混凝土空心砌块，管井、楼梯间地上地下分隔墙采用加气混凝土砌块。

非承重墙墙所采用的砌块强度要求：轻集料混凝土空心砌块强度等级≥MU7.5，加气混凝土砌块强度等级≥A3.5，密度≥B05。

1．工艺流程：

放线准备→立皮数杆→排砖撂底→焊接拉接钢筋→拌制砌筑砂浆→墙体砌筑质量验收

2．施工准备

（1）墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，砌块提前1天用水润湿。

（2）根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。

（3）拌制砂浆：

砌筑砂浆：砂浆均采用M5混合砂浆。配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在±2%以内，砂的计量精确度应控制在±5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。

（4）砂浆要求：

砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为70~90mm。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。

（5）每楼层或250M砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。

3.操作工艺

（1）、砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按实际要求，从各结构层面开始排列。

（2)、必须做好砌筑前的湿水工作。砌块应提前一天浇水，直到砌块表面充分湿润，呈现水影为止，以避免砂浆中水分在砂浆硬化前被砌体吸收，砂浆缺水将影响强度和粘度。雨季则应适当控制浇水量，必要时采取防雨，排水措施，以免砌体吸水饱满和过湿，砌筑后砂浆中的水分增加，降低砂浆强度。

（3）、砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行；砂浆饱和度要达到规范要求。灰缝控制在8-12mm为宜。

（4）、砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

（5)、砌筑一定面积的砌体后，应随时进行砌体勾缝工作。

3

（6）、严格控制墙面的平整度和垂直度。

（7）、对设计规定或施工所需要的孔口，管道，沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，留空洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

（8）、分别在建筑物室外大角矩形柱上弹出固定轴线，用红油漆做好标准，用经纬仪逐层上引，每层放完线后，必须检查轴线是否闭合，闭合后可进行下道工序施工。

（9）、每层墙高均以±0.000为固定标准点，用钢尺上引，在每层墙上测出地面以上±0.500标高，并弹出墨线作为门窗安装、地面和室内装饰的依据，

（10、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。

（11）、在墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造柱联接处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2A6mm水平拉结钢筋，地下一层到三层应沿墙体水平通长设置，四层到屋顶每边伸入墙内1.0m。

（12）、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每500mm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，地下一层到三层应沿墙体水平通长设置，四层到屋顶每边伸入墙内1.0m，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

（13）、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

（14）、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

（15）、允许偏差项目，见表。