涂料厂废气处理设备设计方案
中国传统的溶剂型涂料比重逐渐下降，水性涂料的发展速度也很快，但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重。提高水性涂料的质量、开发新的品种是巩固和发展水性涂料的重要环节。世界涂料品种结构向着减少VOC等方向发展，水性涂料是其中发展方向之一。但其本身生产过程中的污染仍是存在的。涂料生产和使用过程中，挥发出溶剂废气，其浓度有时高达几千毫克/立方米，溶剂废气包括：芳烃、酯类、醚类等挥发性气体。尤其是苯类溶剂废气对环境的危害较大。
①油性涂料，以A01-8氨基烘干清漆为例。
生产流程：氨基树脂、醇酸树脂→混合（丁醇、二甲苯）→混合（硅油）→过滤→产品
生产工艺：将低醚化度三聚氰胺树脂、37%十一烯酸醇酸树脂与二甲苯、丁醇混合均匀，加入有机硅油溶液，充分调配均匀，过滤，得A01-8氨基烘干清漆。
②粉末涂料，以H05-53白环氧粉末涂料为例。
生产流程：环氧树脂→粉碎→预混合（其余物料）→挤压成片→粉碎→过筛→包装
生产工艺：将环氧树脂粉碎后，与其余物料预混合，通过计量槽和螺旋进料机送入粉末涂料螺旋挤出机，挤出机加热温度控制在120℃，挤出物压制成薄片，冷却后打成碎片，再经微粉机粉碎筛分后包装。
③腻子，以G07-3各色过氯乙烯腻子为例。
生产流程：过氯乙烯树脂液→溶解（醇酸树脂、顺酐树脂）→混合（其余原料）→研磨→成品 生产工艺：先将过氯乙烯树脂液与长油度亚麻油醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂液混合溶解，再加入其余原料搅拌均匀，送入三辊机中研磨，至细腻均匀后，即得到成品。
④水性涂料，以水溶性氨基涂料为例。
生产流程：氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物、部分水→研磨→混合（其余物料）→过滤→成品
生产工艺：将氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物和1.88份水混合研磨（在球磨机中研磨20h），然后将得到的稳定性防腐蚀颜料与其余组分混合，过滤得到水性涂料。
⑤UV光固化涂料，以光固化环氧清漆为例。
生产工艺：将各物料混合均匀，研轧后过滤。
⑥建筑涂料，以乳胶漆为例。
乳胶漆是由乳液、颜料、填充料、助剂和水组成的。乳液是影响乳胶漆性能的最主要的原料，通常是合成树脂乳液，合成树脂乳液的常见品种有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋顺、醋叔、VAE、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳乳液等，由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等，在水中经过聚合化学反应制成，主要作用是起到粘结、抗水、抗碱和抗日光老化的性能。乳胶漆大多数是白色或以白色为基础的浅淡颜色，颜料主要采用钛白粉和立德粉（锌钡白）。彩色颜料多数对人体无害。但劣质颜料含铅。填充料起填充作用。常用的填充料有碳酸钙（大白粉）、滑石粉、高岭土（瓷土）、硫酸钡（重晶石粉），硅灰石粉等，这些都是天然矿物原料，对人体无害。助剂的成分较多。有增调剂、成膜助剂和杀菌剂。为了防止乳胶漆在贮过程中沉淀，以及涂刷垂直表面时不流坠，要添加增调剂等助剂，常用的是纤维素醚类。为了在气温较低的情况下，也能使乳胶漆膜干燥延长施工季节，一般厂家均加入一些成膜助剂，常采用多元醇类及其衍生物等。乳胶漆在贮存过程中，或干燥成膜后，易受到微生物污染，为了防止微生物的滋生，生产厂家要加入杀菌剂。
生产投料流程：顺序如下（1）水；（2）杀微生物剂；（3）成膜助剂；（4）增稠剂；（5）颜料分散剂；（6）消泡剂、润湿剂；（7）颜填料；（8）乳液；（9）pH调整剂；（10）其他助剂；（11）水和/或增稠剂溶液。
操作规程：将水先放入高速搅拌机中，在低速下依次加入（2）、（3）、（4）、（5）、（6）。混合均匀后，将颜料、填料用筛慢慢地筛入叶轮搅起的旋涡中。加入颜填料后不久，研磨料渐渐变厚。此时要调节叶轮与调漆桶底的距离，使旋涡成浅盆状，加完颜填料后，提高叶轮转速（轮沿的线速度约1640m/min）。为防止温度上升过多，应停车冷却，停车时刮下桶边粘附的颜填料。随时测定刮片细度，当细度合格，即分散完毕。分散完毕后，在低速下逐渐加入乳液、pH调整剂，再加入其他助剂，然后用水和/或增稠剂溶液调整粘度，过筛出料。
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