平整机和拉矫机
光整机和拉矫机
目 录
1.光整机的粗糙度…………………………………………………… 3
1.1喷刃机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 1.1.1喷丸机的优点和缺点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9 1.1.2喷丸机是如何使用的?„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10 1.2电火花花辊(EDT)„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13 1.2.1 EDT的优点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 1.2.2 EDT的缺点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 1.3带钢上EDT的影响„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14
2.光整机操作……………………………………………………… 20
3.矫直机…………………………………………………………… 31
3.1理论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 31 3.2延伸率差异的减小„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 31 3.3在牵引力下矫直机的力学图„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 35 3.4矫直机的操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 37
4.上卷曲牵引力……………………………………………………… 38
4.1上卷曲缺陷„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 41
5.联合轧机…………………………………………………………… 43
6.调整方式…………………………………………………………… 43
设计粗糙度的优点
·方向作用和拉引能力的分离
·陷坑形成是经常的,甚至会导致分数的油存储. ·在陷坑之间的表面能够保持完全地光滑(激光Z).
·独立地掌握Ra和峰数的可能性。
1.1.1喷丸机的优点和缺点
1.1.2喷机是如何使用的?
操作者只要求一个Ra:
操作者要求一个Ra和一个峰数:
操作者要求一人最小的分布
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1.2.1 EDT的优点
·适应性强的过程
·分布和比喷丸机较少的磨损 ·生产率
1.2.2 EDT的缺点
·昂贵的投资
·汽缸的硬度低下
·汽缸的清洁度敏感
1.3带钢上EDT的影响
·较少的粗糙度变化,甚至对CRS ·较好的表面状况
·达到高峰数
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本章中概述光整机操作的主要原理.
·光整机正常地在两个张紧辊之间并有下面的作用:
·抑制屈服拉伸
·表面改善
·光整机中带钢的延伸率是轧制压力,带钢张力和材料的弹性极限的函数。这一原理有以下计算：
延伸率 = a+（bp/宽度）+C（T入口/（宽度 厚度））+d（T出口/（宽度 厚度））-d Re P = 总压力
T = 总牵引力，kg
Re =弹性极限
A，b，c，d = 常数
在7线执行的测量显示入口牵引力实际上没有影响。
常数a，b，c，d，非常依赖于轧制中辊的清洁度：对给出的操作条件来说，随着更高的润滑作用延伸率提高。这些常数依靠光整机，干或湿和润滑产品。
从公式中我们也可看到延伸率提高，如果：
·弹性极限减小
·压力升高
·出口牵引力提高
重要的是注意光整机的关键变化是特殊的带钢牵引力和轧机中每个带钢宽度的压力。
·基本上变形速度是线速度，并且线速度以对压力和所有其它给出的常数有影响。但是在镀锌中这是个次要参数，因为速度差异是小的，并且由于这个原因可以忽略。带钢的弹性极限就不是这个情况，在生产线中不能被精确认识，但有更多的影响。实际上，如果速度是2倍的，对出给出的牵引力和延伸率，压力会升高大约20%。
·镀锌中标准压力（对工作辊φ400-450mm）是从130到200kg/mm针对CQ宽度和60到100kg/mm针对DDQ。根据材料和平共处要求的质量，对干光整机延伸率是从0.7到1.5%,对湿光整机是从0.6到2%.特别是对DDQ来说,0.8%的延伸率被指明针对厚度小于1mm的材料,并且最大1.2%延伸率是针对较厚带钢.对一个0.9%延伸率,0.8mm厚的材料,弹性限与0.8%延伸率比提高15MPa.
·入口和出口牵引力有控制方向的作用。实际中他们每个都在最小大约2500kg,如果不是有弯曲,蹲下或其它重要的损坏。这意味着对窄的和薄的带钢来说一直有一个高的特殊的张力。没有进入细节，在入口张紧辊（Zn锅）前或在出口张紧辊后必需提高牵引力作为张紧辊的放大系数是受限制的（特别对湿光整机）。要提醒：
·T1/T2=exp(μ角度)，这里T1和T2是用kg。
·每个机器的最大牵引力是指定的。他们永远也达不到，仅对特殊的质量例如“完全硬”或“高弹性极限”带有大尺寸。
·入口和出口牵引力能同备用辊（BU）或工作辊（WR）的扭矩一起修正。7线的研究已表明下列关系的证明（伺服电动机用N+KI）：
lwr = - 46 — 0.152 10（T出口 – T入口）V + 0.789V
这意味着如果线速度V升高，为了在出口和入口之间保持牵引力差，WR的马达电流I必须升高。在任何情况下，较高的WR或BU辊电流和入口牵引力升高，会有较低的出口牵引力。
·如果入口牵引力对压力仅有小的影响，那么允许出口牵引力改变中性点位置，意味着这点QR速度等于带钢速度。特别是如果入口索引力升高，中性点移到出口。中性点的理想位置不知道，但是相信它对火花点有影响。
·入口和出口牵引力一般可被调整到有相同的数值带10%的公差。实际中在出口比在入口高10%。
·在钢板上粗糙度和在WR上粗糙度之间作为比率指定的粗糙度传送，主要取决于压力和轻微地延伸率。传送最大在60%，一般在40到50%。
·当滑动界限没有被完全排除时，滑移线一般在牵引力和低弯曲下由延伸率产生。典型的滑移线能够发生在入口Billy辊处，这里的牵引力在宽度上是最高的。
·滑移线出现在边部在光整机中如果延伸率被执行，边部在太高的牵引力和不足的压力下。这导致边部压力缺陷，意味着坏的接受WR或BV的隆起和镰刀弯。这种现象以一个指数方式出现和消失：如果对一个给出的延伸率一个不是的压力在边部出现，在这点有一个牵引力的升高来获得要求的延伸率，塑性范围在轧机外例达到。由于这个原因，在宽度上不相似的润滑也扮做一个辊（对于湿光整机）。
·宽度上一个均匀外观需要整个带钢宽度上足够的压力。这意味着均衡使用辊的隆起的翅曲。因此对WR辊或对BV辊来说，和圆柱形辊工作是可能的。但是目前两个辊叠轧被定成以便在他们寿命结束时没有反向隆起。
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·较少的暗点由工作辊在带钢上擦去Zn引起。下列作用将防止他们出现：
·在水熄灭中太高温度
·在水熄灭中脏水
·Zn镀层缺陷（溶渣，Zn储存，变黑）
·不运应润滑产品
·没有有效的轧机清洁
·驱动辊的不良电流调整包括在辊清除中摩擦力过制
·太低的入口牵引力作为中性点离入口太近，并且摩擦力长度较长。
·对Billy辊应该特别关注，特别是在入口处。如果他们有小的直径（250mm），
就会伴随高的辊间隔。带钢转移的弯曲边部的牵引力是产生滑移线的原因。
·如果边部不干，在干光整机中会出现问题，因为水有润滑作用。
·对湿光整机，为了避免不同的摩擦力，在WR的入口处宽度上应该有一个连续
的液体泡。
·在进入轧机前，入口Billy辊有展开带钢的任务，不用指出比必需的有一个
较高的辊间隔，否则摩擦力带钢/辊升高。太高的间隔会使辊弯曲并导致牵引力横向的各向异性。
弯曲（正面，反面）在辊清除中其用的是修正WR的隆起。
光整过程的故障排除
夹紧注意：
1.在SKP前检查带钢。
2.检查干的,格干辊。
3.太磨损的工作辊：在大约10次转换DDQ运行和5次转换CQ运行后带有最初0.05mm
隆起的变化.
浪边：
带钢中部的凹痕：
1．弯曲-↑
2．辊力↓
Haring bone：
1．Billy辊↑或↓
2．抗卷曲辊↑
搓板现象的起源：
1．CRS处理
2．炉子辊的印痕
3．振动（来自工作辊冲击的振动）
3．矫直机
3．1理论
1）带钢在高张力下显示不弯曲：ρx = ∞
σx =σt;σy =νσt
2)根据弹性变形的原理，由于弯曲引起弯矩使弯曲开始：
MX=（Ea）/（1.5(1-v)PX）；My=VMX
3)滑移开始于一侧,这里牵引力和弯曲张力有相同的符号。
MxPx
4)在另一侧开始滑移。张力努力逼近一个渐近线分布图（见下页）。这个限定的分布图是独立的张力分配在弯曲开始处。可以获得的最小的弯曲半径是辊的半径。这个弯曲半径不知道，可由试验测出来。
5）显现以下类型的叠加张力分布图
limitlimit
=(a(σp＇-σt)/1.5; σp=σp/√1-V-Vh =(Ea)/((1-V)( σp＇-σt)) ≈200到500倍厚度
2
22
6)带钢又在张力下（PX = ∞），但是一旦张力被释放（1/PXr>0,1/Pyr>0）,负的残余弯矩(MXr,Myr)将会在轧辊方向显示钢极弯曲.
可以看见最短的纤维(最高的张力):
·开始于滑移较快(张力加在弯曲上)
·较快升高延伸率(梯度渐近曲线≈(aσT)/ σp”如果σT很大).
·辊间隔(11,11＇,12,12＇,): ·塑性地延长带钢(牵引力+弯曲) ·产生残余弯曲:
·根据X:MX > O 负的卷下沉 ·根据Y:My > O 页的横向弯曲
·抗横向弯曲(AT)取消My但导致MX 正的卷下沉 ·抗卷下沉(DC)取消MX(几手不改变My)
·AT-DC的良好结合取决于:厚度
·硬度 ·辊间隔
·延伸率(取决于牵引力)
3.4矫直机的操作
·矫直的延伸率取决心书于带钢的牵引力和机器中不同辊的丰径。延伸率可被 估计为：
延伸率矫直 = 牵引力/（宽度 * 弹性极限 * 弯曲半径）弯曲半径取决于牵 引力，带钢厚度和辊间隔，可被估计为：
弯曲半径 = a - b*牵引力/宽度 + C*厚度 – d*间隔
重要的是注意矫直的关键变化是每个宽度/弹性极限的牵引力，这里因为对
光
整机，它是一个特殊的牵引力。
·从以前的公式结果中对机器当牵引力和间隔升高时延伸率增大。另一方面对
给定的延伸率间隔升高要求牵引力减小。
·厚度的影响不是很清楚。好象对给定的牵引力厚度越厚，矫直机的延伸率越 低。对带钢的较高的弹性极限也是这种情况。
·对给定的牵引力减少矫直机延伸率的唯一可能是延伸辊的间隔减小。这也意 味着抗镰刀弯辊的间隔减小。
·标准的延伸率值对CQ大约为0.5%，如果需要更多的是提高带钢（ST5）的弹 性极限。对DDQ来说，为了不改变小于1mm厚的带钢的机械性能，延伸率要 保持在0.1%以下。对校厚的带钢，如果延伸率要保持在0.1%以下。对较厚
的
带钢，如果延伸率保持在3%以下，那么延伸率结果有较小的影响。
5．联合轧机
现在在镀锌线上不更多使用。
联合轧机是只在两个张紧辊之间的矫直机带光整机，这里可测量带钢延伸率。 这种联合和标准安装是不同的，标准安装是在两个张紧辊之间有单个的机器， 并允许在两个处理过程中测量延伸率。
6．调整方式
当焊缝通过是延伸率被减小以及辊的压力
·一般地，对光整机有了种可能的调整方式：
·恒定的压力伴随延伸率调整来保持牵引力在给定的范围。
·恒定的延伸率伴随压力调整来保持牵引力在给定的范围。
·恒定的牵引力和压力调整来获得一个规定的延伸率。
在任何情况下，入口和出口处牵引力被控制取决于通过轧机时的相互扭矩。 最容易的方法似乎是恒定压力。特别是焊缝通过是容易的，因为它可以保持
在相同方式：压力在100t。
·联合轧机的调整可能不同，因为只有总的延伸率能被调整，并且每个机器的
延伸率只由矫直机的间隔或由压力决定。没有直接的和容易的牵引力调整，只是在修正轧机扭矩方面平衡被改变。
·光整矫直的主要目的是下面几个根据他们应用的方面：
结构：在矫直机上最小0.5%的延伸率.
在宽度上足够的压力.
在所有情况下牵引力比3000kg高.
DQ和DDQ:对小于1mm厚的带钢,最大总延伸率为0.9%.其它为+/-1.3%.
压力至少100t.在矫直时延伸率很有限(0.1%对
对>1mm)。这要求在机器入口处平整带钢。
·由此看来似乎最好是：
规定全部的延伸率。
规定出口光整牵引力用kg/宽度。