生产部作业指导书
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天成（IE ）现场实战管理专家
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JIT 生产部运作流程图
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JIT 生产部运作流指导书
仓库
进仓：所有布、辅料全部进仓；由仓库管理签字生效。 出仓：所有布、辅料出仓由领料部门签字生效。 补料；有生产厂长签字、并著名原因可补料
责任：进出数据不统一，根据实际情况情节轻重，承担责任
工作方式：每月25号盘底；每日天的进出数一份存档，一份交统计；在第二天上午9点将头一天的进出数交到
统计处；负责所有仓库的人事调动，质量管理，7S 管理，车间的辅料由配送中心领出，布料裁床领出，后整的后整领出
裁床
验布：1、验布发现次点，用返工纸注明次布位置，方便裁床拉布时留意，拉布员在拉布过程中，要特别注明次
布点。
2、写验布报告，如布次严重的及时反映给跟布相关负责人员; 便于及时预算准用布量、差额应及时处理或补布。
3、 按照计划分颜色、分缸发布，进行松布工作。 4、 根据布的缩水情况，在拉布前提前松布。
5、 一般情况在裁割前24小时松布，分色、分缸将松好的布放待裁车。 6、 按照待裁区指定位置存放，做好摆放工作。 裁剪运作：
1、对松布后的缩水进行检查； 2、在开裁前提前一天开产前会议
3、拉第一张布时要进行用量核算，是否超出预计用量；核对布卡，是否用错布料；
4、取消隔色拉布，采用单色落隔布纸或隔布条带、针线分层拉布。 5、有明显底面之分的布料采用匹布最后一张返面分层。 6、拉布时要摆平，不能拉紧或起皱。
7、取消在次布位裁断驳布，改为在次布位落专用颜色隔色布、纸或隔布条。裁剪后，凡是有专用颜色隔色布纸或隔布带的地方翻开检查，如有次裁片必须重配，才可装板确保零次片交到生产线。
8、需要车印花的款式，裁床将发出加工的车花裁片；按照布的缸号捆成小扎，分色、分码、分床装代 9、关身不用捆棒，在面上著名款号，床号，层数，件数，尺码装车送配送中心 10、每条布的余布要标明几床、几缸、几层 数据交接：
1、 布由裁床去仓库领出，仓库开好出库单，由裁床签收，剩余的不要退回仓库；每天的生产数要在第二
天早上9点交统计；
2、 在一款裁完要将裁数，拉布明细表交统计，
3、 裁片交配送中心在车上著名款号，床号，层数，件数，尺码装车交配送中心，开数据交接单配送中心
签字生效
4、 需要外发加工的由裁床发出，将发出的明细由加工厂签字生效；将交接单交配送中心；
配送中心 配送运作：
1、 提前三天准备好要生产款的裁片、辅料； 2、 外发加工的回厂要进行数据、质量的验收 3、 需要线外作业的要提早安排 4、 根据生产通知单装篮、验片
5、 将装好篮的衣片按照生产数据送到小组待生产区
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6、 收回车间次片，配好送回车间 数据交接：
1、 外加工的要核对数据交接单；
2、 每天送车间的数量在第二天早上9点交统计 3、 送车间的衣片由生产小组组长签字生效
IE 部
IE 运作：
1、 开款前提前5天做好工艺分析、人员编排、排车图；工价评估；产量预算； 2、 做好的编排表和组长一起讨论，确定后交统计 3、 统计做好后将原件、电脑件一起交回IE 部 4、 IE 做好一切产前跟踪，不可影响车间生产 5、 测时调整，开款4小时测试，每款最少测3次 6、 将最后一次的时间存档
7、 产量低时，完不成目标时要测时
生产车间
生产运作：
1、 接到生产计划后进行计划安排；生产评估； 2、 开款前管理产前会议，提前1至2天 3、 开款员工产前会议，提前4小时 4、 员工早会
5、 胶蓝、裁片、成衣不可放地下 6、 手持量3件
7、 生产线不可放与本款无关的东西 8、 质量产量的跟踪 9、 下班后生产会议
10、根据编排表运作生产
11、当天的成品在成品车上著名数量送成品室 12、配件用量核算
13、当天后整退回的返工衫要返好交后整 数据交接：
1、 配送中心送的衣片、辅料要签字确认 2、 成衣交后整开单，由后整管理签字确认
3、 返工衫根据后整退回数返好，交后整并签字确认 4、 每天生产数据交统计
后整车间
生产运作：
1、后整分四组；烫
2、接到生产计划后进行计划安排；生产评估； 3、开款前管理产前会议，提前1至2天 4、开款员工产前会议，提前4小时 5、员工早会
6、质量产量的跟踪 7、下班后生产会议
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8、退车间返工衫统计 数据交接：
1、 车间的成衣签字确认
2、 返工衫交组检要组检签字确认 3、 出货单要签字确认
4、 每天的生产数交统计，每款的出货数交统计
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