转换层大梁施工
施工技术
福建建设科技2005.No.643
转换层大梁施工技术
郁文跃(福建二建建设集团公司
350003)
[提要]本文结合工程实例,介绍了超重转换层大梁的施工技术和质量控制要点。
[关键词]转换层大梁;大体积混凝土;模板支撑;钢筋
Abstract:Withtheengineeringpractice,theconstructiontechnologyandqualitycontrolpointsoflargebeamsofchang-outflooroverloadedwasintroducedinthispaper.
Keywords:Largebeamsofchang-overfloor;Large-Volumeconcrete;underpinofmouldingboard;Steel
元洪锦江二期位于福州市台江区步行街,由呈点式分布的四幢塔式高层住宅、一幢板式高层住宅以及相应裙房组成,平面以点式布置,其中1#、3#楼地上27层,4#、5#楼地上30层,2#楼地上17层,总建筑面积115600m2。
筋直径大(φ25~32mm)层数多,如何确保钢筋绑扎到位,直接影响到工程施工质量。
⑶大梁混凝土体积大,属于大体积混凝土,设计要求不得
出现任何结构裂缝,且钢筋布置密集,混凝土的施工以及裂缝的控制是施工的重点。
1转换层大梁结构设计概况
本工程1#~5#楼均设梁式转换层,其中1#~3#转换层标高为+5.2~+7.4m高2.2米;4#~5#转换层标高为-1.5~
3施工工艺流程
弹线→套柱箍筋(同时在梁边搭设钢管作为钢筋工施工平台)→插框支柱纵筋→按设计间距绑扎柱箍筋→立柱模→支框支梁底模和夹层梁板模→浇注框支柱至框支梁面筋锚固处→梁面筋绑扎(顺序为纵横交错绑扎)→套梁箍筋先与梁面筋绑扎→穿梁底筋、腰筋→底筋、腰筋与梁箍筋绑扎(由中间向两边展开)→立框支梁夹层以下的侧模→转换层底板钢筋绑扎→转换层底板以下框支柱、梁混凝土浇捣→立框支梁夹层以上的外侧模→立转换层顶板梁板模→绑扎转换层顶板梁板钢筋→上部剪力墙竖向钢筋插筋→浇筑框支梁和转换层顶板混凝土→养护→拆模。
+1.0m层高2.5米。箱式转换层大梁高为3.10m,底板厚250mm~200mm,顶板厚为200mm,混凝土强度等级均为
底筋为φ32mm,沿梁高均布C40;转换层大梁配筋为:梁顶、
φ20钢筋。通过箱式转换层大梁将框支剪力墙结构转换成塔
楼的剪力墙结构体系。
4主要施工技术
4.1转换层框支梁模板施工
大梁截面尺寸一般为600mm×3100mm、1000mm×
3000mm、600mm×2900mm、600mm×3000mm、900mm×3100mm
和800mm×3100mm等。混凝土施工分两次浇注,以不超越终凝时间为原则的分层交圈法浇筑,实现可靠二层粘结达到大梁整体要求。第一次浇注转换层底板以下部分梁高600mm,第二次浇注转换层底板标高以上至转换层顶板部分。在第一次浇注前整个梁钢筋必须绑扎完毕,取900mm×3100mm进行
图
1
转换层结构平面图
设计计算,模板采用胶合板组合模板,由18mm厚胶合板,
2施工难点特点
⑴转换层大梁体积大(900×2800、900×3100、800×3100),经计算最大施工荷载达77.5Kn/m2,若采用常规模板支
撑体系,靠下层结构支撑施工荷载,将会使下层楼板结构遭到破坏,利用已浇注的下面各楼层分层卸荷,支撑需撑至地下室底板。模板支撑设计和稳定性是关键。
100mm×100mm承力背楞、φ48×3.5mm钢管及M12对拉螺
栓和门架组成。经计算底模横楞100mm×100mm间距250,横楞下纵楞70mm×150mm间距400,纵楞70mm×150mm支撑钢管φ48×3.5mm间距为600。在转换层框支梁下竖向对应位置模板支撑应支撑至地下室底板。为了确保整个支撑体系的稳定,在φ48支撑钢管每1.80米纵横交错设一道水平拉杆,并与楼板支撑体系相互拉接,且要求与转换层底板以下部分已浇筑的柱墙拉接,形成一个稳定支承体系,如图2大梁模板支撑。
⑵大梁断面高度高达3.1米,对空中梁断面尺寸的控制和
钢筋的施工,以及在纵横大梁节点处,梁柱钢筋纵横交错,钢收稿日期:2005-07-22
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福建建设科技2005.No.6
模板的施工顺序:在绑扎柱筋时开始安装转换层底板模板(框支梁边留915mm板给钢筋工绑扎大梁钢筋)→安装框支梁底模→转换层底板砼浇捣完毕后开始安装框支梁转换层底板以上侧模→安装转换层顶板梁板模板。框支梁模板安装时要求按
2.5‰L起模,(L为梁跨度)。在
转换层顶板处应预留1000×
1000的洞口作为夹层模板拆除
通道口。
4.2框支梁钢筋施工
转换层钢筋施工重点在框支
图
2
大梁模板支撑
梁,由于框支梁跨度大,梁主筋均为直径25~32mm,且框支梁配
筋密集,现场施工难度大。施工前先按比例进行模拟试绑扎,以确定钢筋穿插绑扎的顺序。
⑴钢筋接头
框支梁钢筋直径25mm以下采用闪光对焊接头;直径25~
32mm的主筋采用直螺纹机械连接接头,接头应避开框支梁端
部箍筋加密区。
⑵钢筋绑扎施工程序
先套柱箍筋,集中套在楼板面上0.8-1.5m处(同时在梁边搭设钢管作为钢筋施工平台)→插框支柱纵筋→按设计间距绑扎柱箍筋→梁面筋绑扎(顺序为纵横交错绑扎)→套梁箍筋先与梁面筋绑扎→穿梁底筋和腰筋→底筋、腰筋与梁箍筋绑扎(由中间向两边展开)→整理验收。
⑶钢筋绑扎施工技术措施
梁底筋搁置在梁底模上,梁面筋搁置在钢管支承架上,搁置钢筋的支承架标高应严格控制。上部钢筋底排铺置到位后用直径25mm钢筋垫铁隔开,铺放顶排梁面筋。梁面筋在柱中锚固部分的柱箍采用开口箍,待梁筋设置完毕后焊接。
4.3混凝土施工
⑴转换层C40混凝土配合比将由我司中心试验试配确
定,其中水泥采用强度等级42.5号普通硅酸盐水泥,砂细度模数采用2.2~3.1左右,石子粒径5~31.5mm,针片状颗粒按重量计不大于10%,砂、石含泥量均不大于1%。外加剂采用缓凝高效减水剂,掺量由试验室试配确定。
⑵浇筑框支梁混凝土时,采用砼布料机(半径为10M),
设三个班组,在布料机周围施工每个班组配备2台大振动棒及1台小振动棒。
⑶浇筑时大梁分层交圈浇捣,如3100高的大梁分为:600mm、700mm、700mm、700mm、400mm五层,其中600mm层
同转换层底板一起浇捣,400mm层同转换层顶板一起浇捣。但除了600mm层同转换层底板一起浇捣可以留施工缝外,其余各层之间均不得出现冷缝,既布料机按700mm为一层分三次循环浇捣砼,从浇捣起点开始至循环结束大致需要5小时,混
施工技术
凝土缓凝时间不少于5小时。
⑷浇捣结束后及时养护,采用塑料薄膜覆盖浇水润湿养
护。
4.4框支梁裂缝控制措施
⑴优化配合比。应用高效减水剂及粉煤灰,降低了水泥用
量,从而有效地降低了混凝土的内部水化热,同时减水剂的缓凝作用可使混凝土内部最高温升时间推迟。
⑵降低混凝土出机温度,现场泵送管道采用湿麻袋覆盖,
并不断派人浇水降温。
⑶控制坍落度。要求在满足泵送的基础上尽量采用低值,
现场实测混凝土坍落度不大于150mm,
⑷根据以往的施工经验,框支梁的螺杆穿孔处出现裂缝
的概率较大,故本工程采用一次性螺杆固定梁侧模,即不穿
PVC管(或竹管),以防止梁混凝土穿孔后出现应力集中现
象,减少裂缝出现的可能性。
⑸由于框支梁混凝土体量大,混凝土分层衔接处易形成
施工冷缝,故在混凝土浇筑时分层衔接处应进行二次复振,以增加混凝土与钢筋的握裹力,防止混凝土因沉落而裂缝。
⑹加强养护措施:因梁截面大,为减小混凝土内外温差,
混凝土初凝后楼板面覆盖一层薄膜和草袋养护,养护不少于
14d。
⑺延缓拆模时间:在浇筑混凝土后7d拆除梁侧模,拆模
前要对梁侧模浇水保持湿润。
5施工体会
⑴转换层大梁的施工重点在于合理安排好纵横大梁交
叉处的梁柱节点的钢筋绑扎先后顺序,施工前应先进行模型绑扎实验,编制钢筋绑扎专项方案,并应进行详细的现场交底。
⑵对大断面的转换大梁可采取分层交圈浇筑成型的方
法,通过加强掌握对水平施工缝的终凝时间的控制,可实现两次浇筑砼之间的可靠粘结,达到设计要求,确保转换大梁的整体性能。
⑶对第一次浇筑部分梁进行承载力验算,并附加设置部
分负弯矩钢筋,可利用它承受第二次浇筑砼时的部分施工荷载,从而避免了大量荷载传递的钢管支撑,节约了周转材料。
⑷针对转换层大梁砼易出现裂缝的情况,通过从设计、原材料、配合比、施工工艺、成型后的养护等方面,采取综合有效措施,可确保转换层大梁的施工质量,本工程转换层大梁施工至今己两年,未出现任何有害裂缝,得到甲方、监理的一致好评。
⑸对转换层大梁施工的模板支撑体系必须进行计算设
计,制定详细的支撑方案,在施工过程中,应有专人指导,严格按方案施工,确保整个支撑体系的稳定可靠。
参考文献
[1]简明建筑结构设计手册,中国建筑工业出版社,1988[2]建筑施工手册,建筑工业出版社,1999
[3]混凝土结构工程施工质量验收规范,GB50204—2002