维修电工高级技师p1-17考试题库(1-3整理篇平-20)
%维修电工高级技师考 p1-17 试题库(1—3 整理篇)附答案3.变频器知识13.答:检查各电念头的连接插头是否松动,对直流伺服电念头的电刷、换向器进行检查、 调整或更换,如果电刷已磨损一半,要更换新电刷,更换前应将电刷架及换向器表面的电刷 粉清理洁净,并将换向器表面的腐蚀痕迹处理好1. 1. 如何测绘安装接线图 画出两输入方向比例积分运算放大器并说明在控制系统中做什么装置。调速知识7.无静差调速体系的调节道理是__ __。无静差调速体系中必须有_ _调节器。 6.三相半波可控整流电路带电阻负载时,每只晶闸管的最大导通角为_,其触发延迟角 α 的 移相范围是_ _。 8.串级调速可以将串入附加电动势而增加的转差功率,回馈到电网或者电念头上,因此它属 于转差功率回馈型调速方法。() 9.空心杯形转子异步测速发电机输出特性具有较高的精度,其转子转动惯量较小,可餍足快 速性要求。() 12.实际的运放在开环时,其输出很难调整到零电位,只有在闭环时才能调至零电位。() 5.直流电机的电刷对换向器的压力均有一定要求,各电刷压力之差不应超过± 5%。() 13.直流电机在额定负载下运行时,其换烤火花应不超过_。国家划定直流电机的五个火花等 级中,_级为无火花。数控机床&1. &2. CSB中央服务板是CENTER SERVICE BOARD的缩写。 √ ) ( DIAGNOSIS诊断区域主要用于机床的调整及维护( √ )&16. 数控机床的伺服系统一般包括机械传动系统和(检测 )装置1.&15. 数控机床的伺服系统中的检测装置一般由检测元件组成。 &14. 伺服驱动系统一般由(驱动控制 )和驱动元件组成 &11. SIN840C 数控单元包括显示部分、 (主机框架) 、输入/输出设备及驱动装置。 &14.伺服系统是一种反馈控制系统,它由(指令脉冲)作为输入给定值,与输出被控量进行比较,利用比 较后产生的偏差值对系统进行自动调节。 &13.数控机床的伺服系统中的机械传动系统一般由( 伺服驱动 )系统、机械传动部件、驱动元件组成。 &16. 伺服系统是一种反馈控制系统,它由指令脉冲作为输入给定值,与输出被控量进行比较,利用比较 后产生的(偏差值)对系统进行自动调节。 &15. 数控机床的伺服系统的机械传动系统一般由伺服驱动系统、机械传动部件、 (驱动元件)组成。 &14. 差补原理是已知运动轨迹的起点坐标,终点坐标和曲线方程,由数据系统实时地计算出(各个中间 点)的坐标。8.CNC 体系是_的简称,CNC 体系是靠_ _来餍足不同类型机床的各种要求的。1. SIN840C 可以实现位置插补。 × ) ( ) 1.SIN840C 主菜单的 PROGEAMMING 在 MMC 的硬盘上编辑,按 ASCⅡ码编辑。 √ ) ( 2.DIAGNOSIS 诊断区域主要用于机床的调整及维护。 √ ( 3.A/D 转换器是交直流转换器。 × ( 1. )在 FANUS 系统,F15 系列中主 CPU 为( 32 )位的 CNC 装置,因此是人工智能 CNC 装置。12. SIN840C 系统模块具有种类(少) ,结构清晰,便于维修的特点。 1.为便于系统的维修与使用 CNC 统称都有(故障自我诊断 )系统。13.在数字控制指令中,T 代码用于()。 (A)主光轴控制(B)换刀(C)辅助功能9. 1. 数显改造机床在普通机床上安装数显( 位置 )检测装置。 CNC 系统是靠( 软件 )来满足不同类型机床的各种要求的。&13. 机床操作面板上主要有 4 种加工操作方式,即 JOG 手动、TEACHIN 示教、MDA 手动输入数据自动 运行和 AUTOMATTC 组(自动) 。 &1. CNC 系统具有良好的( 柔性 )与灵活性,很好的通用性和可靠性。 &15.数控机床的伺服系统一般包括机械传动系统和( 驱动 )装置。 &14.SIN840C 控制系统由数控单元主体、主轴和(进给伺服单元) 。 &13.差补原理是已知运动轨迹的起点坐标,终点坐标和( 曲线方程 )由数据系统实时地计算出各个中间 点的坐标。 &12.IFT5 无刷三相伺服电动机包括定子、转子,一个检测电动机转子位置及( 转速 )的无刷反馈系统。 &2. 普通 XA1632 铣床选择 SINUMERK802S 数控系统, 改造后怎样完成改造后的调试以达到改造要求, 。答:机床改造后的调试: ( 1)试车前的检查 1) 按照接线图检查电源线和接地线是否可靠,主线路和控制线路连接是否正确,绝缘是否良好,各开关是 否在“0”位,插头及各接插件是否全部插紧。 2) 检查机床工作台、主轴等部件的位置是否合适,防止通电发生碰撞。 (2)通电试车 在确认试车前的检查工作正确无误后,即可通电。 1)、切断断路器 QF1、QF2、QF3、QF4,合上电源开关,观察是否有异常响声和异味,测量断路器端电压 和变压器 T1、T2 上的电压应在允许的范围内。2.2)、合上断路器 QF3,NC 数控系统供电,观察 ECU 单元面板上上的状态指示发光二极管 LED 上的颜色, 红色灯亮表示 ECU 出现故障,并在屏幕上显示报警信息,绿色灯亮表示电源正常供电。 3)、设定系统参数,机床数据和设定数据用名称和序号来标志并显示在屏幕上。 4)、根据步进电动机的型号选择开关 DLL,接通 24V 电源,通过系统启动给出“便能”信号。注意:如果设 定的电流相对于所选的电动机太大,则电动机可能因为过热而损坏。 5)、合上断路器 QF1、QF2,检查主轴电动机的正转、反转、停止是否正常,并通过输入程序自动空转机 床。 6)、控制精度检查。包括定位精度、重复定位精度、失动量等精度的检查。 7)、调试结束后,为了保护调试时所设定的数据,必须把数据保护起来,调到保护级 7(最终用户)。 &3 测绘说明 LJ-20 型 CNC 装置的组成。 &2. 普通 XA1632 铣床选择 SINUMERK802S 数控系统, 改造后怎样完成改造后的调试以达到改造要求, 。 答:机床改造后的调试: ( 1)试车前的检查 1) 按照接线图检查电源线和接地线是否可靠,主线路和控制线路连接是否正确,绝缘是否良好,各开关是 否在“0”位,插头及各接插件是否全部插紧。 2) 检查机床工作台、主轴等部件的位置是否合适,防止通电发生碰撞。 (2)通电试车 在确认试车前的检查工作正确无误后,即可通电。 1)、切断断路器 QF1、QF2、QF3、QF4,合上电源开关,观察是否有异常响声和异味,测量断路器端电压 和变压器 T1、T2 上的电压应在允许的范围内。 2)、合上断路器 QF3,NC 数控系统供电,观察 ECU 单元面板上上的状态指示发光二极管 LED 上的颜色, 红色灯亮表示 ECU 出现故障,并在屏幕上显示报警信息,绿色灯亮表示电源正常供电。 3)、设定系统参数,机床数据和设定数据用名称和序号来标志并显示在屏幕上。 4)、根据步进电动机的型号选择开关 DLL,接通 24V 电源,通过系统启动给出“便能”信号。注意:如果设 定的电流相对于所选的电动机太大,则电动机可能因为过热而损坏。 5)、合上断路器 QF1、QF2,检查主轴电动机的正转、反转、停止是否正常,并通过输入程序自动空转机 床。 6)、控制精度检查。包括定位精度、重复定位精度、失动量等精度的检查。 7)、调试结束后,为了保护调试时所设定的数据,必须把数据保护起来,调到保护级 7(最终用户)。 &1.某专用数控铣床 Z 轴出现位置报警问题如何解决。 答:1)、机床所出现的问题:此专用数控铣床的 Z 轴是一个不参与差补运动的独立轴,在工作中只起移定 位作用。位置控制是由直线光反馈到数控系统实现闭环控制。这个轴在运行时出现报警,通过查阅数控系 统说明书可知,报警信息提示为:实际到达位置与目标到达位置距离超限。 2)、问题分析解决:此机床数控系统由参数将 Z 轴设定为工作方式。这种方式定位过程分为几个阶段:到 达目标前的 a 点开始减速; 到达 b 点时使伺服电动机停止转动; 工作台因惯性作用沿 Z 轴继续走一段停止。 选择合适的 a、b 值,可使工作台刚好停止在目标位置 O 点。随着导轨等部分的机械磨损,阻力变大,原 来的设置对的参数就不能保证工作台可靠地停在目标位置了。解决问题的方法,一是请机修人员修理机械 部分,恢复原来的机械特性;二是重新调整数控系统的参数值 a、b,使系统适应变化了的机械特性。 由此可见闭环控制系统中机床或机床的一部分既是控制对象,又是整个系统中重要的一环。控制系统出问 题,不只是控制系统电气部分的问题,这是一个包括机械、电气等在内的综合性问题,应从工艺、机械、 电气等方面综合考虑,分析原因,找出最佳方案进行解决。 &3. 编写数控机床一般电气检修工艺前的注意事项中,写出检测维护各功能模块使用的存储器后备电池 的工艺要求。 答:检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常。在一般情况下,即电池未失效,也应每年更3.换一次,以确保系统正常工作。更换电池应在 CNC 装置通电情况下进行,以防更换时丢失信息。 &5. 编写数控机床一般电器检修工艺前的注意事项中,写出检测维护直流伺服电动机的工艺要求。 答:检查各电动机的连接插头是否松动,对直流伺服电动机的电刷、换向器进行检查、调整或更换,如果 电刷已磨损一半,要更换新电刷,更换前应将电刷架及换向器表面的电刷粉清理干净,并将换向器表面的 腐蚀痕迹处理好。&3.编写数字控制机床一般电器检修工艺前的注意事变中,检测维护直流伺服电念头的工艺 要求是什么? &1.数字控制机床的伺服体系一般包孕_和_。 &2.SIN840C 数字控制单元包孕显示部分、_、_输入/输出装备及_。 11.差补道理是已知运动轨迹的起点坐标,终点坐标和_由数据体系实时地计较出_的坐标。4.编写数控机床一般电气检修工艺前的注意事项中,检测维护直流伺服电动机的工艺要求。 答:检查各电动机的连接插头是否松动,对直流伺服电动机的电刷、换向器进行检查、调整或更换,如果 电刷已磨损一半,要更换新电刷,更换前应将电刷架及换向器表面的电刷粉清理干净,并将换向器表面的 腐蚀痕迹处理好。 1.SINUMERIK820S 系统具有那些特性 答:SINUMERIK820S 系统,820S 是步进电动机控制系统,是专门为经济型的控制车床、铣床、磨床及特 殊用途的其他机床设计的,820S 系统采用 32 位微处理器(AM486DE6),集成式 PLC,分离式小尺寸操作面 板(OPO20)和机床控制面板(MCP),是一种先进的经济型 CNC 系统。它可以控制 2-3 个进给轴和一个开环 主轴(如变频器)。 2. 1. SIN840C 主菜单的 PROGEAMMING 在 MMC 的硬盘上编辑,按 ASCⅡ码编辑。 √ ) ( SIN840C 可以实现 3D 插补。 √ ) (8.经济型数控机床的改造主要采用于中、小型( A )和铣床的数控改造。 A.车床 B:磨床 C:钻床 D:镗床 7.数显改造机床在普通机床上按装数显( B )检测装置。 A.主轴旋转速度 B:位置 C:过载 D:进给速度 9.数显改造机床在普通机床上安装数显( B )检测装置。 A.主轴旋转速度 B:位置 C:过载 D:进给速度 2.准确度是说明测量结果与真值的偏离程度。 C )的大小是准确度的标志。 ( A.附加误差 B:基本误差 C:系统误差 D:绝对误差 10. 在计算机数控系统( CNC )中,插补工作一般由软件完成。 16.在自动控制系统中, 输出量 )能够以一定准确度跟随输入量的变化而变化的系统称为伺服系统。 (PLC 知识2. LJ—20 系列的内装式 PCL 通过计算机编程形成目标文件和(梯形图 )文件。 11. PCL 改造设备控制是指采用 PCL 可编程序控制器替换原设备控制中庞大而复杂的 (继电器) 控制装置。7.对逻辑函数进行简时,通常都是以化简为()表达式为目的。 (A)与或(B)与非(C)或非 7.用 NOP 指令取代已写入的指令,对原梯形图的构成没有影响。() 6.8421 BCD 码(0010 1000 0011)8421BCD 所表示的十进制数是()。 (A)643(B)283(C)6407. 开关量输入节点 12 个, 开关量输出节点 8 个, 实际所用 I/O 点数 20 个, 选用中小型控制器 (F—20MR) 基本单元,就可以满足机床的控制要求。4.3.如图所示,龙门刨刀头顺序控制部分梯形图,请编写程序语句。 00 100 03 31 32 33 100 32 04 32 34 100 341. LD 2. OUT 3. LD 4. AND 5. OR 6. AND 7.AND 8.OUT 9. LD 10.AND 11.ANI 12 AND 13.OUT 14.END3、下图是一个位置控制的梯形图,请编写出程序语句。 1. LD 2. OUT 3. LD 4. OR 5. ANI 6. AND 7. OUT 8. LD 9. AND 10.OR 11.ANI 12 AND 13.OUT 14.END 00 100 01 30 31 100 30 02 30 31 32 100 31机电一体化7. 9. 机电一体化将电子设备的信息处理功能和控制功能融合到(机械装置)中使装置更具有系统性、完整 性、科学性和先进性。 机电一体化包含了机械技术、计算机与{信息处理}技术、系统技术、[自动控制]技术、传感与(检测) 技术、伺服传动技术 8.机电一体化产品控制大多数都具备(自动控制 ) 、自动诊断、自动信息处理、{自动修正}、自动检测等 功能。5.7 随着电子技术的发展,可以使机械技术和电子技术有机地结合起来,以实现系统整体( 最佳化) 。 2. 2. 由被控对象变送器和执行机构组成典型工业控制机系统的( 一次设备 )部分 典型工业控制系统是由( 一次设备 )和工业控制机部分组成。&2.工业控制系统的硬件由计算机基本系统和( 过程 I/O 系统 )组成。45.在自动控制体系中,_能够以一定精确度跟随_的变化而变化的体系称为伺服体系。3 单 CPU 工业控制机系统可以分时控制( D )回路。 A 多个开环控制 B 两个闭环控制 C 三个闭环控制 D 多个闭环控制 3.典型工业控制机系统的一次设备通常由( C )变送器和执行器机构组成。 {A.传感器 B:探头 C:被控对象 D:一次线缆 } 3.常用的工业控制系统通常分为分散型控制系统、可编程序控制器、STD 总线工业控制机、 B )模块 ( 化控制系统、智能调节控制仪表等。# {A 16 位单板机 B 工业 PC C 主 CPU D32 位单机片}16.在自动控制系统中, 输出量 )能够以一定准确度跟随输入量的变化而变化的系统称为伺服系统。 ( 10.电气控制原理图设计按主回路-控制回路-(联锁与保护)-总体检查的顺序进行。1.绘图说明典型工业机控制机的闭环控制系统。测绘知识3. 8. 8. 10 4. 在维修直流电极时,对各绕组之间作耐压试验,其试验电压用直流电。 × ) ( 维修电工在操作中,特别要注意首先断电( × ) 电气控制原理图设计按主电路―控制电路-( 联锁与保护 )-总体检查的顺序进行。%# .电气控制道理图设计按主电路、_、_、总体检查的顺序进行 修理工作中,要按设备原始数据和精度要求进行修复,严格把握修理的质量关,不得降低设备原有的 性能。 (√)1.如何测绘安装接线图答:具体的测绘的内容分别为:测绘安装接线图,首先将配电箱内外的各个电器部件的分布和物理位置画 出来,其中数控系统和伺服装置分别用一框单元代替,找出各方框单元的输入、输出信号、信号的流向及 各方框的相互关系。1测绘一般包括那些步骤答:一、测绘出机床的安装接线图(数控系统、伺服系统及机床内外部电气部分的安装接线图)。二、测绘 电气控制原理图(数控系统与伺服系统,机床强电控制回路之间电气原理图)。6.3.电气控制原理图设计的基本步骤和方法,若要求三台电动机按 M1、M2、M3 顺序启动按 M3、M2、M1 顺序停止设计出电气控制原理图。(按扭控制)请设计出一个电气控制原理图。 答:电气控制原理图设计要体现设计的各项性能指标、功能,它也是电气工艺设计和编制各种技术资料的 依据。其基本步骤如下: 1. 2. 3. 4. 根据选定的控制方案及方式设计系统原理图,拟订出各部分的主要技术要求和技术参数。 根据各部分的要求,设计电气原理框图及各部分单元电路,对于每一部分的设计总是按主电路-----控 按系统框图将各部分连接成一个整体,绘制系统原理图,在系统原理图的基础上,进行必要的短路电 根据计算数据正确选用电气元器件,必要时应进行动稳定和热稳定校验,最后制订元器件型号、规格、制电路----联锁与保护-----总体检查的顺序进行的,最后经过反复修改与完善,完成设计。 流计算,根据需要计算出相应的参数。 目录清单。1 绘图说明收敛型、直线型、扩散型,系统结构各适应哪些诊断方法(一)直线型结构 如图所示。这种类型的结构系统特别适合用分段淘汰法进行故障诊断。维修人员在系统 大致中间的位置选择一个测试点,例如图中的 A 点通过检查确定故障是在这点的前面还是后面。例如 A 点 输出不正常,则寻找范围就会缩小到功能模块 F1 和 F2,然后进一步在测试点 B 处进行测试,就会查出有 故障和功能块。在使用这种方法时,必须考虑到系统中是否有反馈,是否有连锁电路,以及它们对诊断会 产生哪些影响。只有排除这些影响后,诊断才能正常进行,结果才有可能是正确的。 (二)扩散型结构。如图所示,用以下方法对这种类型的结构系统进行故障诊断。 (1)推理分析法。假如四个输出功能块有三个工作正常,只有一个不正常,可以推断故障出在这个不能正 常工作的功能块里。假如四个输出功能块都不正常,那么故障在功能块 F1 里的可能性最大。 (2)测量试验法。通过对测试点 A 的输出进行测量,可以判断出功能块 F1 是否正常。找出了有故障的功 能块后,应进一步在功能块内部采用系统试验法来确定有故障的线路或组件。 上述方法同样必须对任何可能存在的反馈或连锁加以考虑。 (三)收剑型结构。如图所示,这种结构分 A 型和 B 型两种。A 型收剑型结构如图 A 所示它的作用如同一 个“与”门逻辑电路为了使系统工作,功能块 F4 必须正确地全部接收来自 F1~F3 的输入,经过处理后用一 个合成信号传送给功能块 F5。对于这样一个系统。必须对 F1~F3 的输出进行检测。假如其中任何一个功 能块失灵系统就不能正常工作,需进一步对不正常的功能块进行检查。如果三个功能块都是正常的则可进 一步用分段淘汰法对系统的直线部分进行检查。B 型收剑型结构,如图 B 所示,它的作用如同一个“或”门 逻辑电路,系统工作依赖于功能块 F1~F3 中任何一个或预定的一个组块的正确输出。诊断方法与 A 型收剑 型结构的方法相同,但维修人员必须知道,在某种条件下功能模块 F1~F3 中的哪一个输出应该有效。 对于复杂设备的控制系统,极少有符合前面所述的任何一种结构,它们的结构形式非常复杂,而且有相当 复杂的反馈和连锁关系。但是任何复杂的结构,都是由许多不同的基本结构组合而成的,经过仔细的分析, 就能将它们划分为若干个由各种功能块组成的较为简单的基本结构,维修人员就能够采用不同的诊断方法 去查出故障。2 复杂设备电气故障的诊断方法中常用的诊断方法有那些。答:(1)、控制装置自诊断法。大型的 CNC、PLC 以及计算机装置都配有故障诊断系统,由开关、传感器 把油位、油压、温度、电流等状态信息设置成数百个报警提示,用以诊断故障的部位和地点。(2)常规检 查法。依靠人的感觉器官并借助一些简单的仪器来寻找故障的原因。(3)、机、电、液综合分析法。因为 复杂设备往往是机、电、液一体化的产品,所以对其故障的分析也要从机、电、液不同的角度对同一故障 进行分析,可避免片面性,少走弯路。(4)、备件替换法。将其有同样功能的两块板互相交换,观察故障 现象是否转移还是依旧,来判断被怀疑板有无故障。(5)、电路板参数测试对比法。系统发生故障后,采 用常规电工检测仪器、仪表,按系统电路图及设备电路图,甚至在没有电路图的情况下,对可疑部分的电 压、电流、脉冲信号、电阻值等进行实际测量,并与正常值和正常波形进行比较。(6)、更新建立法,当 控制系统由于电网干扰或其他偶然原因发生异常或死机时,可先关机然后重新启动,必要时,需要清除有7.关内存区的数据,待重新启动后对控制参数重新设置,可排除故障。(7)、升温试验法。因设备运行时间 较长或环境温度较高出现的软故障,可用电热吹风或红外线灯直接对准可疑电路板或组件进行加温。通过 人为升温加速温度性能差的元器件性能恶化,使故障现象明显化,从而有利于检测出有问题的组件或元器 件。(8)、拉偏电源法,有些软故障与外界电网电压波动有关。人为调高或调低电源电压,模似恶劣的条 件会让故障容易暴露。(9)、分段淘汰法,有时系统故障链很长。可以从故障链的中部开始分段查。查到 故障在哪一半中,可以继续用分段淘汰法查,加快故障的排查速度。(10)、隔离法,将某部分控制电路 断开或切断某些部件的电源,从而达到缩小故障范围的目的。但是许多复杂设备的电气控制系统反馈复杂, 采用隔离法时应充分考虑其后果,并采取必要的防范措施。(11)、原理分析法。根据控制系统的组成原 理,通过追踪故障与故障相关联的信号,进行分析判断,直至找出故障原因。电子技术3.高性能的高压变频器调速装置的主电路开关器件接纳()。 (A)功率场效应晶体管(B)绝缘栅双极晶体管(C)电力晶体管3. 国产集成电路系列和品种的型号由五部分组成, √ ) ( 1.调制信号是以( A )形式表现的。 A.离散 B:收剑 C:环绕 D:振荡 15.反相比例放大器有两个输入端,一个反相输入端,表示输入与输出是反相的,另一个是( 同相 )端, 表示输入信号与输出信号是同相的。 5. 当电源有一个不接地的信号源与一个接地放大器相连时,输入端的屏蔽应接至( 放大器 )的公共端。 17.反相比例放大器有两个输入端,一个是( 反相输入 )端,表示输入与输出是反相的,另一个是同相 端,表示输入信号与输出信号是同相的。14.额定电流为 100A 的双向晶闸管与额定电流为 50A 的两只反并联的普通晶闸管,两者的 电流容积是相同的。() 11.译码器、计数器、全加器和寄存器都是组合逻辑电路。() 10.为了得到更大的输出电流容积,可以将多个三端集成稳压器直接并联施用。() 1.共发射极放大电路在空载时,输出信号存在饱和失真。在保持输入信号不变的情况下,若 接上负载 RL 后,失真现象消失,这是由于()。 (A)事情点改变(B)集电极信号电流减小(C)交流等效负载阻抗减小 5.CMOS 集成电路的输入端()。 (A)不允许悬空(B)允许悬空(C)必须悬空10. 导体在磁场中切割磁力线产生感应电动势,其方向用右手安培定则来判别。 √ ) ( A.快速恢复二极管 B:绝缘栅双极晶体管 C:电力晶体管 D:功率场效应晶体管 如图所示,锯齿同步信号的触发电路,试问:锯齿波是怎样形成的?此电路如何进行移相控制? 答:锯齿波有形成: 当同步变压器副边电压 U2 正半周时,U2 数值大于电容两端电压(UC)时通过二极管 V4 对电容 C 充电,充 电常数很短,很快充满 U2,此时 U2 开始下降,而电容两端电压不能突变,二极管 V4 承受反向电压而截 止,电容通过 R1 放电直到下一个 U2 的数值大于电容两端的电压 UC 时对电容重新充电再放电,周而复始 在 R1UC 两端形成锯齿波。 锯齿波电压使 V3 和 T 管截止(反向偏置而控制电压加在 T(PNP)管的发射极使其正向偏置,当控制电压 UK 大于锯齿波 UC 时,T 导通其集电极脉冲变压器二次输出脉冲,当 UK 小于锯齿波电压时,T 管截止,只要 改变控制电压的大小,可改变 T 管导通的时刻,就可实现脉冲移相控制。8.9.保护接地使用于电源中性线直接接地的电气设备。( × )20. (二相触电)是最危险的触电形式。电工技术8.三相四线制对称电源 UL1L2=380∠60° V,接入一个△联结的对称三相负载后,IL1=10∠ 30° A,该负载耗损的有功功率 P=()。 (A)6.6kW(B)3.3kW(C)5.7kW 12.已知理想变压器的一次绕组匝数为 160 匝,二次绕组匝数为 40 匝,则接在二次绕组上的 1kΩ 电阻等效到一次侧后,其阻值为()。 (A)4kΩ(B)16kΩ(C)1kΩ企业管理6.精益生产方式中,产品开发接纳的是并行工程方法。() 1.ISO9000 族标准中 ISO9000-4(ISO9000-1)是指导性标准。(×) 15.JIT 是生产方式,其焦点是_。7. 6. 9. 8. )4. 8. 6. 4. ) 6. ISO9000 系列标准是国际标准化组织发布的有关环境管理的系列标准。 × ) ( ISO9000 族标准包括质量术语标准(ISO8402) × ) ( 制定 ISO14000 系列标准的直接原因是产品的性能下降( × ) 理论培训一般采用启发试教学方法进行的。 (× ) 理论培训时结合本职业向学员介绍一些新技术、新知识、新材料、新设备应用方面的内容也是十分重 精益生产的要求做法是福特生产方式。 × ) ( 通过示范操作技能使学员的动手能力不断增强和提高,熟练掌握操作技能。 ( 我国发布的GB/1900—ISO9000《质量管理和质量保证》双编号国家标准中质量体系、 准时化生产方式企业的经营目标是质量。 × ) (要的。 × ) (质量管理和质量体系的第一部分,指南。 × ) (机械维修2. 有一个凸轮精磨床在使用中出现了零件尺寸不稳定,甚至在磨一根轴上相邻两个相同的凸轮时尺寸也 相差很多,分析引起这样故障的原因。 答:1)可能引起故障的原因:1、工艺及调整方面 A、修正量补偿与锥度补偿配合不良。B、定位键槽尺 寸不合适。C、顶尖孔几何形状不好。D、砂轮质量差。E、磨削各个阶段进给量不合适或缺少光磨阶 段。F、中心架未调好。2、机械方面 A、砂轮架滑台阻力过大,引起爬行。B、砂轮主轴间隙过大。C、9.凸轮靠模机构拉力不够或摇架支撑不牢。D、砂轮修正器进给部分阻力太大或有死点。3、电气方面 A、 数控系统有关砂轮进给、砂轮修整器部分的电路、部件的电路、部件有接触不良等故障。B、砂轮架 进给轴位置反馈装置或电路有故障。4、检查、区分的方法和步骤这包含了工艺、机械、电气等几个 方面的综合性问题。对于这样的问题,把它按实际情况划分若干小块后可使问题简化。5.三位四通电磁换向阀,当电磁铁失电不事情时,既要使液压缸浮动,又要使液压泵缷 荷,应该接纳置 2.主机框架; 驱动装置 3.调速; 电能质量保 4.经营办理; 5. 6.120 证 输出量;输入量° ~150° ;0° 7.依靠偏差对时间的积累;积分 8.计较机数字控制体系;软件 9.变压器中性点;接地极 10.控制电路;联锁与掩护 11.曲线方程;各个中心点 12.电枢反接法;磁场反接法 13.1;1 5. 14.开路;短路 1 准时化;适时顺应生产; 。 二、选择题 1.C 2.B 3.B 4.A 5.A 6.B 7.A 8.A 9.C 10.C 11.C 12.B 13.B 14.A 15.C 三、判断题 1.×2.×3.√4.√5.× 6.√7.×8.√9.√10.× 11.×12.√13.√14.×15.× 四、简答题 6. 五、综合题(每题 10 分,共 2 题 20 分) 1.答(或解): 。 (1)当 α=0°时,整流电路的输出最大,Ud=220V。此时 Ud=2.34U2φ=1.35U21 故 U21=Ud/1.35=220V/1.35≈163V (2)Id=Ud/Rd=220/4=55A ; ITAV=1/3Id=1/3×55≈18.33A IT=Id=×55A≈31.75A ; UTm=U21=×163V≈230V ⑶晶闸管额定值选择如下:10.URM≥2UTm=2×230V=460V,取 URM=500V; IT(AV)≥2IT/1.57=40.45A,取 IT(AV)=50A 故可选型号为 KP50-5 的晶闸管11.