3.品管作业流程
品管作业流程
一品管组长(巡检 )参与新型体产前试作
1. 了解该型体的制作流程.
2. 检查试作人员动作的规范性.
3. 试作鞋面后,品管组长(巡检)需全检.根据广告牌,试作指令表提出疑问及试作缺失.
4. 参加试作讨论.
5.试作讨论后,向其组员讲解该型体的作业重点及生产中所注意的事项.
二 新型体上线的物料,资料的核对
1. 按仓库提供之物料色卡核对该型体之物料色泽是否正确.(皮料,副料)
2. 根据指令表,广告牌核对裁断物料,方向是否正确及注意取材质量.然后核对削皮部位,宽度,厚薄度是否无误.烫金(型体名称&SIZE及产地说明等)有无漏烫或烫错,位置板是否有跑位,烫金是否会掉色.
3. 针车方面先按仓库提供物料之色卡核对副料(镁锭,饰扣等)色性是否正确,然后根,指令表,广告牌是否有物料用错,漏流程等情形.
4. 新型体上线后先做首件检验,并做出新型体追踪报告表(如附表)
5. 品管组长(巡检)提醒该型体品检所注意的事项及其重点.
6. 品检根据指令表,广告牌核对鞋面无误后再进行全数检验.
三 在生产过程中,品管、品检发现质量异常(如物料用错,漏流程或者某处不良情形较多)将做出异常报告表,并及时追踪其处理结果.(如附表)一月完结之后,将作出月份品质异常报告总结表(如附表)
四 中底检验时,按样品室提供原样纸板抽检划线是否正确,按指令表,广告牌核对中底(型体名称,加工方式,材质等)是否有误,然后再进行全检.
五 大底检验时,先核对其色卡是否正确,然后根据内框板抽检内框长度是否合适,硬度是否按指令表注明的硬度,当无异常后将进行全检.
1. 如检验中有异常状况将做出报表FAX给其加工厂商.
2. 要求加工厂商作出物性测试报告.
六 每日现场作业品管需查看现场并及时做出生产课质量日报表呈报上级,让其了解现场作业状况(如附表)
1. 品管查巡现场之前,一定要先知道现场当天所生产型体,熟悉该型体的作业流程,然后准备相关资料查看现场.确保不会有漏流程或用错物料情形流到后段.
2. 品管巡查现场时,向现场干部反映的问题如未及时处理的,将通知后段品检剔除.
3. 当中仓点数时对鞋面质量求证品管时立即作出判断,(此处指皮料中的问题)当品管不能
判断时,求证上级后再告诉其结果,并通知后段品检.
4. 在巡查中,如遇到品管不可处理或有怀疑的问题时立即汇报上级.
七 现场作业各品检需做出品检日报表(如附表)
1. 当现场返工鞋超过一定比例时,品检将其情形反映上级,然后根据情况退给现场返工. 2. 有问题时立即向现场干部反映让其解决.
八 根据品检日报表所显示的数字做一份生产课不良百分率一览表呈报主管各组返工率进行对比
九 每日品检后的鞋面品管进行不定时的抽检,并用报表形式呈其主管.(如附表)如抽箱中不良率过高时品检需返箱处理.