注塑成型常见不良现象及处理措施

注塑成形常见不良现象产生原因分析及对策

(一) 缺料

(1)缺料(不饱模)：即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落的现象

(2)原因及改善对策(见下表)

(二) 毛边

(1)毛边:即是在分模面﹑流道周围及模仁镶块间隙内出现的膜状或毛刺状的多余胶料

(2)原因及改善对策(见下表)

*注:成型时间过长,模温过低而采用高压,高速射出也是产生毛边的常见原因

(三) 银 线

(1)银条(银线)即是在成型产品表面或表面附近,沿塑料流动方向,呈放射状的银白色条纹。

(2)原因及改善对策(见下表)

(四) 成品光泽度低

(1)成品光泽度低是指成品表面光泽达不到质量要求,表面无折光度。

(2)原因及改善对策(见下表)

(五)变形

（1） 变形可分为对角线的扭曲及平行边沿的翘曲两种,是成品成型中发

生的不规则弯曲现象

（2） 原因及发善对策（见下表）

（六）顶白

（1） 顶白（也叫白化）是指成品在脱模之际,在顶针或其它脱模部位出现

白色痕迹

（2） 原因及改善对策（见下表）

（七）结合线

（1） 结合线是指在成型中,二道或多道熔融材料融合时出现的细线状

（2） 原因及改善对策（见下表）

（八）冲料痕

（1） 冲料痕是指熔融材料在进料点附近,以浇口为中心而呈现的条纹状

（2） 原因及改善对策

（九）异色（黑纹）

（1） 异色（黑纹）是指在成型过程中,在成品表面出现的黑色或其它深色条

纹

（2） 原因及改善对策（见下表）

（十）气泡

（1） 气泡是熔融塑料中的水份,挥发气体于成型过成中被封入内部而残留的

空动现象

（2） 原因及改善对策（见下表）

射出换料要诀

一﹑同一材料之换色

1﹒1同一材料的换色时,原则上从淡色材料换为深浓色材料,较从不透明材料换为

透明材料容易﹒

一般换色作业程序如下:

（1） 关斗漏料斗下部的进料挡门﹓

（2） 空射数次,将加热料管内的材料全部射出﹓

（3） 新材料加入漏斗﹓

（4） 打开进料挡门,螺杆前进后退十数次直到换色完成﹒

从不透明材料换为透明材料时,尤需拆除喷嘴头部份,清除残留的材料,必要时杆亦需抽出撤底清理,不可有残余料积存死角处﹒

二﹑不同材料之换色

2.1 不同材料的更换作业,是利用前后各材料的熔融黏度差,与加热管的温度控制

来施行换料手续。

热可塑性塑料材料的温度高时,会黏着于金属面,温度低时不黏着。

换料作业即利用此性质,使欲更换的加热缸内原黏着于加热缸壁,以让供经冷螺杆的高黏度清除用材料削取之。此时,螺杆温度宜低,欲使更换之原料不掷附于螺杆而得以削除之,因而清除用材料宜用熔融黏度高的材料,如高密度PE或PS等。

不同材料换料作业须注意下列事项:

(1)在换料终了前,加热缸温度应低于实际的成型温度﹓如成型温度低的材料A更换成高的材料B的场合,清除料B的温度应低于B的温度应低于B材料成型温度10℃~~20℃为宜。又成型温度高的材料B更换成低的材料A的场合,清除材料A的温度应低于A的成型温度10℃~20℃为宜。

(2)螺杆转速宜低,减低螺杆背压,防止摩擦热导致材料温度上升。

(3)欲更换的原材料,熔融状态下昼量勿卷附螺杆上。

(4)以短行程使螺杆前进,冲出材料数次,换料效果极佳。

(5)加热缸内壁或螺杆头部或外径﹑螺杆沟槽部份,若有伤痕或缺口,则熔融材料会滞留该处而使换料作业困难。

二﹑换料作业实例

在塑料射出成型作业中,换料换色之场合经常发生,所以如果对于换料之基本知识缺乏,易造成工厂内原物料之浪费,又耽误时间。为了解决换色换料之难题,市面上推础一种西德制料管清洗剂---CORATEX,可清除螺杆﹑喷嘴﹑模具 (¸尤以热浇道模具之清除理想)之残留料,对缩短换色之时间相当有帮助。

射出成型塑料的特性

射出成型技术中四大主要因素之一----塑料,在成型技术中起着非常重要的作用,因此,要很好地掌握成型技术,必需要了解塑料的特性,以下是塑料的一些常见特性:

一,化学特性

1,绝缘性

2,抗电阻性

3,耐药品性

4,吸水(吸湿性)性

5,耐水性

6,气体透过率

7,毒性

二,物理特性

1,比重

2,收缩率

3,流动性

4,色调

5,着色性

三,机械特性

1,抗拉,压缩,弯曲

2,冲击强度,剪断

3,耐塺耗性,硬度

4,负荷变形

5,疲劳特性

6,潜变性

四,光学特性

1,透明度

2,光透过率

3,耐侯性

4,放射线特性

五,热特性

1,成型温度范围

2,热膨胀率

3,热变型温度

4,熔融温度

5,分解温度

6,燃烧性,脆化

7,温度低温特性

五大工程塑料射出成型特性

一,尼龙(PA---聚 胺树脂)

1,比重:1.14

2,熔点:PA 220℃

PA66 255℃

3,成型温度:

PA 225---280℃

PA66 260---280℃

4,压缩比: 3.0---5.0

5,喷嘴温度: 260---300℃

6,螺杆进料后退时间为塑料滞留时间的90%则可以获一致的高韧性

7,干燥温度:79℃超过93℃3小时会变色

二,PC(LEXAN---聚碳酸酯树脂)

1,比重:1.2

2,熔点:221℃

3,成型温度: 250---290℃

4,容易起水分解屋温度不宜超过300℃以上

5,螺杆附着的分解物以二氯甲烷溶剂除去

6,再生料加收24%以下并以筛纲去粉末

7,L/D:20以上(螺杆须20牙以上)

8,压缩比:2—3

9,除湿至0.3%以下以防气泡产生

三,POM聚缩醛(塑料钢)

1,比重:1.14---1.42

2,熔点:175℃

3,成型温度: 200---210℃

4,成弄时易变形,曲翘，凹陷;在高温下有热分解气体产生有爆裂现像发生应特别

注意.

四,变性PPO(NORYLR)

1,比重:1.06---1.10

2,熔点:强化(GF)275---315℃

3,成型温度;一般

260---300℃

4,模温:80---100℃

5,易发生龟裂,易吸湿,须彻底干燥

6,背压:5---15kg/cm2

7,I/D:18---20

8,料管以PC或PMMA清洗

五,PBT聚酯树酯(VALOX)

1,比重:1.31

2,熔点:225℃

3,成型温度:240---260℃

4,分解温度:280℃

5,模温:60---70℃可防止变形

6,快速射出可使表面光泽度佳,但要注意排气,以防烧焦

7,以PS或HIPS清洗料管,再生料使用25%以下

射出成型不良常见重案分析

例案一,生产过程中料管升温异常

引起升温异常原因大致如下:

1,射速太快

2,感温线接触不良或感温点设计不当

3,喷嘴孔径小

4,背压太高

5,螺杆转速太快

6,螺杆与料管偏心而磨擦生热

7,料管入料处冷却不够

8,喷嘴处堵塞或温度过低

例案二,较大之成品中央部份变形(ABS)

1,改善前射出模式:第一段快速第二段减速,第三段快速,这种模式易造成填充过饱而引起脱模困境难,顶出时发生变形.

对策:采且一快,二,三段 减射出模式

2,模具使用过冻冷冻水,造成成品表面冷却快,内部冷却慢而产生后收缩现像引起收缩差异使成品发生曲翘变形

对策:升高冷冻水温,并以适当延长冷却时间

3,模温及料温偏低而使用较高压力成型而引起残留应力造成曲翘且成品密度不均

对策:适当提高模温及料温以利低压成型

4,有脱模倒勾,成品取拿困难造成变形

对策:抛光脱模倒勾,注意平横取拿成品

例案三,料头拉丝

1,射喷温度过高或加热过频繁

对策:降低射嘴温度及喷嘴加热频率

2开模位置及变速设定不佳

对策:调整变速开模位置,适当加快快速开模及增加开模行程

3,适当调点松退(1mm~5mm)

对策:调整松退时特别注意位置不可太大,以免成品出现缩水,银线,气泡..

2 2 4,调整背压轴(0KG/CM---10 KG/CM)

注意:喷嘴流涕的处理方法与上叙处理拉丝大致一样,

另:流涕有可能是背压及保压压力过大,因此要考虑调整背压及保压,

例案四:成品表面出现黑点

一,成品表面固定点出现黑点

1,模面某定点太脏或排气孔淤塞,

2,锁模时模具导销或滑块掉落污泽于模母模模穴

3,顶针油污,锈斑

4,顶针及顶针孔磨损或顶针有倒勾拉料屑

二,成品表面不固定出现黑点]

1,原料本身有黑点

2,烘料桶不洁,进风口太脏

3,料管未清洗干凈,

4,火箭头模损或射嘴未上到位

5,工作环境内灰尘太多

例案五,成品短料,缩水的同时又出现毛边

1,模具未闭紧或模具公,母模面不吻合

2,机具销模力不够

3.模具排气不良

4,料管温度过高

5,射速太快,射压太高

6,一次射出压力,位置位调好

7,模具温度太低或太高

8,成品太薄,表面积太大而灌点又太远

9,保压压力太大

10,保压切换太早

11,四支哥林柱不平衡或有哥林柱断

例案六,螺杆储料时断时续或未干燥料卡住螺杆加料不顺

1,把螺杆射到底时停止马达不操作,料管继续正常加温

2,把料管冷却水关掉,

3,把离冷却水最近一段度加高20---30度,前端温度不变

4,在加升最后一段温度时,温控自然跳动达二次以上后,方把新料加上,清洗因加高温后而变质的料,然后使度恢复正常料管冷却水开,即可正常生产,理由是:要把卡在杆上的料熔化掉,使新料易通过,因此,凡对于吸水率强的料(如尼龙料,二次料,拌色粉料等)温度未达到时,千万不要先放入料管以防止卡住螺杆!

例案七,含玻璃纤维的成型要点

1,FRTR的流动性低于非强化料,所以常须增加料管温度,模温,及射压力等,同理

模具的浇口,横浇道,浇口等的尺寸也须大于非强化料.

2,成型收缩率甚小于非强化料,呈方向性流动,所以浇口方向设计尽量减少配向

所致的不良影响

3,成品的接合线部份强度,低于其它部份,因此,模具接合线部位一定要开排气,

不致于包风现像,

4,注意模具,螺杆组件,料管,螺杆的材质及表面硬度

塑料原料的分类以及特性说明

1.HIPS 价格比较低,材料特性较脆,强度差.外观比较不光亮.不适合做外观材料.

2.ABS 价格比HIPS贵,韧性较好,外观很光亮.可以电镀.

3.PC 价格比ABS贵,韧性强度佳,外观光滑.

4.PCABS PC料与ABS料混合在一起的工程塑料.

5.POM 耐磨,比如可以适合用作齿轮.

6.GF 是一种添加剂,可以增加强度,但缩收率减低,其减低的比率为加10%的

GF要减低0.1%的缩收率.表面粗糙,不适合做外观件.