4#厂房主体结构施工方案
第一章 工程概述
1.1工程概况
1.本工程为现浇钢筋砼框架结构三层,正常使用和正常维护条件下,本建筑主体结构设计使用年限为50年。
2.本工程±0.000相当于绝对标高26.800,标高以米(m )为单位,其他尺寸以毫米(mm )为单位。
3.抗震设防烈度:6度,设计基本地震加速度值为0.05g, 设计地震分组为第一组;框架抗震等级:四级。
4. 建筑物抗震设防类别为丙类,建筑安全等级为二级,基础设计安全等级为二级。 5. 构造柱及圈梁均采用C20砼,基础、基础梁及±0.000以下结构砼等级为 C 30, ±0.000~屋顶梁、板、柱、楼梯砼等级为C30,垫层采用C15.
6. 钢筋采用HPB235(¢),fy=210N/mm2;HRB335( ),fy=300N/mm2;
HRB400( ),fy=360N/mm2;强度标准值应具有不小于95%的保证率,纵向受力钢筋的抗拉强度实测值于屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值于强度标准值的比值不应大于1.2
第二章 施工部署
2.1人员安排
2.2机械设备投入
机 具 表
2.3进度计划
根据项目管理部、监理单位审核的总体施工进度计划, 在4月20日之前结构主体封顶。
为保证按期完成本工程主体施工进度计划,计划采购一层半作业面的材料,项目部考虑以每层的后浇带为界,各工种能循环作业,以保证封顶的时间。
第三章 支撑系统及模板工程
3.1 施工方案
1.本工程所有梁板柱模板均采用18厚模板板,规格为1830×915×18、,支撑体系采用¢48*3.5钢管脚手架,钢管与钢管之间采用铸铁扣件连接固定,钢管底部套入调节螺杆。
2.在结构层施工时,采取“梁、板、柱一次性现浇混凝土”的施工方案,以利于保证质量。
3. 支撑系统
(1)立杆:立杆的纵横间距为1~1.2m,一层立杆底部的基层必须夯实,安装调节螺杆,调节螺杆底部设置垫板,立杆接长必须采用直扣连接。
(2)横杆:横杆的间距为1.8m ,用十字扣与立杆纵横连接,扣件的开口朝上。 (3)扫地杆:必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(4)剪刀撑与横向斜撑:剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间,每道剪刀撑宽度不小于4跨;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,应每隔6跨设置一道。
3.2 支模前的准备工作
1.做好定位基准工作。 (1)根据控制轴线用墨斗在基础梁或结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。 (2)在每层柱坚向钢筋上标注+500mm的高程控制点,用以控制梁板模标高。
(3)设置模板定位基准:根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准),并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。 2.按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
3.经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放。重叠平放时,每层之间加垫木,模板与垫木上下对齐,底层模板离地面大于10cm 。 4.模板安装前,做好下列准备工作:
(1)向施工班组、操作工人进行技术及安全交底;
(2)在模板表面涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。 5.做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。
3.3 模板的支设安装
1.模板的支设安装,遵守下列规定:
(1)按配板设计循序拼装,以保证模板系统的稳定性;
(2)配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞;
(3)预埋件与预留孔必须位置准确,安设牢固;
(4)支柱所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置;
2.墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔;
3.模板安装时,应切实做好安全工作,应符合以下安全要求:
(1)登高作业时,必须正确佩带安全帽、系安全带,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落;
(2)装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷;
(3)装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3.5m 时,必须搭设脚手架。装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
(4)安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆;
(5)拆除承重模板时,必要时应先设立临时支撑,防止突然整块蹋落。
3.4 柱模支法
1.安装工艺
(1)柱模用钢管抱箍加固,间距从柱子底部至柱1/3处间距为400mm ,从1/3处至柱顶间距为500mm ,并与满堂架子拉牢。
(2)在浇筑楼板混凝土时,在框柱四周预埋短钢筋头,用于加固柱斜撑。 柱模支撑系统详见如下图。 柱模支撑示意图(一)
木枋
间距
3.5 梁板模支法
1.概况
本工程的梁的截面尺寸较大,有700³1400、350³1500等,支撑高度达5.4米。 2.安装工艺
3.安装方法
(1)梁板模均采用木夹板。满堂架搭好后,在架子上标出控制标高,核实无误,开始支梁底模,支设时先从两端向中间铺设,将不符合模板模数的缝隙留在跨中,并用木模拼合,加固采用 48钢管@600作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模,待梁钢筋绑扎完毕后,封合另一侧模板。梁底模板同一截面的立杆支撑采用两根立杆,纵向间距800-1000,板模支撑立杆间距1000-1200。所有梁底另加钢管支撑,间距、同立杆。
(2)对于截面高度较大的梁,侧向按墙体模板考虑,竖各应经计算确定支撑。
(3)当梁高小于 700mm 时,梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于 700mm 时,在梁高中部增加一道Φ12钢筋对拉螺栓固定,其水平间距700mm ;当梁高大于1000mm 时,增加二道对拉螺栓固定。
(4)当梁的截面面积在0.40m2以内的,其支撑的门架系统可按常规方式搭设。梁的截面面积在0.40m2以外,应在梁板模支撑体系中的小横楞下增设一根立杆支撑,立杆间距不得大于600。
梁板模支撑详下图示:
梁模板搭设图
3.6 楼梯模板的支设
本工程的楼梯模板采用封闭式模板。如下图示:
3.8楼梯施工缝的留置如图:
3.7 后浇带施工方法
1. 后浇带采用独立的支撑系统,后浇带的支撑比后浇带每边宽150mm ,搭设完后再用钢管与两边的支撑系统连接,连接长度不少于两根立杆,保证整体性。
2. 后浇带的模板也是独立的,后浇带的模板比后浇带每边宽150mm ,安装完后再用木枋于两边的模板连接,保证整体性。
3.8 模板的拆除
1.拆模时混凝土强度应达到以下要求:
(1)不承重的模板(如柱、墙),其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。
(2)承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。
(3)注意:虽然混凝土达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
2.模板拆除的顺序是:楼板模;梁侧模、梁底模、满堂架。
3.模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后,方可进行。
3.9 模板施工注意事项
1.混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。
2.梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响混凝土的外观质量,此处不合模数的部位用木模,一定要精心制作,固定牢靠,严禁胡拼乱凑。
3.所有模板在使用前都要涂刷隔离剂,较旧模板在使用前要修理,过于破损的模板必须淘汰。
4.混凝土施工时安排木工看模,出现问题及时处理。
5.在混凝土施工前,应清除模板内部的一切垃圾,尤其是石屑和锯屑,凡与混凝土接触的面板都应清理干净。
第四章 钢筋工程
4.1原材料的进场和堆放
1.钢筋原材料,必须出具出厂合格证。工程技术质检人员、材料员会同本工程监理工程师检查钢材产地、批号、规格是否与合格证相符,钢材的外观质量进行检验,经检查确认无误后方可收货。钢筋应按批检查验收,每一验收批应是同一炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货方式的钢筋组成。每批钢筋抽取两根,在检查外观度尺寸合格后切取试样送法定的材料试验部门复检,国产钢筋只作力学性能试验,进口钢筋必须加做化学成份分析,对于工程上使用时需要进行焊接的钢筋,尚应进行可焊性试验,经复检合格的钢筋方可使用。
2.钢筋堆放场地,浇筑100厚C20混凝土,并用混凝土浇筑200 200的长条墩,间距4m 左右,钢筋分规格横向搁置在混凝土墩上,不同规格的钢筋之间用型钢立柱隔开,并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等,设专人管理。附《低碳钢热扎圆盘条》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。
3.进场的钢筋和加工好的钢筋,根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上,以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。
4.2原材原材料要求
1.进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单,每捆钢筋有标牌。 2.对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,合格后方可使用。
4.3钢筋的接长
1. 钢筋接长:d ≤18mm 时接长方式不限,但是应满足相应的构造要求;d ≥18mm 时采用接械街头连接
2. 接长施工方法:机械连接、搭接焊、绑扎搭接。 2.1机械连接:
2.1.1套筒的先用:套筒必须符合GB699标准规定。连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度,止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺
2.1.2 丝头加工:
(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 (3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
(4)钢筋丝头长度的确定,确定原则:以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度,由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣,初步确定钢筋丝扣的有效长度见下表。允许偏差为0 P~2.0P(P 为螺距),拧紧后的丝头不得相互抵触。
钢筋丝头加工参数
2.1.3钢筋连接施工
(1)连接套筒规格与钢筋规格必须一致,丝扣应干净、完好无损。
(2)连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损,钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。
(3)所用工具为扭力扳手或管钳。两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。拧紧力矩见下表,扭力扳手的精度为±5%。
(4)经拧紧后的接头应做好标记,单边外露丝扣长不应超过2P (P 为螺距)。 (5)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
2.1.4搭接焊:搭接焊时其焊缝长度为5d(10d)+20mm,确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定。焊接时,优先考虑双面焊(5d ),若操作位置受阻可采用单面焊(10d )。
2.1.5绑扎搭接:楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式,搭接长度为35d 。
4.4钢筋的下料绑扎
钢筋加工允许偏差
1.柱每边主筋不多于4根时,接头可在同一水平面上;每边柱多于4根时,应在两个水平面上连接,相邻接头水平面间距为41d (d 为柱主筋直径),接头最低点距楼面≥500mm 和≥Hn/6和≥hc(取最大值)
2.柱箍筋末端应有135︒弯钩,圆柱箍筋弯钩垂直于箍筋,弯钩端头应有不小于10d (d 为箍筋直径)的直线长度,柱的拉筋可两端做弯钩,也可一端做弯钩,一端做直钩。直钩长度10d 。
3.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:
(1)Ⅰ级钢筋末端需作180o 弯钩,其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d 的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d 的3倍如下图所示:
(2)Ⅱ级钢筋末端需作90o 或135o 弯钩,其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d 的4倍,平直部分长度按设计要求确定,如下图所示:
(3)箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求,当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度,对一般的结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对于有抗震要求的结构,不宜小于箍筋直径的10倍,弯钩形式应按下图一加工:
图一 图二
5凡混凝土构件侧边有砌体墙时,在混凝土构件侧面砌体墙的位置从上到下应预埋2φ6拉结钢筋,高度间隔500mm 。
6.绑扎前在模板上标出板筋位置,在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置正确。
7.梁内通长钢筋需接长时,上筋接点布置在跨中,下筋布置在支座。
8.板上层筋及中层筋均用凳筋架立,楼板凳筋采用φ10钢筋间距 1.0m ³1.0m ,如上图二:
7.钢筋绑扎
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
(1)准备工作
核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符,准备好绑扎用的铁丝、工具等,并按各部位保护层的厚度,准备好高标号水泥砂浆垫块或塑料垫块。 (2)柱钢筋绑扎
钢筋接头、位置按图纸及规范要求。接头施工时设专人负责,由专业人员操作。施工前不同规格钢筋分别取样试验,合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留≥500mm 和≥Hn/6和≥hc(取最大值) 的柱子纵向筋。先调直柱主筋,在主筋上划好箍筋的间距线(注意箍筋的加密,见03G101),再套入箍筋,纵向筋连接好后,立即将柱箍上移就位,并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位,箍筋绑扎时,四角基本水平;钢筋保护层垫块绑扎(挂)在箍筋上,以箍筋的保护层为准。 (3)梁板钢筋绑扎
框架梁钢筋绑扎时,其主筋应放在柱主筋内侧,主梁与次梁高度相等时,次梁的下部主筋放于主梁的下部之上,遇有多排钢筋交叉时,主次梁的钢筋应相互间叠放。
梁板的上部钢筋在跨度中间1/3范围内连接,下部钢筋在净跨中间1/3范围连接,钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求,同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。
为保证钢筋的位置正确,保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内,板底筋保护层用垫块垫,上部钢筋和负矩筋用Φ8钢筋马凳支撑,以保证钢筋不移位。当梁筋有多排,排与排之间用Φ25钢筋作垫铁,以保证钢筋间距满足规范要求;纵向钢筋的间距不应<25mm 。
钢筋绑扎时应按图纸及规范要求操作。绑扎箍筋、板筋前应画出图纸要求的间距,然后绑扎。梁板留洞的洞口加强钢筋按图纸要求进行。钢筋的绑扎质量应符合设计及施工验收规范的要求。
钢筋连接的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,接头位置不应位于构件最大弯矩处。
现场钢筋规格供应不全时,可能会进行强度代换,所有钢筋代换必须报项目总工程师审批,并在监理处办理变更手续。
混凝土浇筑时,必须派专人值班,发现钢筋位移和松脱及时纠正。 8. 质量通病防治措施
1.为保证钢筋位置的准确,在浇筑混凝土时,要在墙外边10cm 处设检查线,发现钢筋移位立即纠正。
2.对于板筋绑扎,垫块一定要垫够,其间距≤1000mm ,梅花型放置。上层板筋应加强马凳。
3. 浇筑砼施必须安排人员看筋,对位移的钢筋随时调整。
4.按规定检查钢筋的绑扎质量,绑扎缺扣松扣,数量不超过绑扎数的10%且不应集中。
4.5钢筋工程的验收
1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。
2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4.检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
5.检查钢筋是否清洁。
6.钢筋工程的施工质量必须符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关要求。
第五章 混凝土工程
5.1准备工作
1. 填写混凝土搅拌通知单,通知商混站浇筑的时间、地点、部位,砼的标号及数量,准备好测量塌落度的器具及人员。
2.安排好砼工、钢筋看筋人员、看模人员、电工、机修工,并对其进行技术及安全交底。
2.检查模板及其支撑(见模板工程)。
3.请监理、设计人员及甲方代表对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令申请制度。
4.检查混凝土浇筑设备的完好性,做好板面砼标高的控制点。
5.2 混凝土的质量要求
1.商品混凝土用搅拌车运送到现场,运输时间不得超过2小时,运输期间严禁加水,混凝土运到现场后要取样测定坍落度,合格后用混凝土输送泵浇灌混凝土。
2.混凝土搅拌车卸车前已超过配中规定的缓凝时间,拒签收。
3.搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动,以保证产品质量。
4. 使用预拌混凝土时,如发现坍落度损失过大(超过2cm ),经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水。
5. 混凝土拌合物石子多,水泥浆少,或任何不能满足砼强度要求的,拒签收。
5.3混凝土的浇筑
1.柱混凝土浇筑
(1)浇柱混凝土时,采用多个柱循环浇筑,即每个柱一次性浇筑至1米左右时,更换另一条柱浇筑。每个柱的间歇时间不少于1h ,但不超过混凝土的初凝时间,分层插深至下层500mm ,再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部的顺序,避免在同一处集中下料太多。
(3)柱混凝土浇筑采用导管下料,使混凝土倾落,自由高度小于2m ,确保混凝土不离析;
2.梁板混凝土浇筑
梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进,当达到板底标高时,再与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯不断延长,板的浇筑也不断前进,注意控制好砼板面的标高及板厚,当梁高度大于1m 时,可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm 处留施工缝,然后再浇板,为防止板出现裂缝,先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣,直到表面泛出浆为止,再用铁滚辗压,在初凝前,用铁抹子压光一遍,最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。
3. 混凝土施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的强度不应小于1.2MPa ;在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥浆薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,
且不得积水;在浇混凝土前,首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆,使新旧混凝土紧密结合。
5.4混凝土的养护
1.混凝土养护用水,在城市供水压力足够的情况下,采用城市自来水,软管上楼,当水压不足时,现场各施工队各安装一台高压离心水泵,专用上楼镀锌管从外脚手架附着上楼。
2.柱拆模后浇水养护,楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态,防水混凝土湿润养护14昼夜。
3.养护工作需落实专人负责,执行部指定由一名技术员跟踪检查。
5.5试块留置原则
1.每一施工段的每一施工层,不同标号的混凝土每100m3 (包括不足100m3 ) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。
2.抗渗试块的留置:浇筑量为500m3,应留两组抗渗试块,每增加250-500m3留两组。其中一组标养,另一组同条件下养护。
3.每个梁板浇筑台班多留置两组试块,龄期7天、10天后进行试压,作为拆除梁板模的依据。
第六章 质量通病的防治措施
6.1模板工程
模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
1.梁模板
(1)通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
(2)防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短;梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱;混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
2.柱模板
(1)通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
(2)防治措施:根据规定的柱箍间距要求钉牢固;成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模;四周斜撑要牢固。
3.板模板
(1)通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。
(2)防治措施:楼板模板厚度要一致,木枋及支撑的间距要满足上部荷载所要求的强度和刚度,木枋面要平整;支顶要符合规定的保证项目要求;板模按规定起拱。
6.2钢筋工程
1.竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
(1)在立框架柱模板支撑系统前,宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点,间距不大于1m ,并使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
(2)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
(3)在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋,确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。
(4)加强混凝土的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证混凝土的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架。
(5)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的托筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋,既安全,又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。
2.钢筋加工
(1)钢筋开料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
(2)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:对于I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
3.钢筋绑扎与安装
(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
(2)保护层砂浆垫块应准确,垫块步距取1000³1000,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
(3)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
(4)柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查:绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
(5)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整。
6.3混凝土工程
1.蜂窝
产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm ,应予以填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2.露筋
产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施:钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块部距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
3.麻面
产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
4.孔洞
产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的夺取度;按照规程使用振动器。
5.缝隙及夹渣
产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
6.墙柱底部缺陷(烂脚)
产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。
预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50-100m 厚的水泥砂浆。
7.梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。
8.楼板表面平整度差
产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。
9.基础轴线位移,螺孔、埋件位移
产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:基础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
10.混凝土表面不规则裂缝
产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
11.缺棱掉角
产生的原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。
预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
12.钢筋保护层垫块脆裂
产生原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;执块制作完毕应浇水养护。
第七章 成品保护措施
7.1制成品保护
1.制成品指车间生产的成品:按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、混凝土构件、设备等。
2.钢筋制品、混凝土构件以及金属制品、预埋件可堆放在室外。
场地要求:地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
所有制成品应按方案指定位置进行堆放,确保运输方便。
3.制成品堆放控制:
(1)分类、分规格、堆放整齐平直,叠层堆放,上、下垫木,水平位置上下应一致,防止变形损坏,侧向对方除垫木外应加撑脚,防止倾覆。
(2)成品堆放应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
(3)制成品上面不得堆放其它物件。
(4)制成品运输要做到车厢清洁,干燥,装车高度、宽度、长度符合规定,堆放科学合理,超长构件成品,应配置超长架进行运输、装卸车,做到轻装轻卸,捆扎牢固,防止运输及装卸散落、损坏。
7.2现浇钢筋混凝土工程成品保护
1.钢筋绑扎成型的成品质量保护
(1)钢筋按图绑扎成型完工后,应将多余钢筋,扎丝及垃圾清理干净。
(2)接地及预埋等焊接不能有咬口,烧伤钢筋。
(3)木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时,不得随意弯曲、拆除钢筋。
(4)基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上,后续工种、施工作业人员不得任意踩踏,不得堆置重物,一面钢筋弯曲变形。
(5)模板隔离剂不得污染钢筋,如发现污染应及时清洗干净。
(6)水平运输车道应按方案铺设,不能直接搁置在钢筋上。
(7)成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。
2.模板保护
(1)模板支设完成后及时将全部多余材料以及垃圾清理干净。
(2)安装预留、预埋应在模板支设时配合进行,不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑,以免影响质量。
(3)混凝土浇筑时,不得用振动棒、钢管等撬动模板,混凝土应反锹入模,以免模板因局部荷载过大而造成模板受力变形。
(4)水平运输小车不得直接在模板上行走。
(5)模板支设成型后,应派专人值班保护,进行检查、校正,以确保模板安装质量。
7.3混凝土成品保护
1.混凝土浇筑完成后,应将散落在模板上的混凝土清理干净,并按方案要求进行覆盖保护,雨期施工混凝土成活,应按雨期要求进行覆盖保护。
2.混凝土终凝前,不得上人作业,当混凝土强度达到1.2N/mm2时,方可继续施工。
3.楼层混凝土板上,应按照作业程序分批运上施工作业材料,分散均匀尽量轻放,不得集中堆放。
4.下道工序施工堆放油漆、酸等材料,应用桶装好放好,施工操作时,应对混凝土表面进行覆盖保护。
5.不得随意在混凝土上开槽、打洞,应在混凝土浇筑前做好预留、预埋工作。
6.混凝土表面临时安置施工设备应垫板,并应做好防污染覆盖措施,防止机油等污染。
7.不得用重锤击打混凝土表面。
8.竖向结构模板应在强度达到1.2N/mm2时,方可拆除,防止混凝土在拆模时被碰坏棱角。
八章 施工质量安全保证措施
1.所有材料进场要有合格证, 并经进行试验合格方可使用。
2.各分项工程做好技术, 安全交底记录, 按施工验收规定及操作规程施工, 做好自检互检工作,将不合格的产品消灭在萌芽中。
3.每次浇注混凝土时要有配合比通知单, 严格控制水灰比, 在浇筑过程中派足够木工, 铁工跟班, 发现问题及时解决。
4.在钢筋支架上标有标高标志, 以保证混凝土表面平整。
5.塔吊使用应由专人负责指挥,统一信号塔吊司机和指挥人员要密切配合,所有机电设备要定期保养和检修,安全防护设施齐全完好,使用安全可靠。
6.密切与气象台联系天气情况, 使浇筑大面积混凝土时能避开大雨施工, •确保施工顺利进行。浇筑时下雨,要准备充足的彩条布覆盖混凝土面。
7.建立现场施工安全生产责任制和广泛进行安全及纪律教育,加强安全生产管理工作。
8.施工过程要坚持三级检查制度, 责任到人,组织专人进行检查和技术复核, 检查合格, 并办理签证手续才允许下一工序施工。
9.现场项目经理部应把安全生产当作头等大事来抓,认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。坚持“安全第一”、“安全为了生产,生产必须安全”的观点,做好安全教育、安全交底和安全检查,搞好‘三宝”的利用。
10.施工中认真执行各项安全操作规程,严禁违章作业、违章指挥在安排施工任务的同时,必须进行安全交底,所有安全交底均应有书面资料和交接人签字,坚持实行安全值班制度。施工现场设专职安全员,加强现场安全生产监督检查,严格贯彻各项安全生产管理制度和操作规程。
11.振动器的电源、胶皮线要经常检查,防止破损,操作时应戴绝缘手套。振动器、钢筋切断器、手电钻等手持工具要装灵敏度较高的漏电保护装置。做到一机一闸一漏电保护器。
12.夜间施工时运输道路及施工现场架设足够照明设备,确保施工安全。
13.钢筋在搬运过程中,要注意在堆放场地的钢筋的倾泻,吊运中绑扎要牢固可靠,起吊时,注意四周环境(电线、临设等) ,以防意外。
14.严格执行动火申报审批制度,凡是动焊及用明火处,要有灭火措施及设备,周围无易燃物,并有专人看管。
15.材料仓库、发电机房、配电房、宿舍的设置应符合治安消防要求。现场要配备足够的消防器材和消防栓,做到布局合理,并经常注意维修、保养。
16.机械设备专人管理与操作,机械防护符合安全要求,开关箱要防潮,绝缘并加锁,接地符合要求,特殊工种要持证上岗。
17.严禁在排栅通道堆放材料,拆脚手架时应逐层向下传递钢管等材料,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内。
18.现场设立吸烟室,严禁在现场流动吸烟。
19.电缆井等预留空洞用木板覆盖,木板四周砌筑砂浆,砌砖时拆除。
20.为了确保现场安全,保安队每天安排2名专职保安担负门卫及现场巡逻的任务。
第九章 文明施工与环境保护
1.为搞好现场文明施工和管理, 认真贯彻执行市府文明施工管理有关文件进行施工, 现场及施工室须将规定内容张贴, 宣传, 人人重视个个互相监督, 搞好现场文明生产。
2.施工现场门口设保卫室, •所有人员均凭胸卡进出场, 材料出场凭发行条,施工现场按平面图堆放材料及半成品, 要求堆放整齐。
3.施工现场经常保持整洁卫生,道路平整坚实、畅通, 并有良好的排水设施。
4.工人生活区的临时买饭间搞好环境卫生工作, 严格执行食品卫生法等有关制度。饮用水要供应开水, 饮水器具要卫生安全,由工地食堂统一供应工人膳食, 搞好膳食卫生, 防止病从口入。
5.现场内的临时厕所及临时冲凉房, 设专人保洁。
6.凡须进行混凝土, 砂浆等搅拌作业的现场, 设置三级沉淀池(沙井), •使清洗机械的废水经沙井沉淀后, 方可排入市政污水管网。
7.防止施工噪音污染措施:控制夜间作业时间, 一般不得超过二十二时, •特别是混凝土搅拌, 振捣等噪声大的作业。必须昼夜连续作业的施工现场, 应尽量采取降噪措施。
8.木枋及周转料分类集中堆放,砂石要堆放在砂石场,砌体堆放整齐,堆放高度不得高于1.6米。
9.混凝土搅拌站、砂浆机搅拌时跌落的混凝土和砂浆应及时清理,使用后用水清洗,防止水泥浆在机内硬化。
10.电梯井口、预留洞口(包括坑、井、笼口)、楼梯口、通道口、阳台边、通道边、周边(建筑物)、斜道边、坑道边等临边防护符合建设部颁发的规范。不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。
11.外排栅走桥不得堆放杂物,外排栅外面必须按有关规定用安全网全封闭。在外排栅出入口及上人笼出入口处均设置安全通道,并涂上红白相间颜色标志。大风雨过后必须对脚手架进行全面检查,及时加固维修后方可使用。
12.楼面施工时,禁止工人在楼面上吸烟、吃食物、乱丢工具及杂物等。各工种要及时清理工作垃圾。
13.所有大型的施工机械,必须达到建设部颁标准,并经验收合格后挂牌才能使用;运行的砂浆机、风车锯等小型施工机械必须保持完好状态,传动和锯口防护装置、接零接地等必须达标;限制使用高噪音机械。
14.临时用电要有施工方案,现场施工用电有专业人员管理,用电及配电线路必须符合建设部部颁《施工现场临时用电安全技术规范》的要求,禁止任意拉线接电。宿舍配电线路统一由现场安装好,不准乱拉乱接,不准在电线上挂晾衣服,严禁使用电炉和未经批准使用的电饭煲等电热具。
15.施工区域及危险区域要有醒目和适当的安全标志。
16.电梯井口、预留洞口(包括坑、井、笼口)、楼梯口、通道口、阳台边、通道边、周边(建筑物)、斜道边、坑道边等临边防护符合建设部颁发的规范。不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。
17.砌砖、批荡在每天工作完毕后必须清理工作场所的落地灰。
18.在建筑物内堆放油漆、防水材料等要砌砖围蔽,并设置充足的消防器材,保持室内通风。
20.砂浆机面设置栏栅,栏栅铁条间距不宜过疏,砂浆机搅拌时严禁下料。
江苏省盐城二建
编制日期:2012.2