机动车维修行业安全操作规程汇编

机动车维修行业

安全操作规程汇编

编 制：

审 核：

批 准：

2009年9月

日实施 15

目 录

1 汽车修理工安全操作规程JA/AQCG.01-2009„„„„„„„1 2 汽车钣金工安全操作规程JA/AQCG.02-2009„„„„„„„3 3 汽车喷漆工安全操作规程JA/AQCG.03-2009„„„„„„„5 4 维修电工安全操作规程JA/AQCG.04-2009„„„„„„„„7 5 电焊工安全操作规程JA/AQCG.05-2009„„„„„„„„„8 6 气焊安全操作规程JA/AQCG.06-2009„„„„„„„„„„10 7 车工安全操作规程JA/AQCG.07-2009„„„„„„„„„„12 8 镗工安全操作规程JA/AQCG.08-20098„„„„„„„„„14 9 磨工安全操作规程JA/AQCG.09-2009„„„„„„„„„„15 10 驾驶员安全操作规程JA/AQCG.10-2009„„„„„„„„„17 11 锅炉工安全操作规程JA/AQCG.11-2009„„„„„„„„„19 12 举升机安全操作规程JA/AQCG.12-2009„„„„„„„„„21 13 四轮定位仪操作规程JA/AQCG.13-2009„„„„„„„„„22 14 喷油嘴清洗机操作规程JA/AQCG.14-2009„„„„„„„„24 15 轮胎拆装机操作规程JA/AQCG.15-2009„„„„„„„„„25 16 动平衡机操作规程JA/AQCG.16-2009„„„„„„„„„„26 17 压床安全操作规程JA/AQCG.17-2009„„„„„„„„„„28 18 气泵操作规程JA/AQCG.18-2009„„„„„„„„„„„„29 19 千斤顶操作规程JA/AQCG.19-2009„„„„„„„„„„„30 20 台钻的保养及安全操作规程JA/AQCG.20-2009„„„„„„31

21 砂轮机安全操作规程JA/AQCG.21-2009„„„„„„„„„32 22 手持电动工具操作规程JA/AQCG.22-2009„„„„„„„„33 23 气瓶安全管理规定JA/AQCG.23-2009„„„„„„„„„„34

汽车修理工安全操作规程 JA/AQCG.01-2009

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1车辆进入工位后，待车熄火停稳后，垫好举升机支臂、做好防护。

3.2严禁在发动机运转时，进入车下检查底盘或从事拆装作业。

3.3清洁零件时，不得使用含铅的汽油。

3.4不得使用汽油清洗发动机，如必须使用汽油，必须先将电瓶线拆下，绝对禁止在发动时清洗。

3.5禁止直流供油启动。

3.6修车使用的工作灯，必须是36V 的安全电压，严禁用高压灯，下班时要切断电源。

3.7吊装、拆卸、组装要互相协作，由一人指挥，严防失误，防止滑落、挤压、碰撞、飞溅、燃烧伤人。

3.8使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程，做到人离断电、火源熄。油桶、油盆、油箱加盖密封。

3.9认真检查零件、总成是否符合质量要求，严禁使用、向用

户推荐伪劣配件。

3.10正确使用设备和专用工具，不锤击、不敲打，不违章作业。

3.11配件、工件不落地，场地清洁。

3.12严格控制灰尘、风沙，做好密封工作。清洗机件后的汽油应及时处理。

3.13使用电动机具、风动机具，首先应进行检查，确认无误后，方可使用。

3.14严格执行起重工安全技术操作规程，起吊配件操作人员必须相互配合。

3.15使用清洗液时，应注意防毒、防灼伤，用后加盖密封。

3.16拆下的部件、配件应小心搬运，不得有磕拉碰撞。

3.17手工拆卸零部件，应先检查工具是否完好，防止打滑。

汽车钣金工安全操作规程 JA/AQCG.02-2009

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。

3.2进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。

3.3使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。

3.4电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。

3.5焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。

3.6氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。

3.7搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。

3.8进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。

3.9使用各种手持电动工具应遵守其操作规程。

3.10对车体校正拉伸时，操作技师不得在拉伸的正向位置，防止链条和钣金工具松动伤人；

3.11液压油管在工作时不得弯曲、压挤或被烘烤；

3.12拉伸过程请注意拉伸压力情况，防止拉力过大造成设备损坏或对人造成伤害。

3.13设备操作完毕后应将设备及附件整理整齐，清洁放回原处；

3.14检查链条及钣金工具附件是否有裂纹、有损伤，如有要做到及时维修或更换；

3.15检查工作平台，拉塔上的紧固部件，日常维修工作。

汽车喷漆工安全操作规程 JA/AQCG.03-2009

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1工作时要戴好防护用品，保持工作环境。

3.2工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

3.3要保持工作环境的卫生与通风。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3.4高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

3.5在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

3.6需喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

3.7带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。

3.8打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

3.9溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

3.10汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

3.11空气压缩机开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

3.12下班前清扫工作场地，存好工具， 使用的设备、工具存放在指定地点。

3.13气泵、喷枪、气管定期检查维护。

维修电工安全操作规程 JA/AQCG.04-2009

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1非电工严禁修理和安装电器设备。

3.2一切用电设备的金属外壳，支架和配电盘，吊车轨道等均须接可靠的接地线

3.3在检查设备前必须切断电源，并指定专人看管，在电闸上挂上“正检修禁止合闸”的警告牌

3.4用电钻时必须带好绝缘手套，手把灯要有防护罩

3.5无电工证严禁上岗。

电焊工安全操作规程 JA/AQCG.05-2009

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1电焊工在操作时一定要用下列物品

3.2面罩用以防电弧中的红外线和紫外线伤眼，面罩上应安灰绿色玻璃

3.3带好电焊手套，穿好工作服，以防焊花及幅射烫伤人。

3.4工作人员穿着整洁干燥的工作服，严禁穿潮湿衣服及鞋袜以防触电

3.5在工作区应有明显的警告标记及安全措施，操作时不可正对电弧，以免伤眼。

3.6剩余焊条头不可随地乱丢，应存放在一起，工作后要检查一下周围有无火星，一定要彻底清理好余火以免发生火灾

3.7电焊用的发电机或变压器壳必须接地，不准接在建筑物的柱子上。从电源到用电设备上的电线不允许和气焊用的接气管连到同一管道，防止着火，电焊用的配电线路严禁有外露现象，以免触电或对地打火。

3.8电焊用变压器上的一切电源必须由电工接线，电焊工作盘不

许随意接线，电焊工作在室内进行时，工作场所应设有通风设备，而且要合理使用

3.9电焊工必须熟悉设备性能、焊接知识、安全知识，不经考试合格者不得上岗。

3.10 电焊工作场地应保持清洁。

气焊安全操作规程 JA/AQCG.06-2009

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1气焊具与氧气带和已炔带接头处安牢不得漏气，胶管带无破裂，龟裂损坏、老化现象。

3.2氧气瓶、乙炔瓶在运输使用过程中，应避免剧烈震动冲击和碰撞，使用氧气瓶可半斜于车架内，乙炔瓶直立使用。

3.3氧气瓶和乙炔瓶使用时，减压阀、压力表、开关等正常好用。

3.4氧气瓶、乙炔瓶严禁阳光曝晒和放置高温处。气体瓶内气体不能全部用尽，应保持正压，以便充气时检验和清洁充气口，气体瓶及其他用具：氧气咀，氧气表等不能沾染油脂。

3.5氧气瓶和乙炔瓶不能并列，不能同车运输，使用时两瓶距5m 以上，用完后应及时关闭阀门。

3.6作业场所及焊接车内不得有废油，旧棉纱等易燃物品，焊接作业和喷漆作业要严格分开，保证作业场所清洁干净。

3.7操作者作业时应配带防护面具，如眼镜。检查用具是否符合安全要求，如焊枪发出爆炸声或枪咀过热时，应立即停止作业进行检查。

3.8焊割作业处应有灭火器，如干粉灭火器、储水桶、砂箱、湿手巾等。

车工安全操作规程 JA/AQCG.07-2009

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1工作前必须清除车床以及工作地区防碍工作的杂物

3.2工作前要检查车床及附件要点如下：

3.2.1检查并坚固所有的齿轮皮带轮及卡盘工作物突出端以及其它转动部分的防护装置

3.2.2检查车床各操作部分是否灵活好用，并在各注油孔及注油面的滑动面上适当的加注润滑油。

3.2.3试用开车、停车、倒车等装置是否灵活好用，并检查操纵手柄是否迅速移动，能否及时停车，防止自动滑动或停车失灵。

3.2.4检查车刀的紧固装置，车刀伸出刀架的长度是否合适，如伸出过长引起振动。伸出长度正常不超出车刀的厚度。

3.2.5检查车床上的照明装置是否有充足光线，但光线不能直射操作者的眼睛，以防影响视力。

3.2.6打开车床应空转半分钟，认真观察是否有异常现象。

3.2.7车床上的防护装置不完备或不适合时，应立即 进行调整，在未配备齐全或和不适合时不能开车。

3.2.8严禁把卡盘扳子留在车 上，在工作时，要把床头齿轮连同手柄移到空档位置，以免自动开机时引起事故。

3.2.9在工作时必须将工作物的毛边除掉

3.3已使用的机床，不许外人乱动，机床必须专人保管。

3.4工作时必须带好套袖、工作帽，女工要将头发塞在工作帽里，同时要带好防护镜，严禁带手套和手中持有棉纱工作。

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1开车前应先检查电机，待其运转正常时再开动离合器。

3.2开车前应认真检查各种操作手柄，是否在０的位置，主动齿轮是否挂好并加注好润滑油

3.3机床开动时，操作者严禁离开工作台，测量工件时必须停车。

3.4当机床停止工作时，一定要将各种手柄放到０的位置。

3.5工作时必须穿好工作服，配带好一切防护用品，操作时严禁带手套

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1开车前必须检查总开关是否拉下、车身的开关是否在停车位置。

3.2开车前要检查油电路是否正常，加好润滑油，皮带是否有损坏，然后再开车空转两分钟观察砂轮及齿轮箱内的润滑油是否正常、各部油孔是否正常

3.3在工作时，发现砂轮有振动或有不正常的响声时应立即停车进行检查，以防砂轮破裂造成事故。

3.4使用的冷却液必须是透明的，否则砂轮在接触时部位看不清楚容易出现错误。

3.5除更换砂轮或修理时不能拆除砂轮的防护罩，装新砂轮时必须先检查砂轮是否有裂纹、伤痕。检查合格后方可装入车上使用。

3.6新砂轮初次使用时先转到最高速度，至少保持一分钟没有问题方可使用。

3.7开始使用砂轮时应慢慢进刀，使砂轮的温度渐渐升高不至于使砂轮破裂，尤其是早晨和寒冷的季节要特别注意。

3.8工作时操作者必须配带好一切防护用品，严禁带手套操作。

驾驶员安全操作规程 JA/AQCG.10-2009

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1驾驶员应掌握以下技能

3.2发动机不熄火，汽车不得加燃油，以免引起火灾。

3.3汽化器发生回火时要立即停车调整，故障不排除不得行驶。

3.4在汽车着火时，必须用灭火器或砂土等灭火，禁止用水。

3.5汽车电线着火时应立即关闭电门切断电源，不可乱拆电器线路。

3.6汽车停放时严禁在附近吸烟弄火，不准用明火照明。

3.7拆卸机件时应用合适的工具以免损坏机件。

3.8驾驶员必须坚持三检查

a. 出车前检查 b.行驶中检查 c.收车后检查

3.9驾驶员做到三看

a. 看车辆周围和底下有无障碍物 b.看仪表工作是否正常 c. 看有无行人或车辆超越

3.10驾驶员必须禁止

a. 酒后驾车 b、无证驾车 c、高速行驶

d 、车辆带病行驶 e、抢道会车 f、强行超车

锅炉工安全操作规程 JA/AQCG.11-2009

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

3. 内容与要求

3.1锅炉工必须持证上岗，没有司炉操作证的人员不准上岗独立操作锅炉，在上班时必须穿戴好防护用品。

3.2工作时间不得擅离职守，不得喝酒、赌博。

3.3锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，确认正常后，才能启动开机。

3.4掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表。做到四勤：勤查证、勤看火、勤分析、勤调整，并做到四稳：水位稳、气压稳、水温稳，保证安全供汽。

3.5锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生。

3.6锅炉房重地，外来人员谢绝入内。如外来参观和联系工作，须经有关部门许可，登记手续，方能入内。

3.7勤检查各水管及车间暖气片、管道的安全，杜绝跑、冒、滴、漏。

3.8每班应定期排污1--2次，确保水位清晰、准确、可靠。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。

3.9每周应手动安全阀排气试验一次，防止阀芯和阀座粘住， 确保安全阀灵敏、可靠。

3.10锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况， 正确调整各种参数。

3.11每班应清除锅炉内积灰，冲洗地板，擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂，保持锅炉房整洁，做到文明生产。

举升机操作规程 JA/AQCG.12-2009

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1使用前应检查操作手柄是否正常。

3.2操作结构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。

3.3支车时，四个支角应在同一平面上，支起后四个托架要锁紧。

3.4待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。

3.5除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。

3.6举升器不得频繁起落。

3.7有人作业时严禁升降举升机。

3.8发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。

3.9作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。

3.10定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。

四轮定位仪操作规程 JA/AQCG.13-2009

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1定位前车检查

3.1.1检查车辆悬架装置、车轮轴承、转向系等没有不允许存在的间隙和损坏。

3.1.2一个车轿上是轮胎胎纹深度最多允差2mm 。轮胎充气压力合乎规定。

3.1.3车辆装备为全装置重量。

3.2定位要求：

3.2.1将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举升器。车辆中心与举升器和转盘中心重合。

3.2.2检查、必要时更改车辆规格。

3.2.3应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。

3.2.4各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能

调整的除外）。

3.2.5各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。

3.2.6定位结果应予以保存和打印。

3.3自校规定

3.3.1每年进行一次校准标定。

3.3.2使用零件号为932.401.029的支架进行标定。

3.3.3在主菜单选择“标定”，依据屏幕提示进行校准标定。

3.3.4各传感器的安装顺序和连线方法，按照屏幕提示进行。

3.3.5为确保标定结果正确，必须仔细进行每一步骤操作。

3.3.6校准标定完毕，打印数据附在校准标定记录上。

喷油嘴清洗机操作规 JA/AQCG.14-2009

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1在被清洗汽车的汽油格(过滤器) 接口处断开汽车进油管, 并断开油泵保险, 然后选用与汽车供油口连接的接头与10油管接通,10油管的另一端与本机配的免拆清洗快接插嘴联接, 然后将插嘴插入本检测仪清洗液出口快接接口.

3.2断开被清洗汽车发动机的回油管, 用10油管接通, 并用喉码锁紧, 然后用10变8油管联结后, 再与本检测仪配的快接接头接通, 并插入本检测仪右上方回收清洗液接口即可.

3.3将检测仪的油压调至被清洗车规定的系统油压, 起动汽车发动机, 清洗十五分钟(汽油与清洗剂的比例为10:1),连续踩汽车油门排出污物即可.

3.4使用时, 周围必须严禁烟火, 不准吸烟.

轮胎拆装机操作规程 JA/AQCG.15-2009

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1使用操作前应认真检查拆装机的电源、气源、机械传动部分是否正常。

3.2拆装轮胎前应将轮胎的胎压泄掉，并将轮胎清洗干净。

3.3拆装轮胎前应严格检查轮毂的具体尺寸。

3.4轮毂卡位要准确，气源要稳定良好。

3.5要定期严格检查和维护轮胎拆装机，出现意外情况应及时处理并向主管部门汇报。

动平衡机操作规程 JA/AQCG.16-2009

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1试验前应检查轮胎：轮胎气压应符合规定，胎面应无水、油、泥、嵌石等杂物。

3.2试验前应根据车轮轮辋的大小选择合适的定位块。

3.3操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。试验前应检查平衡机工作是否正常、显示是否齐全清晰，安全防护罩是否完好、有效。驱动电机是否灵敏、有效。

3.4吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污， 安装车轮后应再次检查并确认车轮的夹紧是否可靠，车轮安装后应及时合上安全防护罩。

3.5平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装置。运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。

3.6刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。

3.7使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行，只有在各项轮胎参数输入、防护罩完全合上的状态下，才可操作驱动

电机开关。

3.8工作完毕，切断电源，清理工作现场，保持工位卫生。

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1专人操作﹐非指定人员禁止操作﹔

3.2 操作器械时﹐不可嬉戏﹐不允许中途开机离岗﹔

3.3人员操作机械时﹐应将服装整理好﹐以免机器卷入﹔

3.4开机前需检查各部螺丝及滑动部份加润滑油﹔

3.5工作台上不能放杂物﹐以免引起意外﹔

3.6机器如发现异常或维修时, 应做好警告标牌, 以免发生意外;

3.7不能两人同时操作﹐以免发生意外﹔

3.8模具使用完毕后﹐放回至安全的地方﹐以免掉落﹔

3.9机器各部固定螺丝不得有松动现象﹐如有要及时处理﹐以免发生意外﹔

3.10在使用中离开或下班后﹐应将机械电源切断﹐操作人员方可离开。

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1气泵使用前，应检查皮带、皮带防护罩、润滑油面是否正常，确认安全后再启动

3.2启动后应检查气压表、安全阀、气泵运转是否正常，应按期排污

3.3启动泵，开始工作，倾听有无撞击敲打的声音，如正常，进入下一个程序。

3.4气泵不许带病作业，使用完应切断电源方可离开。

千斤顶操作规程 JA/AQCG.19-2009

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。

3.2丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

3.3使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

3.4千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

3.5千斤顶的起重能力，不得小于设备的重量，几台千斤顶联合使用时， 每台的起重能力不得小于其计算载荷的l ，2倍，避免因不同步造成个别千斤顶因超负荷而损坏。

3.6载荷应与千斤顶轴线一致，在作业过程中，严防发生千斤顶偏歪的现象。

3.7千斤顶的顶头或钩脚与设备的金属面或混凝土光滑面接触时，应垫以硬木块，防止滑动。

3.8几台千斤顶抬起一件大型设备时，起和落时均应细心谨慎，保持起、落平稳。

台钻的保养及安全技术操作规程 JA/AQCG.20-2009

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1班前检查转动部件是否正常，立柱、钻轴等加润滑油。

3.2根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。

3.3超手力负荷时，工件必须固定在工作台上，待紧固稳定后再操作。

3.4严禁钻孔时戴手套工作！

3.5严禁工作台上堆放工具等杂物！

3.6砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。

3.7工作完毕后清理钻屑。

3.8班后擦洗机床加油保养，切断电源总闸。

3.9保持周围环境卫生，工件堆放整齐。

砂轮机安全操作规程 JA/AQCG.21-2009

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1使用砂轮机时，应先检查砂轮片是否有裂纹，是否有固定的防护罩，各部螺丝是否有松动。如果防护罩不固定必须换新的。砂轮固定螺丝的松紧度必须适当，过松砂轮会松动不平，过紧砂轮容易破裂。

3.2砂轮安装后必须开车运转试验是否正常，一切正常后方可使用。

3.3严禁两人同时使用 一个砂轮片，磨工件时，操作者必须站中侧方，以免砂轮破裂造成事故。

3.4砂轮上如果没有“代侧面磨”字样时，严禁侧面磨用，尤其是薄砂轮片绝对不许侧面磨工件，以防砂轮破裂。

手持电动工具操作规程 JA/AQCG.22-2009

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地（接零）连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法，电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。

3.2启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。

3.3手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。

3.4严禁超载荷使用，随时注意异响、升温，发现异常应立即停机检查。

气瓶安全管理规定 JA/AQCG.23-2009

1．范围

适用于本组织安全生产的全过程

2．职责

2.1 综合部是安全生产的归口管理部门

2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门

3. 内容与要求

3.1气瓶要放置在适当的地点，防止气瓶倾倒发生事故，放置地点要远离日光、热源、远离易燃晚爆物品。

3.2存放气瓶周围２０米内，不准堆入易燃易爆物品，禁止明火作业。

3.3类别和性质不同的气瓶，要分别储放，已经用完的气瓶标明“空瓶”字样，不要和满瓶混放。

3.4存放氧气瓶的地点, 不准有油类物质, 氧气瓶瓶阀零件应放置在不被油脂污染的地方;

3.5凡与气瓶接触的工作人员, 其身体服装, 仪表工具等均不应沾污油脂, 注意避免氧气瓶瓶阀撞击.

3.6搬运气瓶应轻拿轻放, 严禁撞击、滚动、拖动、摔落。

3.7打开气瓶阀门时动作要缓慢，工作人员要站在瓶阀出气口侧面，不得对着出气方向。要及时检查气瓶其他连接部位是否漏气，并采取补救措施。

3.8气瓶气体不得全部用完，应留有0.05—0.1MPA 的剩余气体.

3.9发现气瓶漏气或放不出气, 任何人不得擅自拆启, 要及时退库, 以免发生事故。