品质控制体系
品质控制体系
—深圳创达盛集团公司
编辑：罗格 编审：周海龙 2016.04.16修订
品质控制体系
文件编码：F50023
第一章 架构
第二章 质量方针与品质目标
质量方针：精益求精的产品质量，诚实守信的经营理念，持续改进管理绩效，不断满足顾客需求。
品质目标：
① 产线交验合格率>98%； ② 交付合格率100%； ③ 客户满意度 >90%
第三章 原料供应与检验（IQC/SQA）
① 物料库提供原材料的实物、丝印图片、ERP编号，QC提供检验测量方法，依公司【来料检验文件】（MIL-STD-105E 二级标准 AQL: CR=0;Maj=0.4;Min=1.5）由
IQC抽样检验；
② IQC将来料检验记录表统计计算后，将【拒收】或【允收】结果报告SQA，由SQA联络供应商处理； ③ 对从来料品质控制（IQC）、生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商； ④ SQA定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患；
⑤ SQA根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升；
⑥ SQA 的定期审核，通过组织各方面的专家对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进行排序提供依据。
⑦ 一般审核项目包含以下几个方面 A． 品质。 B． 生产支持。
C． 技术能力及新产品导入。
⑧ 更换PCB板供应商或新购进PCB板时，SQA应书面通知工程部进行试产，物料库记录【物料存储记录表】并要将供应商详细信息存档，要拍下物料图片存档，跟踪试产情况，试产后需要品质部在【物料存储记录表】上签名确定，才能再次进购该PCB板，未经试产使用的PCB板由相关责任部门和负责人承担责任；
⑨ 更换器件供应商时，SQA通知SMT部进行首件验证，并跟踪首件检验情况，首件检验后需要品质部在【物料存储记录表】上签名确定，才能再次进购该物料，未经首件检验而擅自生产的由相关责任部门和负责人承担责任；
⑩ 试产在前，生产在后，需要做试产的物料库只按照试产单上的数量放PCB和主要器件，待试产后，物料库要检查试产单上有无QA签名确认试产成功，QA在试产单上确认后物料库才可以继续放料；
11 物料库放料时要仔细核对工程文件的BOM，必须确保物料的型号、封装、参数和BOM的绝对一致，否则，就要中止放料并告知文控部，文控部再要求工程部设计人员修改工程文件，物料库接到新的工程文件后才可以继续放料；
12 新进物料时，物料库应将物料的外观丝印拍图存档，并标注该物料的型号、封装、主要参数以及物料编码。每新增一个品种必须在共享更新一次，及时提供给
相关人员查阅；
13 新进料时，物料库应登记物料的有效存储时间，对超过有效期的物料要进行处理；
14 新购进物料时，物料库应向文控部索取物料编码，并在物料的料盘上填写该物料对应的编码； 15 新采购PCB时，采购应向供应商索要2张以上的独立包装的拼板供来料检验用；
16 新采购电子料时，采购应向供应商索取送样承认书或规格书供品质部制作来料检验标准；
第四章 制程品质控制与保证(IPQC/PQA)
① SMT转线完成后由SMT工程管理将第一个产品交IPQC检验测试，100%合格通过后将检验检测报告提交PQA，由PQA核准签字后才能继续生产； ② 如果首板检验未能通过，IPQC将检验报告提交PQA，PQA将不良报告提交DAS或FA分析，并将分析结果、解决方案提供给关联部门； ③ 问题解决后再次检验测试,直到100%通过才能进行批次生产；
④ IPQC车间例行巡检一个工作日2次以上，仔细盘查与品质相关的岗位或部门，发现问题要做好【IPQC巡检表】，发现问题报告PQA处理；
⑤ IPQC巡检主要科目：锡膏保质期、锡膏回温时间、锡膏搅拌时间、炉温曲线和记录表、锡膏存储温度和温度记录表、LQC（线上）操作规范和记录表、贴片机站位表LQC（AOI）操作规范和记录表、FQC操作规范和记录表、后焊操作规范和烙铁风枪温度、老化人员操作规范和老化记录表、设备养护记录；
⑥ IPQC发现问题要马上启动贴片线的紧急制动键停线待工，同时报告品质主管；
⑦ IPQC要例检物料库温度湿度和温度湿度记录表、PCB裸露检查、物料库物料管理、成品库温度湿度和温度湿度记录表，产品裸露检查、成品库产品管理； ⑧ 各单位个部门的记录表必须在上午9点前和下午的14点前填写一次，IPQC在上午的9点后和下午的14点后开始巡查；
第五章 LQC产线品质控制
① 贴片线上外观全检，同一位置出现3次以上器件偏位、飞料要马上呼叫技术员，出现5次按压贴片机紧急制动，等待技术人员解决问题后复工；
② AOI全检，同一位置出现3次器件偏位、飞料要马上呼叫技术员，出现5次按压对应贴片线紧急制动，通知技术人员解决问题，AOI要做不良记录表；
第六章 最终品质控制、老化及老化后测试检验（FQC/FQA）
① FQC是产品最后的一道全检工序，按公司依据公司测试文件【CDS-PZ-01】执行标准全检，产生【FQC不良记录表】，老化前测试FQC将检测出来的坏机交维修部维修，将人眼可视范围的问题属于生产部的给生产部处理，属于SMT部的退回给AOI处理；
② 每个生产计划单、新产品、召回品至少要连续老化2H以上时间，每次数量不得低于50PCS，老化人员要填写老化开始时间和结束时间，并签名，老化后FQC测试时要做好老化测试记录，并及时向FQA告知测试结果，FQA要将测试结果和【生产计划表】提交给PQA ,PQA在生产计划单上签名后才能放行，入库出厂；
第七章 OQC出厂检验
① ② 责任；
③ ④
OQC依据公司测试文件【CDS-PZ-01】测试验收，按MIL-STD-105E 二级标准抽样 AQL: CR=0;Maj=0.4;Min=1.5 ，抽取样本35/200，产生不良记录表；
生产部入库时要检查【生产计划单】是否有过老化记录，并核实老化情况，如果未老化或未核实老化擅自将产品入库或出厂，生产部拉长和生产部主管要承担所有外加工、外调产品要全检、并依据验收标准决定老化比例，检查出属于生产工艺问题的至少要老化20%，检查出属于来料质量问题的要100%老化； 所有外加工、外调产品、内产产出的所有产品必须要通过OQC验收签名 ，处置栏标明【允收 AC】后才能入库或出厂；
第八章 DAS缺陷分析与CPI连续工序改善、CS客户服务
① DAS将生产产生的问题产品、客户反馈的问题产品进行缺陷分析后，DCC将结果生成公司【产品改进说明文件 GJ-0000-00】,通知CPI改善工艺或工序； ② 必要时PQA可以绘制树状图辅助分析；
③ 按更改文件生产的产品要进行首检，并更新SMT资料，未经首检而生产的，由相关责任部门和负责人承担责任； ④ CS将客户反馈的问题信息登记填写公司文件【客户满意度测量文件】 交品质主管，品质主管组织DAS分析和处理；
第九章 坏品分析
① 工程部输出工程文件时，应向文控部索要材料编码，并在工程文件上器件的对应行填写编码。
② DAS将生产产生的问题产品进行分析后，DCC将结果生成公司【产品改进说明文件 GJ-0000-00】,通知CPI改善工艺或工序； ③ 按更改文件生产的产品要进行首检，并更新SMT资料，未经首检而生产的，由相关责任部门和负责人承担责任；
④ 新产品投产前，工程部应通知品质主管，由DCC文控部出具公司文件【试产通知文件】，书面通知SMT部、生产部、、工程部、品质主管进行试产，未经试产通过，擅自生产的，由相关责任部门和负责人承担责任；
⑤ 必要时PQA可以绘制树状图辅助分析；
第十章 培训、 考核与人事
1）培训
① 由品质主管组织各部门的工程师对公司员工进行品质知识培训和技术、技能方面的培训； ② 各部门的工程师不得拒绝授讲，各部门的人员不得拒绝受讲； ③ 相关部门负责人接受品质体系手册的培训时间不得小于3课时；
④ QC上岗前的培训时间不得小于5课时，新技术、新工艺等技能的培训时间不得小于2课时；
2）IPQC巡检
① 物料库温度湿度、PCB裸露检查不规范或温度湿度记录不详，每发现一件一次，责任人乐捐5元，并在公司微信平台通知财务； ① 物料库物料放置不规范、标识不清，每发现一件一次，责任人乐捐5元，并在公司微信平台通知财务；
② 物料库物料新进物料或更换供应商，未通知试产或首检，每发现一件一次，物料库责任人乐捐5元，并在公司微信平台通知财务；
③ 试产在前，生产在后，需要做试产的物料库只按照试产单上的数量放PCB和主要器件，待试产后，物料库要检查试产单上有无QA签名确认试产成功，QA在试产单上确认后物料库才可以继续放料，如果违反此条每发现一件一次，物料库责任人乐捐5元，并在公司微信平台通知财务；
④ 物料库物料新进物料时，未建立该物料档案，每发现一件一次，物料库责任人乐捐5元，并在公司微信平台通知财务；
⑤ 物料库物料新进物料时，未完整记录【物料存储记录表】，每发现一件一次，物料库责任人乐捐5元，并在公司微信平台通知财务；
⑥ 物料库物料新进物料时，未在该物料的料盘上填写对应的物料编码，每发现一件一次，物料库责任人乐捐5元，并在公司微信平台通知财务；
⑦ 采购每次采购物料未向供应商索取额外的供检验用的PCB或未向供应商索要规格书（送样承认书），每发现一件一次，物料库责任人乐捐5元，并在公司微信平台通知财务；
⑧ 物料库放料时要仔细核对工程文件的BOM，必须确保物料的型号、封装、参数和BOM的绝对一致，否则，就要中止放料并告知文控部，文控部再要求工程部设计人员修改工程文件，物料库接到新的工程文件后才可以继续放料，如未执行此条款时，每发现一件一次，相关责任人乐捐5元，并在公司微信平台通知财务；
⑨ 工程部未在工程文件BOM上填写物料编码的，每发现一件一次，工程设计责任人乐捐5元，并在公司微信平台通知财务；
⑩ 需要做试产的而未做试产，未通知者乐捐5元，通知后smt主管未做或PQA未签字的smt主管乐捐5元，拉长收货接收了拉长乐捐5元，生产线接收了生产主管乐捐5元；
11 SMT转线、物料更改、新PCB、新工程必须首检，首件送检必须是第一块拼板送检，如果违反此条，每发现一件一次SMT主管乐捐10元，并在公司微信平台通知财务；
12 SMT的大型设备养护为月至少一次，IPQC例行巡查如果发现设备养护记录未更新或记录不全，每发现一件一次SMT主管乐捐10元，并在公司微信平台通知财务；
13 SMT 锡膏存储记录不详、存储温度错误，每发现一件一次SMT主管乐捐5元，并在公司微信平台通知财务； 14 SMT物料放置区不规范或无标识，每发现一件一次SMT主管乐捐5元，并在公司微信平台通知财务；
15 SMT贴片机站位表、上料记录表未确认审核不规范或记录不详，每发现一件一次SMT主管乐捐5元，并在公司微信平台通知财务； 16 LQC记录表不规范或记录不详，每发现一件一次LQC责任人乐捐5元，并在公司微信平台通知财务；
17 锡膏保质期、锡膏回温时间、锡膏搅拌时间、锡膏存储温度和温度记录表、炉温曲线和记录表操作不规范或记录不详，每发现一件一次，技术员责任人乐捐5元，并在公司微信平台通知财务；
18 FQC操作不规范或记录不详，每发现一件一次，责任人乐捐5元，并在公司微信平台通知财务；
19 维修部记录表不规范或记录不详，每发现一件一次，责任人乐捐5元，并在公司微信平台通知财务； 20 产品生产维修过程中，不按规定将产品放在小盒内，随意乱丢乱放，当事人乐捐5元； 21 FQC或OQC发现10pcs或以上批量软件错误，生产主管乐捐5元； 22 FQC或OQC查出批量10%或以上的软件空数据生产主管乐捐5元；
23 OQC日查出生产小单2次任何一处未填写作业员名字，生产主管乐捐5元；
24 生产线员工未按”左手进右手出 左前不良“的标准归置，未按“上传下”的流转工序，IPQC日查出2次 生产主管乐捐5元； 25 烙铁风枪温度超过标准 IPQC日发现2次,生产主管乐捐5元；
26 每张“生产计划单”老化的个数低于50pcs或未按照10%的比例老化或老化时间小于2h或未做老化前与老化后测试或未做记录或记录不详，生产主管乐捐5元，生产部拉长擅自入库，生产部拉长乐捐5元；
27 出厂、入库批量混淆10pcs 或以上,IPQC发现一起 拉长乐捐5元，转线或其他要做首件测试的，而未做首件测试的或未经PQA签字的，smt主管乐捐5元，如果拉长收货接收了拉长乐捐5元，如果生产线接收了生产主管乐捐5元；
28 入库或出厂未经OQC验收签字擅自入库或出厂的，拉长乐捐5元，成品库乐捐5元；
29 QC检验在前，后续还有其他工序，未经QC检验签字的，工序操作员乐捐5元，生产主管乐捐5元；
30 成品库温度湿度、产品裸露检查操作不规范或和温度湿度记录不详，每发现一件一次，责任人乐捐5元，并在公司微信平台通知财务；
31 成品库产品放置不规范、标识不清，每发现一件一次，责任人乐捐5元，并在公司微信平台通知财务； 32 未经品质部许可和认证，擅自安排人员从事QC工作，拉长或生产主管乐捐5元；
33 车间员工需要佩戴静电环的未佩戴静电环的或上班前未做静电环放点测试的或静电环记录表记录不详，每发现一起厂长乐捐5元；
3）积分奖励
① 每生产1千万个点公司奖励SMT部主管200分作为管理积分，做为考评SMT主管工作能力的主要指标；
② LQC检测发现在同一位置出现3次或以上器件偏位、少料、错件、假焊、连锡等任何一种不良情况时，呼叫技术人员处理，并在【LQC纠正记录表】上记录，每记录3处问题奖励1分；
③ LQC检测发现在同一位置出现3次或以上器件偏位、少料、错件、假焊、连锡等任何一种不良情况时，呼叫技术人员处理，并在【LQC纠正记录表】上记录，每记录3处问题扣除SMT主管1分；
④ IPQC巡检每抽查出AOI一次不是100%的合格，扣除AOI操作员积分10分； ⑤ FQC每测试出15PCS属于SMT造成不良的坏机，奖励FQC积分1分； ⑥ FQC每测试出15PCS属于SMT造成不良的坏机，扣除SMT主管1分；
⑦ 每生产100K板机公司奖励生产部主管100分作为管理积分，做为考评生产部主管工作能力的主要指标；
⑧ FQC每检测出10PCS(外观20PCS)属于生产部后焊、洗板、改料、软件烧录等任何一个岗位造成不良的坏机，奖励FQC积分1分； ⑨ FQC每检测出10PCS(外观20PCS)属于生产部后焊、洗板、改料、软件烧录等任何一个岗位造成不良的坏机，扣除生产部主管1分； ⑩ OQC每批量抽查出FQC不良【拒收】一次，扣除FQC积分10分；
11 PQA每月5-10日依据生产维修报表来绘制【制程单元不良帕拉图】、【制程单元离散图】供产线负责参考，有针对性地改善工序；
4）人事
① 品质部主管对IQC、IPQC、OQC有人事任免权和日常工作管理权，IQC、IPQC、OQC属于抽查性质，有【拒收】退回生产线返工的权利；
② 品质部主管不负责LQC、FQC的工作内容、人事招聘，但可以根据公司文件【品质考核暂行办法】 对严重违规或造成重大品质安全事故者，依据规定取消QC资格，勒令其主管将LQC或FQC调离其QC岗位；
2016年04月16日修改