冷却塔技术规格书

项目编号：W2012050

新疆汇盈石化有限公司

100万吨/年劣质重油深加工处理项目

设计阶段：详细工程设计

冷却塔技术规格书

档 案 号：W2012050-401-WS1/1 版 次： 0

武汉炼化工程设计有限责任公司

二0一三年四月

目 录

第一部分 工程概况和要求 ...................................................................................................................... 3 1 工程概况 .............................................................................................................................................. 3 2 范围 ...................................................................................................................................................... 3 3 定义 ...................................................................................................................................................... 4 4 项目总体要求 ...................................................................................................................................... 4 5 相关技术文件及说明 .......................................................................................................................... 5 第二部分 现场条件 . ................................................................................................................................... 5 1安装场所 . .............................................................................................................................................. 5 2环境条件 . .............................................................................................................................................. 5 第三部分 主要技术要求 .......................................................................................................................... 6 1采用规范、标准及法规 . ...................................................................................................................... 6 2供货范围及界面 . .................................................................................................................................. 8 3设计与制造 . ........................................................................................................................................ 10 4材料 . .................................................................................................................................................... 19 5检验和测试 . ........................................................................................................................................ 19 6备品、备件及专用工具 . .................................................................................................................... 20 7铭牌 . .................................................................................................................................................... 21 8涂层、包装和运输 . ............................................................................................................................ 21 9 提交文件 ............................................................................................................................................ 21 10技术服务 . .......................................................................................................................................... 22 11 验收 .................................................................................................................................................. 23 12 售后服务 . ......................................................................................................................................... 23 13 保证和担保 ...................................................................................................................................... 24 第四部分 数据单 . ................................................................................................................................. 25

第一部分 工程概况和要求

1 工程概况

100万吨/年劣质重油深加工处理项目由新疆汇盈石化有限公司投资建设。项目建设地点位于新疆维吾尔自治区轮台县工业园区拉依苏化工区。

本项目的建设范围包括：工艺装置、油品储运及产品装卸设施、供水、供电、供热及辅助生产设施等。主要工艺装置组成及系统配套工程一览表见表-1。 表-1 主要工艺装置组成及系统配套工程一览表

2 范围

本技术规格书所述的冷却塔适用于100万吨/年劣质重油深加工处理项目中循环水场。是本项目冷却塔在设计、材料、制造、测试、检验、验收和运输等方面的最低要求。

3 定义

本技术规格书用到的名称定义如下： 项目：100万吨/年劣质重油深加工处理项目 业主：新疆汇盈石化有限公司 设计：武汉炼化工程设计有限责任公司

供货商：是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成套设备的公司。 分包商：负责设计和制造供货商的分包合同规定的公司和厂家。

4 项目总体要求

4.1 资格要求：

4.1.1 供货商所提供的产品最少有两套以上的类似规格产品在同等的工况条件下成功运行5年以上的经历，买方不接受未经使用的试制产品。投标者需递交类似规格产品的实际应用清单，同时用国际单位制标出主要参数。提供的参数应包括：压力等级、介质、直径、主体材料、用户名称和地点、联系电话、供货年份及使用情况。

4.1.2 供货商必须提供产品使用历史及该产品5年来在石化、石油、化工中的成功使用情况。

4.1.3 供货商应能提供长期的售后服务和技术支持，包括现场安装、维修、检查。供货商应有国内技术支持能力，所有主要设备的供货商的工厂均需获得ISO9001认证。

4.2 投标书要求

4.2.1 供货商提供符合本技术规格书的说明。

4.2.2 投标者需提供简介，内容包括为本项目设计、制造、供货、提供售后服务和技术的制造商、分包商、部门、工厂的情况。

4.2.3 供货商应提供冷却塔、特殊工具、备品备件、其他配件等成套产品。 4.2.4 投标文件语言为中文。

4.2.5 所有投标文件和图纸，包括计算公式的单位制应是国际单位制：SI 。 4.3 投标承诺：

供货商应对冷却塔及相关配件的设计、材料采购、工件的制造、零部件的组装、图纸、资料的提供以及与各个分包商间的联络、协同、检验和在不同场所进行的试验负有完全责任。

供货商还应对设备的整体工艺性能、安装、调试负责。

4.4 业主和设计保留改变设备的数量、型号和技术要求的权利，所有变更需以书面形式通知所有投标者。

4.5允许供货商根据经验、技术和产品，推荐和提供和本技术规格书不同的方案。这些方案应用中文加以详细和完整的描述，以供业主和设计方评估决策。

4.6订货提出后，业主应于20天内组织招投标并签定相关协议，供货商应于签定合同后两周内给设计提供相应设计资料。

5 相关技术文件及说明

本技术规格书作为冷却塔招投标的依据。

第二部分 现场条件

1安装场所

室外安装方式。

2环境条件

2.1 气象条件：

供水温度，℃ 回水温度，℃

30 40 0.4 0.2

供水压力，MPaG 回水压力，MPaG

第三部分 主要技术要求

1采用规范、标准及法规

冷却塔应满足下列规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术规格书与相关的规范有冲突，则应向业主咨询并得到其书面确认后才能开展工作。

标准规范在设计、制造、检验和试验过程中，除遵守买方的有关技术规定外，还应严格执行中国国家标准（GB ）、相关行业标准和国际标准化组织（ISO ）的最新版本。

1.1 工艺设计

《工业循环水冷却设计规范》 （GB/T50102-2003）

《石油化工企业循环水场设计规范》 （SH3016-1990） 《机械通风冷却塔工艺设计规范》 （GB/T50392-2006） 1.2 结构设计

《石油化工逆流式机械通风冷却塔结构设计规范》（SH3031-1997） 《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2012） 《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2010） 《钢结构设计规范》 （GB50017-2003） 《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2010） 《构筑物抗震设计规范》 （GB50191-2012） 《工业建筑防腐蚀设计规范》 （GB50046-2008） 《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2011）

《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-2002）（2011年版） 1.3 电气设计

《建筑物防雷设计规范》 （GB50057-2010） 《供配电系统设计规范》 （GB50052-2009） 1.4 产品制造、安装、检验、验收标准

《玻璃纤维增强塑料冷却塔第 2 部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》（GB7190.2-1997）

《冷却塔塑料部件技术条件》 （DL/T742-2001） 《冷却塔验收测试规程》 （CECS118：2000）

《塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第 1 部分:导则》 （GB/T2406.1-2008） 《塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第 2 部分:室温试验 》 （GB/T2406.2-2009） 《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》 （GB/T1449-2005） 《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》 （GB/T2577-2005） 《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》 （GB/T8237-2005） 《纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法》 （GB/T8924-2005） 关于风机、纯碳纤维传动轴、减速器的标准按分包协议执行。

2供货范围及界面

1卖方工作范围

1.1 卖方承担2间冷却塔塔体和塔底水池所有工艺、土建、电气（含避雷系统及接地和塔顶照明、电缆走向、桥架布置、操作柱等）、仪表（风机振动和油温监测装置、电机测温装置、现场接线箱）的全部设计工作，并向设计院提供全套施工图（电子版和纸质版蓝图）供审核和后续设计参考，上述图纸必须符合设计院要求并经设计院确认。卖方负责供货范围内全部设备的制造、供货、运输、安装、调试。

1.2 冷却塔塔体和塔底水池的土建、照明、动力电缆、控制电缆、操作柱、桥架、上塔梯、塔组间连接栈桥等工程量由买方统一考虑，不在卖方供货范围之内。

1.3 卖方提供风机、电机检测系统对 DCS 控制系统的要求和点数，并符合买方要求。 1.4 卖方进场施工前，应向买方提交施工组织设计文件供审查。 1.5 卖方供货界区如下：

1.5.1 管道：塔轴线水平向外500mm 法兰处（并提供配对法兰及紧固件）； 1.5.2 避雷：塔下水池处； 1.5.3 电气：电机接线盒； 1.5.4 风机电机监测：塔顶接线箱。 2卖方供货范围 2.1 供货清单

2.3 专用工具（2 间塔共用）

3设计与制造

技术要求 3.1 结构 3.1.1 塔体布置

两座冷却塔共用一座塔底水池，塔底水池应按照结构设计规范设置伸缩缝。每座冷却塔可以在不影响其它塔运行的基础上，单独停车检修。

塔顶平台四周设不锈钢护栏。 3.1.2结构设计分工

冷却塔塔体和塔底水池所有结构图纸由中标供应商负责设计并出图。 3.1.3 钢筋混凝土部分

钢筋混凝土部分主要指钢筋混凝土框架、顶板及塔底水池池底连接梁等，此部分不在询价卖方供货范围之内，但卖方必须提供相应设计条件下的梁、柱的断面尺寸和混凝土量、结构计算书、塔体和塔底水池结构荷载（静荷载、动荷载）。

3.2 风筒

3.2.1 风筒采用阻燃型玻璃钢材质回转动能回收型风筒，动能回收率≥75%。风筒的设计上用梯形空腹加强“米”字筋结构以提高整体强度，应力集中段和联接端埋有预制件以保证风机整体强度和运行强度，风筒应拼装严密；风筒内壁与风机叶尖间隙应符合 GB7190.2-1997 中的规定；风筒使用寿命不低于 20 年。

3.2.2 风筒外表面应不龟裂、不褪色，其表面胶衣采用进口胶衣，能抗阳光紫外线长期照射、抗老化。

3.2.3 风筒采用加强型设计，端中两处皆为环向实芯加强筋，筒壁采用等强度设计，主要受力点的厚度不小于 18mm ，其余受力点厚度由卖方给出详细数据（风筒剖面图及相关尺

寸），抗风载荷≥0.98kN/m²。

3.2.4 每个风筒上部设置不锈钢 SS304 避雷环。塔顶避雷系统应根据国家有关规范规定，卖方负责引至塔下与厂区系统地线相接。

3.2.5 风筒玻璃钢件应采用阻燃型 FRP （不含胶衣层），其氧指数不应小于 30。风筒片之间用不锈钢 SS316L 紧固件紧固，连接紧密，没有缝隙。并设有风机检修门，风筒与塔平台的连接用碳钢底板固定，水泥砂浆抹面。

3.2.6 树脂含量 45~55%，固化度≥85%，巴氏硬度≥35，弯曲强度≥196Mpa 。风筒外表面喷涂抗紫外线和抗老化的胶衣树脂。

3.3 淋水填料 3.3.1 一般规定

3.3.1.1 淋水填料采用具有热力特性好、通风阻力小、计算出塔水温低的阻燃型改性 PVC 全新薄膜填料，生产过程中加入增加增强剂、稳定剂等辅助材料，不允许使用或添加再生材料。应满足《冷却塔塑料部件技术条件》（DL/T742-2001）的要求，并由卖方提供详细技术参数，填料块承压强度≥2.94kN/m²，填料总高度不小于 1500mm 。

3.3.1.2 塑料淋水填料应满足组装刚度好、承载能力强的基本技术要求。在正常使用条件下不变形扭曲、不松散倒伏，能保持常年稳定的高效运行，使用年限不少于 20 年。

3.3.1.3 组装块的通道尺寸大，通畅性好，不易堵塞，能保持长期稳定的冷却特性。 3.3.2 淋水填料的安装设计

3.3.2.1 淋水填料在塔内应铺设严密，在不规则区域不应出现边角悬空、漏搭等支撑不全的现象。

3.3.2.2 卖方提供的投标文件中应明确选用填料的材质、型号、规格、单位体积质量及平片的片厚等基本参数，并明确层间铺设方式。

3.3.3 淋水填料的技术要求 3.3.3.1 填料平片（全新料）

a ）平片应塑化均匀，无分散不良的辅料，外观色泽应一致，表面不应附着各类油污。 b ）平片表面应平整，无明显孔洞，皱折和气泡；不应有粒径大于 1.0mm 的杂质，粒径 0.6mm~1.0mm的杂质个数不超过 20 个/m²，分散度不超过 5 个/（10cm ×10cm ）；片边应光滑平直，无破裂、缺口。

c ）PVC 填料平片的设计厚度采用 0.4mm ，平片片厚的允许偏差为±0.03mm 。

d ）PVC 填料平片的物理力学性能应符合下表的规定：

a ）成型片上 0.3mm~2.0mm 的孔眼不应超过 20 个/m²、分散度不超过 5 个/（10cm ×10cm ），且破损孔径不超过 2mm ；成型片片边不得有破裂或明显缺口；片边不得翘曲、起拱。

b ）淋水填料成型片尺寸应符合设计要求，片平面长、宽尺寸允许偏差分别为±10mm 及±5mm ，片周轮廓呈规则矩形，成型片最薄处厚度不小于 0.2mm 。

c ）淋水填料成型片必须采用材质指标合格的塑料平片制成，PVC 填料成型片的物理力学性能指标同填料平片。

d ）PVC 填料成型片在 65℃热水中浸泡 72h 的耐温试验后，其高度变化率 Mh ≤5.0%。 3.3.3.3 填料组装块

a ）淋水填料组装块的片间间距要求小于 20mm ，允许偏差为±1.0mm 。组装块各邻面间应互相垂直，形成一个规整六面体，由各片边形成的平面应齐平一致。

b ）组装块内部各个片间的粘结点应粘结牢固，不应有虚粘、脱开现象，各片间的有效粘结点不少于该片间粘结点总数的 95%。

c ）组装块应具有足够的刚度。简支条件下的标准试件在 3000N/m² 的均布荷载作用下，支承面及加荷面应无明显翘曲、倒伏等变形现象，其顶部侧向位移不大于 50mm 。

3.3.3.4 粘结剂

a ）PVC 塑料填料的专用粘结剂应由聚乙烯聚合物配制而成。在各种环境温度条件下，其粘结固化性能应满足粘结组装工艺要求。

b ）PVC 塑料填料的专用粘结剂根据其固化温度要求，可分为普通型和低温快干型两种，当粘结环境温度低于 10℃时采用低温快干型粘结剂。

c ）粘结剂的粘结强度应符合下表的规定：

3.3.4.1 淋水填料粘结组装现场必须采取可靠、有效的通风、防毒、防火措施。 3.3.4.2 淋水填料的粘结组装工作必须在平整的专用粘结架上进行，并应采取可靠的粘结组装工艺，防止翘曲脱胶，确保片间的高粘结率。

3.3.4.3 粘结组装工艺的环境温度不宜低于 15℃。组装时应根据现场环境温度的变化，适时调整粘结剂配方。当环境温度低于 10℃或无法调整粘结剂固化性能时，应采用低温快干型粘结剂。

3.3.4.4 组装块必须经粘结固化达到初始强度后才能挪动并暂时放置在平整地面上；待其完全固化后才能整齐堆放，堆放状态应与塔内竖立安装状态相同，且堆高恰当、防止暴晒。

3.3.4.5 淋水填料的组装工作应与安装进度基本同步，不宜过早安装，避免堆放过久而受

损变形。

3.3.4.6 组装质量不合格的组装块必须剔除，不得入塔安装。

3.3.4.7 组装块的安装工作应按计划分区进行，并按设计的层间排列方式整齐铺放，块间挤紧填满不留空隙。

3.3.4.8 对于边角、柱周、塔周的不规则部位需按实际边界条件正确裁切，要求铺放整齐、覆盖严密，最大缝隙不超过 20mm 。

3.3.4.9 安装过程中，应对填料层间、层面及组装块内残留碎屑进行及时清理，不得遗留散乱杂物。

3.3.4.10 在填料层面上施工作业时，必须注意保持填料层面的平整和片型的完好稳定，不得出现凹陷和倒伏现象。对于组装刚度差、局部承压能力弱的填料，严禁直接踏踩，必须铺板作业。

3.3.4.11 填料层上方不得进行焊接作业，否则必须采取严格的防火措施。 3.3.4.12 安装时应设专人负责质量监督，严密组织、随时检查、及时纠正。 3.4 玻璃钢托架

3.4.1 玻璃钢托架采用搁置式，材料采用阻燃型增强型玻璃钢挤拉型材，氧指数≥30。 3.4.2 玻璃钢托架应具有良好的耐高低温性能，其材质应满足工作温度为 60～-25℃的使用范围。

3.4.3 玻璃钢托架应具备支撑淋水填料及检修、结冰、水膜、结垢及施工时的临时荷载等。 3.4.4 玻璃钢托架应能适应在恶劣环境中运行的要求，应具有良好的耐腐蚀性能，并满足填料使用期间的安全运行。

3.4.5 在正常使用条件下，玻璃钢托架使用年限不少于 20 年。

3.4.6 玻璃钢托架结构设计应合理，表面平整光滑。成品不得有裂纹，外观平整，毛刺量、成品气孔率不得超过国家检测规范的要求。

3.4.7 玻璃钢托架的挠曲度应满足：垂直方向≤5mm ；两对角线长度之差不得超过 8mm ；尺寸公差应满足国家标准或企业标准的要求。

3.4.8 质量不合格的托架不得入塔安装；堆放应整齐，并有保护措施，堆高一般控制在 1.5m 以内；在搬运过程中应避免剧烈碰撞，不得抛摔。

3.4.9 托架的起吊使用柔软的带子或绳子，可以用粗帆布带或者大于 10mm 宽的尼龙带、直径大于 30mm 的尼龙绳，不得使用钢丝绳或铁链条来起吊。

3.4.10 玻璃钢托架安装时应注意防止碰损，安装后应达到平稳放置，横平竖直。间距要求均匀，和梁的搭接尺寸最小不得小于 100mm 。

3.5 配水系统

3.5.1 冷却塔采用全管式配水系统，配水管材采用钢管或质量可靠的 FRP 管道，配水管设计压力为 0.8Mpa （G ），设计时需考虑布水均匀，保证＜5%喷头数量的布水量，其波动量≤喷头平均水量的10%。

3.5.2 管道之间的连接必须采用法兰式连接，所有螺栓连接件必须采用 316L 不锈钢材质。主管与支管、支管与喷头间必须采用可互换的标准接头连接。

3.5.3 配水系统应采用稳压措施以保证布水压力稳定。 3.5.4 应保证使用强度和刚度及足够长的使用寿命（≥20 年）。 3.6 冷却塔喷溅装置

3.6.1 喷溅装置应具备喷洒水滴均匀细小、无明显的伞膜及中空现象、喷溅半径大且水量由近及远（沿径向）呈递减分布、组合均布系数小、工作水头适应性强、不易堵塞等基本性能。

3.6.2 喷溅装置应具备结构简单合理、安装方便可靠、整体稳固耐用等构造特点。 3.6.3 喷溅装置及其附件的表面应光洁、塑化良好、形状规整，色泽一致，不得有裂纹、孔洞、气泡、凹陷和明显的杂质。

3.6.4 喷溅装置各部件的尺寸符合产品设计要求。溅散元件的尺寸及角度必须准确，喷溅出口直径的允许偏差为±0.3mm 。

3.6.5 喷溅装置及其附件各螺纹连接件之间应配合良好、松紧适度、进退自如。 3.6.6 喷溅装置及其附件的材质应具有良好的耐热、耐老化和抗冲击性能。喷溅装置及其附件采用ABS 塑料材质，连接牢靠，易拆卸，不易堵塞。

3.6.7 损坏的喷溅装置不得安装，装上后损坏的必须更换。

3.6.8 不同规格的喷头应按设计要求在各相应区域就位，不得错装漏装。 3.6.9 安装在配水管上的专用接头必须稳固牢靠，采用粘结紧固安装工艺。

3.6.10 喷溅装置的安装必须稳固可靠，应控制好喷头及其专用接头的正确方位，确保长期使用不脱落、不移位、不歪斜。

3.6.11 喷溅装置要求强度高、使用寿命长、布水均匀，连接牢靠（法兰连接，配 316L 螺栓），湿热条件下耐老化，对水力负荷有较大的适应性，应满足配水系统长期安全运行的使用

需要。

3.7 塔内检修通道

3.7.1 冷却塔风筒上设快开型检修门，塔内设风机检修走道、平台直爬梯；检修门应保证良好的密封并易于拆卸，检修门上所有金属件均采用 316L 不锈钢件。

3.7.2 检修平台采用防滑玻璃钢型材，检修扶栏及直爬梯采用 316L 不锈钢。 3.8 收水器

3.8.1 收水器应具备除水效率高、通风阻力小的技术性能。

3.8.2 收水器组装块应具有足够的组装刚度，在正常使用条件下，其几何形状应保持长期稳定；

3.8.3 收水器采用改性 PVC 材料，机制成型，厚度≥0.8mm ；沿边应加厚加强，片形规整。

3.8.4 收水器具有耐腐蚀、抗老化的基本性能，PVC 塑料收水器的使用年限不少于 20 年。

3.8.4 收水器阻燃，其氧指数不低于 40。

3.8.5 收水器的收水效率应满足或高于国标的有关要求，飘滴损失率小于 0.005%。 3.8.6 收水器弧片的外观色泽应均匀一致、塑化均匀，无明显色差及过热色泽。 3.8.7 收水器弧片的表面应光洁、滑顺，无破裂、孔洞和杂质，Φ2mm 以下的气泡及粒径 1mm 以内的杂质个数不得超过 30 个/m²，分散度不得超过 5 个/（10cm ×10cm ）。

3.8.8 弧片边缘光滑，导流段平整、挺直，不得有扭曲翘边、缺口和破裂。

3.8.9 弧片各几何尺寸必须符合片型设计要求，片周轮廓呈规整矩形，弧片拱高及片宽尺寸允许偏差为±1mm ，长度允许偏差为±2mm ；

3.8.10 弧片片厚必须符合片型设计要求，弧片片厚的允许偏差为+0.15mm/-0.10mm； 3.8.11 各弧片开孔孔位必须准确一致，弧片间孔位的允许偏差为±1mm ，孔径允许偏差为±0.2mm 。

3.8.12 收水器撑板表面光洁、色泽均匀、塑化良好，没有明显的气泡、杂质、裂纹、邹折等缺陷；成型模合线及溢边应修剪整齐，孔洞周边不得残留模合线筋条；撑板外观规整，不翘曲，形状尺寸符合设计要求，拱高允许偏差为±0.5mm ；拉杆孔孔位中心距及孔长的允许偏差为±0.5mm 。

3.8.13 收水器拉杆外观表面光洁、色泽均匀、塑化良好；拉杆杆身平直、圆整，椭圆度

不超过 0.1mm ；拉杆直径的允许偏差为±0.1mm ，长度允许偏差为±3mm ；螺纹尺寸准确，螺母等各加工尺寸应符合设计要求，与螺杆配合良好。

3.8.14 收水器拉杆直径Ф10±1mm ，力学性能应满足：断裂拉力≥1.0kN ，能通过弯曲试验。

3.8.15 收水器撑板的力学性能应能满足：断裂拉力≥250N （湿态），能通过扭曲试验。 3.8.16 收水器组装块尺寸规格应符合设计要求。附件齐全、外形规整。组装块两端宽度尺寸的差值不大于 5mm ；拉杆间弧片的导流边弯曲度应小于该段长度的 0.5%。

3.8.17 各撑板与弧片之间应紧密接触，吻合良好。两端螺母固紧，形成稳固整体。 3.8.18 收水器组装块应有足够的刚度和强度。简支条件下净跨 1300mm 的试件在 300N/m²（38℃、72h ）的均布荷载下，支承处和加荷面应无明显变形，最大挠度≤5.0mm 。

3.8.19 收水器的组装工作应随安装进度随做随用，不宜过早组装。组装不合格的收水器应剔除。

3.8.20 组装块在搬运工程中应避免剧烈碰撞，不得抛摔，安装搁置必须稳妥可靠，避免悬空漏搭、起翘。

3.8.21 组装块必须按设计要求编号，依次排放，不得随意更换组装件位置；排放时应注意两端搁置均衡，块间适当留空、同区弧片朝向一致，排放整齐。

3.8.22 收水器异形件应视现场情况，采取增减弧片片数，调整片长或增设辅助托架等措施，达到稳妥严密铺放效果。

3.9 风机（风机、电机及相关系统由冷却塔供应商集成，风机采用豪顿华等高效率产品） 3.9.1 风机采用豪顿华等高效率环氧玻璃钢材质冷却塔专用高效机翼型轴流风机； 3.9.2 风机叶片采用空腹结构，叶片的迎风面采用整体包覆结构，也可采用不锈钢或聚氨脂粘胶带做前缘处理；

3.9.3 风机叶片应为等力矩设计，材质采用玻璃钢，为高效机翼型，具有互换性，风机叶片角度可调。

3.9.4 风机减速机采用 SEW ，SF ≥2.0，轴承采用 SKF 轴承，采用机械密封。减速机上配有引至风筒外的油管（含观察视镜）和透气管，材质为不锈钢 304。减速机配有加强型钢底座。

3.9.5 风机传动轴采用莱克斯诺等公司产品，进口纯碳纤维材质。

3.9.6 风机传动轴除满足规范要求外，出厂前须做动平衡，并保证传动轴满足便于安装、

检修和维护的要求；

3.9.7 风机可靠性设计应按使用寿命 10 年设计（易损件除外） 3.9.8 风机检修周期与年连续运转大于等于 8000 小时。

3.9.10 风机配有进口品牌（豪迈）X\Y\Z三振动传感变送器（2线制，4~20mA输出；温度变送器为2线制，4~20mA输出），和油温测量仪表等安全监测系统，全部采用进口元器件，可实现信号远传中控室与厂内 DCS 系统通讯。现场仪表自带防雷浪涌保护器。

3.9.11 全套进口安全监测系统由卖方提供，并提供仪表接线盒和接线端子接线图，设计院仅负责仪表接线盒至现场机柜间和中控室的接线。

3.10 电机（电气接线应按设计方对工程要求制作）

3.10.1 风机配套电机采用佳木斯电机股份有限公司或南阳防爆电机集团公司产品。 3.10.2 电机型式为 YKK 型卧式异步电动机，户外湿热、耐盐雾型。

3.10.3 电动机及其附件的设计和制造应符合国家或制造厂商的有关标准和规范，电机配有加强型钢底座。所有塔顶电气设备、器材以及仪表均按防爆设计，防爆等级 d ⅡBT4，风机电机连续运行时间≥8000h 。

3.10.4 冷却塔和塔顶电缆走向、桥架布置、操作柱、照明等均由冷却塔供货商负责设计并提供给业主及相关循环水场设计单位。

3.10.5 电机绝缘等级：F 级绝缘（室外）/B 级温升；电机防护等级：IP55；电机防爆等级：d ⅡBT4；

3.10.6 电机工作电力条件：6000V/50Hz/3P。

3.11 玻璃钢维护面板厚度要求大于等于 6mm ，其氧指数≥30。供货前由中国石化武汉分公司确定颜色，进风口立柱应包覆玻璃钢导风罩。

3.12 为了降低冷却塔气流阻力，保证塔内配风均匀，冷却塔的迎风梁、柱均应设置导流设施。

3.13 玻璃钢件

3.13.1 巴氏硬度：纤维增强的不饱和聚脂玻璃钢件的巴氏硬度不小于 35。

3.13.2 纤维增强的不饱和聚脂玻璃钢件的弯曲强度不小于 147MPa ，纤维增强的不饱和环氧玻璃钢件的弯曲强度不小于 196MPa 。

3.13.3 玻璃布采用无碱无捻方格布，结构层树脂含量为 45~55%。富树脂层树脂含量不小于 70%，其厚度不小于 0.5mm 。

3.13.4 阻燃性能：设备中所有玻璃钢件均采用阻燃型玻璃钢，其阻燃氧指数不低于 30 3.14 其它

3.14.1 所有塔内支撑件除玻璃钢面板挂件、紧固件和风机相关部件外均不采用钢部件。 3.14.2 所有紧固件均采用 316L 不锈钢材质。

3.14.3 风机及电动机底座采用加强型设计的钢底座，并应采取有效的防腐措施：镀锌加环氧煤沥青漆处理。

3.14.4 上塔两侧端梯（检修梯）、塔顶维护栏杆采用不锈钢材质。 4具体电气方面技术要求见到附件： 1）低压异步电动机规格书 2）中压异步电动机规格书 3）成套设备电气规格书

4材料

所有材料的选择应按卖方的要求和指定的操作条件由制造厂负责进行，并应得到买方的确认。如果卖方确认自己提供的材料优于买方数据表中的规定时，经买方同意后才可选用这些材料。

5检验和测试

1、在完成 168h 试运行合格后的一年内，由买方主持，委托公认的权威机构第三方按照《冷却塔验收测试规程》（CECS118：2000）对冷却塔进行现场性能考核试验，具体时间由买卖双方确定，以性能考核试验的最终报告作为评价冷却塔是否合格的依据。试验大纲内容由买方委托第三方编写，要求卖方进行全方位配合。

性能试验报告由第三方编写，按《冷却塔验收测试规程》（CECS118：2000）进行考核验收，执行商务条款。

2、建造检验

2.1 买方有权利对卖方合同设备的生产制造进行全程或局部现场监造。

2.2 监造方式为：文件见证、现场见证、停工待检，即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后，买方和卖方监造代表均须在见证表上履行签字手续。

2.3 初步的监造计划如下表所列。买方有权对该计划提出进一步的修改和完善，卖方有

责任和义务无条件予以积极响应和配合。

证明、检验记录，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.5 检验项目包括原材料和部件进厂、部件加工、组装、试验及出厂试验。

2.6 卖方检验的结果应满足本文件之技术条款的规定，如有不符或达不到标准要求，卖方应采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致报告。卖方发生重大质量问题时必须将情况及时通报买方。

6备品、备件及专用工具

由供货商推荐并经业主认同的运行期为两年的备件及维护时所需的特殊工具及消耗品应单独列表，并单独报价。

备品备件表（两年正常运行）

备注：以上图表仅为样表，卖方根据本项目设计及买方需求予以完善。

7铭牌

冷却塔应配设铭牌。铭牌由耐腐材料制做，铭牌支架焊于冷却塔外壁上，其位置应便于观察和接近。铭牌至少应包括以下内容：

（a ）设计压力； （b ）设备类型； （c ）设计温度； （d ）介质； （e ）制造日期； （f ）冷却塔净重； （g ）设备编号；

（h ）制造单位名称和制造许可证号码； （i ）制造单位对该冷却塔产品编号。

8涂层、包装和运输

8.1出厂时，需要涂漆的设备和部件，应经检验合格后方可除锈涂漆。 8.2面漆见防腐技术规格书或防腐数据单。。

8.3冷却塔的运输和包装按国家相关规范的规定执行。

8.4包装运输严格遵循买方招标文件《合同条款》中对包装和运输的有关规定，以及国家有关规定。

9 提交文件

9.1 卖方应在规定的时间内，向买方和设计院提交全套冷却塔工艺、土建、电气、仪表施工图电子版及纸质版，以及提交竣工资料、质量合格证、技术手册、操作维护手册、服务手册等全部资料和有关的电子版文件。

初步的技术文件交付进度计划如下表：

（1）按买方要求提交；资料交付进度、数量以买方和设计院要求为准。 （2）提交份数在开工会上进一步确认，最终以买方的要求为准。

15.2 卖方在本项目中所有的设计、联络协调、技术交底、文件的完善和修改、技术资料的提交、施工图的提交，均应是积极响应和全部免费的。

15.3 卖方应在买方要求的时间内无条件响应买方就本项目提出的任何问题。 15.4 卖方与电机、风机、减速器的分包商签订的技术协议书，需递交买方确认。 15.5 如电子文档与书面文件有差异时，以书面文件为准。图纸采用 AUTOCAD（2004 版）的 DWG格式，说明书采用 WORD（2003 版）格式，供货或设备等清单采用 EXCEL（2003 版）格式。

10技术服务

10.1供货商负责冷却塔的安装和调试。 10.2 供货商应准备自己现场需要的专用工具。

10.3 当业主通知供货商要安装调试及投产运行时，供货商应派有经验的技术人员和施工人员到现场实施。

10.4卖方在技术报价文件中应提出现场技术服务内容，免费人工时等。

11 验收

11.1 工厂验收：交货前两个月通知业主，由业主在交货前10天派2人到工厂进行预验收。检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、联合调试等有关情况。且由买方签字准予发货。

11.2 到货验收：货物到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员参加拆箱验收。并由业主指定代表、买方、卖方签字确认。

11.3 中间验收：产品在现场由供货商派现场技术人员进行最后检查调试并负责安装。并由现场监理、供货商、现场技术人员签字确认。

11.4 最终验收：工程全线试运72小时以上。由业主和供货商签字确认。

12 售后服务

12.1 冷却塔投用后，卖方对本项目冷却塔建立用户档案，并定期指派工程技术人员回访，正常情况下每年 2 次，入夏、入冬各 1 次，协助买方做好冷却塔的运行管理与维护工作。

12.2 若买方需要，任何时间内，卖方在接到用户通知的 2 小时内给予答复，6 小时内派员抵达买方现场，提供咨询和服务，协助买方保证冷却塔长期、高效、低耗、安全运行。

12.3 冷却塔质保期内，卖方在 72 小时内，免费更换正常使用情况下损坏的零部件。保修期外，或在保修期内由于买方原因造成的部件损坏，卖方也将以“先供货、后付款”的原则，向买方提供及时、优质、价格优惠的技术服务和备品备件供应，确保冷却塔连续安全高质量的运行。

12.4 卖方及时向买方通报国内外工业冷却塔和循环水场领域的新技术、新产品，新的节能降耗措施和经济、安全、便捷的运行管理经验。

12.5 风机、减速机供货商的服务响应时间为 24 小时，配件响应时间为 48 小时。 12.6 卖方应专设 24 小时售后服务电话。

13 保证和担保

1、性能担保

1.1 合同设备应符合国家和行业的现行标准和规范，并充分结合现场情况，技术先进、严谨可靠，满足工艺、安全、操作、检修、环保、消防的要求。

1.2 所采用的设备部件均具有在工业装置中长期成功运行的经验，性能优异、质量可靠、操作简单、维护方便、运行安全，体现当前国内外冷却塔部件的最先进水平。

1.3 工艺性能保证（标准测试工况下）

2.1 卖方保证所供设备和货物是全新、未使用过的，是用一流的工艺和最佳材料制造而成的，完全符合国家有关标准、规范规定的质量、规格和性能的要求。采用的是合格材料和先进的工艺，并在各个方面符合招标文件规定的质量、规格、性能要求。卖方保证所提供的货物经过正确包装、合理操作和维护保养，在货物寿命期运转良好。

2.2 卖方保证所供设备和货物经正确安装、正常运转和保养在其使用寿命期内具有满意的性能，玻璃钢部件正常使用寿命≥20 年，配水管使用寿命≥20 年，喷溅装置使用寿命≥12 年，收水器使用寿命≥20 年，塑料填料使用寿命≥20 年，电机≥20 年；传动轴、减速器、风机见投标文件。

2.3 卖方提供第一批产品片材由买方随机抽样并监督送第三方测试，费用由卖方承担，

测试结果要求达到本询价书规定的指标，否则无偿退还并保证工期。

2.4 卖方提供货物的保证期以商务合同为准。

2.5 在所供设备和货物的质量保证期内，卖方对任何由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的不足或故障负责。如发生上述情况，卖方在 6 小时内给予响应并到达现场，在收到买方通知后 72h 内，免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。对造成的损失买方有索赔的权利。

2.6 质保期外，或在质保期内由于买方原因造成的部件损坏，卖方也将向买方提供及时、优质、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

第四部分 数据单

设计数据表（表中未填部分由卖方补充并填写完整）