品质检验手法

【课程纲要】 1. 质量检验的概述 1）质量检验的定义; 2）质量检验的基本要点; 3）质量检验的主要功能; 4）质量检验的一般步骤。 2. 质量检验的方法 1）全数检验；

2）抽样检验。

3. 质量检验作业控制概述 1）公司质量检验基本流程；

2）员工自检、互检、全检、抽检； 3）其他关键零部件与成品可靠性测试； 4）品质异常的反馈与处理。

质量检验手法

第一节、质量检验的概述

一、质量检验的定义

1、 什么是检验

====通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

====对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

2、 质量检验

=====对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 二、质量检验的基本要点

1、 一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求，都要对其技术性能、安全性

能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会不同。 2、 对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、行业标准、企业

标准）和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。

3、 产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）

的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关. 的。因此，不仅要对过程（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。

4、 质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、

试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、

仪器仪表、试验设备等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。

5、 质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对

比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。 三、质量检验的主要功能 1、 鉴别功能 2、 “把关”功能 3、 预防功能 4、 报告功能

质量报告的主要内容包括：

（１） 原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；

（２） 过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额；

（３） 按产品组成部分（如零、部件）或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率以及相应废品损失

金额；

（４） 产品报告原因的分析； 附（参考资料）

（５） 重大质量问题的调查、分析和处理意见； （６） 提高产品质量的建议。

广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材（第一版）

内部资料，严禁外传 4 东菱学院培训中心编制

四、质量检验的一般步骤

1、 检验的准备=====熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。

2、 测量或试验=====按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得

到需要的量值和结果。

3、 记录=====对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，

作为客观证据保存下来。

4、 比较和判定======由专职人员将检验的结果与规定的要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合要

求，从而判定被检验的产品是否合格。

5、 确认和处置=====检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。

（１） 对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程（工序）或准予入库、交付（消售、使用）。 （２） 对不合格品，按其程度分别情况做出返工、返修、让步接收或报废处置。

（３） 对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处理。

附（参考资料）

第二节、质量检验的方法(全检、抽检《抽样计划》)

产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。 一、 全数检验：

将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：

①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格；

③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

二、 抽样检验：

是指从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

1、 适用于以下情形：

a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；

d. 允许有一定程度的不良品存在。 2、 抽样检验中的有关术语：

a.检验批======同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量=====批中所含单位数量； c. 抽样数=====从批中抽取的产品数量；

d. 不合格判定数（Re ）======Refuse的缩写即拒收； e. 合格判定数（Ac ）=====Accept的缩写即接收；

f. 合格质量水平（AQL ）=========Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

Level) -------允收品质水准；

水准 品质 可接受

h.MIL-STD-105E

i.

检验水平分为2大类、7种，代表我们判断能力。

1) 、2大类： 1类通用水平 2类特殊水平

2）7种：

普Ⅰ 普Ⅱ 普Ⅲ S1 S2 S3 S4

目前我司通用水平选择普Ⅱ，特殊水平选择S2 ii. iii.

抽样标准：MIL-STD-105E 水平普Ⅱ正常抽样AQL 值 抽样检验分为4大类: CRI=0.010 MAJ=1.0 MIN=2.5

正常检查 ：当过程平均接近合格质量水平时 加严检查 ：当过程平均显著劣于合格质量水平时 放宽检查 ：当过程平均显著合格质量水平时

特宽检查 ：由放宽检查判断为不合格批，重新进行判断。 iv.

抽样方案具体运用步骤： （详见公司〈抽样计划作业指导书〉

① 确定产品的质量判定标准：

② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，

采用一般水平Ⅱ。

③ 选择合格质量水平（AQL ）：AQL 是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④ 确定样本量字码，即抽样数。

⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 ⑥ 查表确定合格判定数（AC ）和不合格判定数（Re ）。 ⑦

附：抽样代码表及单次抽样计划正常检验表

第三节、质量检验作业控制概述

公司质量检验基本流程：

一、 按流程分（进料检验控制、制程检验控制/成品控制、出货检验控制） 一） 进料检验控制（IQC ：Incoming Quality Control）

========进料检验亦称入厂检验，是产品的生产者对采购的原材料、外购件、外协件等物资、配件、器材，进行入库前质量特性的符合性检验，证实其是否符合规定质量要求的活动。是工厂制止不合格物料进入生产环

节的首要控制点。

1. 进料检验项目及方法

1) 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； 2) 尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；

3) 特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 2. 进料检验方法： a 全检, b抽检 3. 检验结果的处理：

a 接收；

b 拒收（即退货）；

c 让步接收(特采：检验不合格而采用的物资――挑选或修复后使用) ； d 全检（挑出不合格品退货）； e 返工后重检

4. 发现不良品，处理时的相关注意事项：

①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。 ②处置：退货或调货或其他特采。

③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。 5. 其他特殊情况=====紧急放行：

因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。

6. 依据的标准：公司原材料检验标准等等。 ========详见“专业技术篇〈IQC 工作指引〉

二） 制程检验控制（IPQC/PQC：Inprocess Quality Control）：

======制程检验是指对生产过程中某一个工序（过程）所完成的在制品、半成品、成品通过观察、试验、测量等方法，确定其是否符合规定的质量要求，并提供相应证据的活动。一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC （Final Quality Control）。 1. 制程检验控制的目的：

于大量生产前, 及时发现不良, 采取措施, 可以防止大量之不良品发生 针对品质非机遇性之变因, 于作业过程中, 加以查核防止不良品之产生 通过检验之实施, 不让本制程/工序的不良品流入下一工序 2. 过程质量控制五大要素是（现场品质管理）：

人：（人员Man ）

机：（机器设备，仪器Machine ） 物：（物料Material ） 法：（作业方法Method ） 管理：(现场管理Manage) 环：（作业环境Enviornment ） 3. 过程质量控制的重点：

做好首件确认

来料不良的信息

该产品过往有异常较高之记录 新投入量产之产品 新的操作员 作业条件变动 关键工序的控制

使用机器不稳定(含模具. 夹具) 4. 过程检验的方式主要有：

a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； 5. 过程品质控制（IPQC ）：

====是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验； b. 材料核对；

c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、

机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;

d. 不合格处理：

对不合格品用白色（黄色，红色）贴纸指明不良处，并加以隔离，而后进行处理，处理方式如下： 对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程, 应通知有关部门迅速处理 情况较重大者应责令停产, 并追踪处理状况 对产出品可进行：重工、暂收、报废. f. 检验记录，应如实填写。

6. 成品品质检验（FQC ，公司称为成品检验QA ）：

====是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。 a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等； b. 检验方式：一般采用抽样检验； c. 不合格处理； d. 记录；

7. 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。 ========详见“专业技术篇〈PQC/QA工作指引〉

三） 最终检验控制：即成品出货检验控制。（Outgoing Q.C）

====成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷，客户满意零投诉的目标。

1、 检验项目包括：

①成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 ②成品标识检验：如商标批号是否正确。 ③成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 ④成品功能性能检验。

批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 2、 检验方法：主要是抽检

3、 另注：公司OQC 职责是市场部及公司高层指定的客户，重大客户（指市场部及公司高层指定的）投诉批

量性问题的验证，订单量大(订单量超过50000PCS 的) 的客户产品随机性抽检，对分公司所生产产品进行随机性抽检，QE 提出重大品质异常的产品，客户要求出具保函的等 ========详见“专业技术篇〈PQC/QA工作指引〉

二、按执行人员分（员工自检、互检，质检员全检、抽检）

1、 质检员全检：

适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。 2、 质检员抽检：

适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。 3、 员工自检：

操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。 4、 员工互检：

下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。

======上述方式均有其优缺点，一般采用多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本相对较高。

三、其他关键零部件与成品可靠性测试（型式试验）〈以公司实际运作为基础介绍〉 (一)

型式试验：又称可靠性测试，主要是针对产品的关键零部件与成品的性能进行综合可靠性测试，及时

发现潜在的质量问题，并进行持续性的有效改善。 (二) 关键零部件型式试验试验方法及要求：

(三) 成品型式试验：

各分公司品管部按规定抽样，并送实验室进行测试：

1、 试验方法的分类

安规测试：按照产品相关的EN 或UL 标准进行各项安全测试；

寿命试验：按照客户要求或内部作业指引进行模拟正常使用寿命试验； 食物试验：按照产品说明书进行食物验证

四、品质异常的反馈与处理，及质量记录的注意事项 1、 在产品制作过程中，出现品质异常时常用反馈方式：

①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；

②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； ③应如实将异常情况进行记录；

④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；

⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。 2、 质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。

必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

附《参考资料》