主厂房比选

主厂房布置各方案说明及技术经济比较

1主厂房布置

按照目前国内火电建设工程中遵循的“严格控制电厂用地指标、降低工程造价，全厂热效率、供电煤耗、厂用电率、污染物排放、电厂定员、发电成本等各项经济技术指标应领先国内同类机组水平”的目标。我们本着“安全可靠、高效环保、以人为本、经济适用、系统简单、减少备用”的项目设计思想，按照2000年示范电厂的设计思路，对工艺流程和主厂房布置进行创新和优化。

充分吸取国内外电厂成功的设计经验，突破国内目前电厂设计的传统，力求功能分区明确、设备布置紧凑、工艺管道短捷，建筑容积小，施工周期短，工程造价低。

根据汽机房、除氧间、煤仓间、上煤栈桥、炉后布置等各模块的排列组合，能组合出很多方案，经过初步比较筛选合并出以下三个主要有代表性的主厂房布置方案：

方案一：汽机房、除氧间，侧煤仓布置方案（没有独立的热网首站，热网设备布置有除氧间中间位置）；

方案二：汽机房与除氧间合并，侧煤仓布置方案（热网首站设在A 排外）； 方案三：汽机房与除氧间合并，前煤仓布置（热网首站设在汽机房固定端）。 1.1主厂房布置（方案一） 1.1.1布置特点

主厂房采用汽机房+除氧间布置方式。热网首站布置在除氧间两台机组之间，不设热网首站偏屋。热网管道由A 排前直埋引出。

两炉之间设置侧煤仓。两台锅炉的零米布置电气设备间，锅炉BF 柱到BG 柱跨内的零米层主要布置除灰专业的除渣设备；在锅炉零米层还布置磨煤机密封风机等。

锅炉房采用锅炉本体横向布置、侧煤仓、二次风机和送风机横向布置、除尘器横向布置、引风机纵向布置、脱硫塔与烟囱同轴方案。在炉后风机房上布置SCR 脱硝装置。

1.1.2主厂房主要尺寸及特点

主厂房扩建方向为向右扩建（从汽机房向锅炉房看），主厂房柱距为9、8m 变柱距。2台机组共建15个柱距，中间有1个1.2m 的伸缩缝，两台机组公用1个9m 柱距的检修场地。主厂房总长为134.2m 。汽轮发电机组纵向顺列布置，汽机房跨度23m ，除氧间跨度为9m 。两炉中心距72.2m ，锅炉运转层标高12.6m ；采用框架结构，煤仓间布置在两座锅炉房之间，煤仓间柱距9.0m 、跨度16m （两炉共用），给煤机层标高12.6m ，输煤皮带层标高34.3m 。A 轴轴线至烟囱中心距离为146.15m 。

汽机房行车轨顶标高为23.9m ，屋架下弦标高为26.5m ，汽机房安装2台75/20t桥式起重机。

两机一控布置在汽机房固定端，宽度10，长度为32m 。 1.2主厂房布置（方案二） 1.2.1布置特点

主厂房采用大汽机房布置方式，没有独立的除氧间。除氧器及给水设备布置在大汽机房内。汽机房热网首站采用A 排外热网首站偏屋，将热网设备布置在的热网首站内，热网管道由热网首站A 排前引出。

锅炉房、煤仓间及炉后布置同方案一。 1.2.2主要尺寸及特点

主厂房扩建方向为向右扩建（从汽机房向锅炉房看），主厂房柱距为9m 的等柱距。2台机组共建15个柱距，中间有1个1.2m 的伸缩缝，两台机组公用1个9m 柱距的检修场地。主厂房总长为136.2m 。汽轮发电机组纵向顺列布置，汽机房跨度30m ，热网首站布置在A 排外，跨距12米，总长度64.2米。两炉中心距762m ，锅炉运转层标高12.6m ；煤仓间布置在两座锅炉房之间。

A 列轴线至烟囱中心线距离为146.15m 。

汽机房行车轨顶标高为23.9m ，屋架下弦标高为26.5m ，汽机房安装2台75/20t桥式起重机。

1.3 主厂房布置（方案三） 1.3.1布置特点

主厂房采用大汽机房布置方式，没有独立的除氧间。除氧器及给水设备布置在大汽机房内。热网首站布置在汽机房固定端，将热网设备布置在热网首站内，热网管道由热网首站固定端引出。

锅炉房及炉后布置与方案一相同。 两机一控布置在煤仓间两炉之间。 1.3.2主要尺寸及特点

主厂房扩建方向为向右扩建（从汽机房向锅炉房看），主厂房柱距为9m 等柱距。2台机组共建15个柱距，中间有1个1.2m 的伸缩缝，两台机组公用1个9m 柱距的检修场地。主厂房总长为136.2m 。汽轮发电机组纵向顺列布置，汽机房跨度30m 。煤仓间和锅炉房与方案二相同，炉前通道为5米。A 列轴线至烟囱中心线距离为136.26m 。

汽机房行车轨顶标高为23.9m ，屋架下弦标高为26.5m ，汽机房安装2台75/20t桥式起重机。

汽机房固定端的热网首站偏屋采用两机合并的方式，偏屋长度为30m ，跨度为15米。

热网首站6.3m 层布置有热网加热器疏水罐和烟气换热系统的凝结水换热器。同时布置有热网加热蒸汽母管及热网加热循环水入口母管。

热网首站12.6m 层布置有4台热网加热器及热网补水除氧器。热网加热器考虑向汽机房内抽壳体。 1.4主厂房布置方案特点

上述三个主厂房优化布置方案中，第一个方案对国内300MW 级供热机组常规设计均有所突破，经过对主厂房布置的优化设计，使设备、管道布置十分紧凑，主厂房占地面积和容积均大幅度减少，大大降低了工程造价。

方案一：取消常规设计方案中的热网首站，采用汽机房＋除氧间+侧煤仓的布置方案，主厂房采用8m 、9m 的变柱距设计。汽机房跨度为23m ，除氧间跨度为9m 。

特点：采取汽机房+除氧间双列布置，采用侧煤仓的布置模式。

优点：热网设备布置在两机之间的除氧间内，节约了热网首站偏屋占地；除氧给水模块单独布置于除氧间，除氧器高位布置在除氧间20.6m 层；大大缩减了四大管道长度，节省工程造价，同时也由于管道长度的缩短，降低管道沿程阻力，有利于提高机组的热经济性。

缺点：热网管道及设备布置比较紧凑，与主厂房内其它管道有交差，热网管道穿过汽机房时需直埋；热网设备运行维护、检修比独立设热网首站困难些。

方案二：本方案为取消除氧间，采用A 排外热网首站+汽机房与除氧间合并+侧煤仓的布置方案，主厂房采用9m 的等柱距设计。汽机房跨度取30m 。热网首站独立设在A 排外偏屋内。

特点：汽机房与除氧间合并布置，采用侧煤仓的布置模式。

优点：大大缩减了四大管道长度，节省工程造价，同时也由于管道长度的缩短，降低管道沿程阻力，有利于提高机组的热经济性；热网设备及管道布置与主厂房内其它管道互不影响，热网管道由偏屋可直接引出，热网加热蒸汽管道压力偏差小，运行维护及热网设备检修比较方便。

缺点：由于独立设热网首站，占地比方案一大。

方案三：本方案采用与方案二相同的汽机房，热网首站设在汽机房固定端。 特点：汽机房与除氧间合并布置，采用前煤仓的布置模式。 优点：设备管道布置最合理，运行、维护及检修最方便。 缺点：四大管道长度最长，占地最大。

2 主厂房布置主要数据汇总

主厂房布置方案主要数据汇总

3 主厂房布置方案的主要指标对比

3.1 主厂房布置方案各项指标对比

主厂房布置方案指标对比表

3.2主厂房布置方案投资比较表

3.3主厂房布置方案综合比较

从主厂房占地面积方面来看，方案一最小，方案三最大；从主厂房总容积方面来看，方案一最小，方案二最大。

从投资方面来看，方案一主厂房总投资最低，比方案二低588.5万元，比方案三低2930.4万元。

从检修条件方面来看，尽管三个方案均在压缩主厂房尺寸的同时充分考虑了设备检修的方便可行、检修维护通道的通畅，但由于布置不同，方案三检修条件最好，但相差不大。

相比较而言，三个方案中，方案一主厂房占地面积最小，主厂房总容积最小，主厂房总容积指标最小，投资额也最低，特别值得一提的是方案一由于有除氧间，除氧器高位布置，给水泵前置泵的工作条件更佳，工艺流程更为合理。因而将方

案一作为第一推荐方案。各项指标方案二其次，方案三再次。

综上所述，经优化后的方案一是最优秀的，因此，本次投标将方案一作为主厂房布置的推荐方案。

4 结论

从经济指标方面来看，方案一主厂房总投资最低。

从技术指标方面来看，方案一厂房占地面积最小，主厂房总容积最小。 经综合比较，方案一具有布局紧凑﹑建筑容积最小﹑工程造价最低等诸多优势，因此，本次投标将方案一作为主厂房布置的推荐方案。