铝格栅吊顶施工工艺标准

一、 铝格栅安装施工工艺 简介：新型铝材为装饰材料的发展翻开了新的一页，铝格栅在吊 顶工程的应用取得了较好装饰效果，在许多商场、等公共场所运用 十分广泛，格栅吊顶以其维修简便、装拆灵活、两种高度，颜色众 多。 1. 材料及配件准备 铝格栅的品种和规格、颜色等必须符合设计要求。 铝格栅使用的配套龙骨及配件也要满足设计和相关行业的标准。 使用的膨胀螺栓、伸缩式吊杆符合要求。 2. 主要施工工具： 电锯、无齿锯、手锯、冲击钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平 尺等相关使用工具。 3. 施工作业的相关条件 1) 施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接 好。 2) 安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋 系统施工完毕， 并办理完交接和隐检手续。 管道系统要试水、 打压完成。 确定好通风口及各种露明孔口 3) 提前完成吊顶的排板施工大样图， 位置。 4) 顶棚安装搁栅板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别 注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平 （包括墙面腻子或墙面砖等） 。 5) 准备好施工的操作平台架子或可移动架子。 6) 在铝格栅吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的 起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并 经鉴定合格后方可大面积施工。 4. 施工工艺 1) 工艺流程：墙面弹水平线 安装吊筋 安装龙骨 隐检 吊顶内管线安装、较正、刷漆 预装格栅 吊装格栅 调平 饰面清理 分项验收 2) 施工方法 a. 弹线：根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙上四周，弹出 顶棚标高水平控制线和龙骨分档控制线。并注意是否与水电的标高相矛 盾，如有相矛盾的地方及时解决。 ：在弹好顶棚标高水平线后，确定吊杆下端头 b. 安装吊筋（铁线） 的标高，将吊杆的上部与预埋钢筋焊接或者用角钢一边打孔用膨胀螺栓 固定到结构顶板内，一边与吊杆Ф10 镀锌钢丝焊接牢固，吊好铁线后， 将铁线穿入调节弹簧片内，弹簧片要求为镀锌的。吊杆的纵横间距 1200mm 左右。 c. 棚内管线布置、校正、刷漆：将天棚内水电管道安装校正后，在 结构顶棚及管道上涂刷 1-2 遍黑色涂料。 d. 预装格栅：将规格的格栅天花（110*110）条在地下先分开，按 照其规格进行预装成组，注意地面要平整、干净，检查搁栅的拼接平整 度和接口牢固。 e. 吊装格栅：将预装好的每组格栅天花，装在直径Ф4mm 镀锌 铁线吊钩上，将吊钩一端穿进主骨孔内，一端固定在弹簧片上。每组搁栅通过专用连接件将每一根搁栅条连起来。 f. 调平：将整栅天花连接后，在搁栅的底部按照墙面上的控制线拉 线调直，并通过调节弹簧片调整至要求水平即可。 按照吊顶标高线在墙四周预埋防腐木楔并用水泥钉 g. 安装边龙骨： 固定 25*25 边龙骨，固定间距不大于 400mm，边龙骨阴阳角交接处拼角 成 45°，要求边龙骨要固定牢固、平整。 5. 质量标准： 1) 主控项目： 顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。 铝格栅的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。 铝格栅安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计 要求。 2) 一般项目： 铝格栅表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、 宽窄一致。 铝格栅上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。 金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。 3) 允许偏差项目：项次 1 2 项目 表面平整 接逢直线度 允许偏差 mm 2 3 检 验 方 法 用 2m 靠尺和塞尺检查 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢尺检查 3 接逢高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 六 6. 施工时注意的质量问题 1) 吊顶不平 原因分析：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方 面：一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。 安装、连接搁栅板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产 生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于 其受力不均产生波浪形状。 轻质条板吊顶 ，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。 吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或 脱落。 搁栅板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤 压变形。 防治措施：对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差 不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高 控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。 待龙骨调直调平后方能安装条板。 应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构 固定 如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓 的拉拔实验。 在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。 2) 接缝明显 原因分析： 板条接长部位的接缝明显表现在： 一是接缝处接口白槎， 二是接缝不平，在接缝处产生错台。 防治措施： 做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好 用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密合， 另外也是对切口的白边进行遮掩。 3) 吊顶与设备衔接不妥 原因分析：装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不 好。 确定施工方案时，施工顺序不合理 防治措施：安装灯具等设备工程应与装饰施工密切配合。 安装搁栅前必须完成水、电通风等设备工程检查验收完毕方可进 行。在确定方案和安排施工顺序中要妥当安排。二、 铝板条板安装工程 简介：铝板条板是金属板吊顶中的一种，是近年来使用较为 广泛的新型吊顶装饰面板。具有金属板吊顶的特点：板的质量轻、 表面易于清理、防火、防潮、表面装饰效果好等。 1. 材料准备： 角钢或圆钢吊杆，按其荷载大小分为上人和不上人两种。 使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。 零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。 按设计要求可选用的铝合金罩面板、 收口条， 其材料的品种、 规格、 质量应符合设计要求。 2. 主要施工工具： 电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。 3. 施工作业的相关条件 1) 施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接 好。 2) 安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋 系统施工完毕， 并办理完交接和隐检手续。 管道系统要试水、 打压完成。 3) 提前完成吊顶的排板施工大样图， 确定好通风口及各种露明孔口 位置。 4) 顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别 注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平 （包括墙面腻子或墙面砖等） 。 5) 准备好施工的操作平台架子或可移动架子。注意地面的成品保 护。 6) 在铝合金吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的 起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并 经鉴定合格后方可大面积施工。 4. 施工工艺 1) 工序流程： 弹线 安装吊筋 安装龙骨 隐检 安装铝板条板 吊顶水电管线安装 饰面清理 2) 施工方法： a. 弹线：根据楼层标高 50 水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四 周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分 档位置线。 b. 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定 吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8 膨胀螺钉 固定在顶棚上。吊筋选用φ6 圆钢，吊筋间距控制在 1200mm-2400mm 范 围内。 c. 安装主龙骨： 主龙骨选用配套镀锌钢卡齿龙骨， 间距控制在 1200 mm -2400mm 范围内，主要是根据条板的宽度和板面的厚度进行。对于较 薄的铝合金条形板，主龙骨间距应控制在 1.2 米以内。安装时采用与主 龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。主龙骨具墙面边缘不得大于 300mm。 d. 安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周 预埋防腐木楔并用水泥钉固定 25*25 烤漆龙骨，水泥钉间距不大于 300 mm；或者采用射钉固定，其间距不得大于 300mm。要求边龙骨安装前墙 面抹灰、刮腻子找平后进行。 e. 安装次龙骨：根据铝板条板的规格尺寸（300×6000×6 mm 等） ， 安装三角次龙骨，三角龙骨直接吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根 延续接长时， 可用次龙骨连接件。 在连接次龙骨时， 将相对端头相连接， 并先拉线控制纵横标高调直后固定。次龙骨安装间距根据条板宽度的要 求（如板宽为 300mm，次龙骨间距为 300mm） 。 f. 安装铝扣板：顶棚铝扣板条板规格为 300×6000×6 mm，铝扣板 条板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐 基准线后向两边安装。 铝板条板安装是直接卡在三角龙骨上， 便于安装、 拆卸。严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将条板两边完全卡 进龙骨后，再推紧。安装详图如下： 8 膨胀螺钉 三角龙骨吊件 卡齿龙骨 卡齿龙骨 M6 螺母 三角龙骨 25*25 边龙骨 300*6000*6MM 铝 g. 清理：铝扣板条板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得 有污物及手印等。 5. 质量要求 1) 主控项目： 顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。 铝合金板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。 铝合金面板安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合 设计要求。 2) 一般项目： 铝合金板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、 宽窄一致。 铝合金板上的机电末端位置合理美观， 与金属板的交接吻合、 严密。 金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。 3) 允许偏差项目： 项次 1 2 3 项目 表面平整 接逢直线度 接逢高低差 允许偏差 mm 2 1.5 1 检 验 方 法 用 2m 靠尺和塞尺检查 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢 尺检查 用钢直尺和塞尺检查 6. 施工时注意的质量问题 1) 吊顶不平 原因分析:水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方 面：一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。 安装铝扣板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪 形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力 不均产生波浪形状。 轻质条板吊顶 ，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。 吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或 脱落。 板条自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压 变形。 防治措施:对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差 不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高 控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。 待龙骨调直调平后方能安装条板。 应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构 固定 如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓 的拉拔实验。 在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。 2) 接缝明显 原因分析:板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎， 二是接缝不平，在接缝处产生错台。 防治措施:做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛 边修整好 用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密合， 另外也是对切口的白边进行遮掩。 3) 吊顶与设备衔接不妥 原因分析:装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不 好。 确定施工方案时，施工顺序不合理 防治措施:对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装 完毕衬板后进行吊顶施工。 对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位 置后定，再用往复锯开洞。 三、 硅钙板吊顶施工工艺 简介：硅钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声，施工简单。 1) 材料要求 硅钙板的规格、性能指标符合设计和相应的验收规范要求。 吊顶所需的龙骨、吊杆及配件满足设计和图籍规范中的规定。 2. 主要施工工具 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方 尺、钢尺、钢卷尺等。 3. 施工条件和相关环境 墙身四周弹好吊顶的+50cm 水平标高控制线，并核查完毕。 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露 明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。 检查所用的材料和配件是否准备齐全。 在上龙骨之前必须完成墙面 地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。硅钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理， 分块及固定方法等应经试装并经鉴