直流电机的使用及维护

直流电机使用维护制度

目录

1 概述

2 电机的起运、安装及校正

3 使用说明

4 维护说明

5 主要故障与排除措施

1 概述

直流电机是将直流电能与机械能相互转换的旋转电机，它具有优良的调速特性，调速平滑、方便、用途十分范围宽广；它具有过载能力大，能承受频繁的冲击负载；它具有能实现频繁的无级快速起动、制动和反转，能满足各种生产过程自动化系统不同的特殊运行特点的要求；它广泛用于冶金、矿山、交通运输、纺织、印染、造纸、印刷、水泥、化工、机床、风机等行业。 Z2系列使用于恒速或调速范围不大于2：1的电力拖动系统中，为自扇冷结构。

ZO2系列用于多尘埃及金属切削等场合，为全封闭结构。

ZT2系列用于削弱磁场向上恒功率调速，调速范围为1：3及1：4的电力拖动中。

Z2C系列用于船舶恒速电力拖动系统中，也可作为海洋或内河船舶各种

辅机电力拖动和供电电源之用。

Z3系列用于恒速或转速调节范围不大于3：1的电力拖动系统中，有自扇冷却和强迫通风结构两种。

Z4系列采用全迭片结构，适用于静止整流电源供电，具有转动惯量小，有较好的动态性能，为强迫通风结构，也可以用作管道通风或空水冷结构。 ZSL4系列为自扇冷结构,可弱磁恒功率向上调速，达额定转速的1-2倍。已生产电机的机座号132--200，共3个机座号。

ZBL4、ZLZ4系列采用全封闭结构，机座带散热片。用于多尘埃的场合。 ZZJ-800系列能承受频繁的起动、制动、正反转，过载能力大，用于金属轧机的辅传动机械及冶金起重，有全封闭结构，有强迫通风结构和空水冷结构。过载能力为3倍左右。

ZZJ-900系列具有ZZJ-800系列的特点,且转动惯量为ZZJ-800系列的60%。

Z系列中型直流电动机可用于普通工业和传动金属轧机及其辅助机械，有强迫通风结构和空水冷结构。

ZSN4系列为水泥回转窖主传动专用直流电机，有强迫通风结构和管道通风结构。

2 电机的起运、安装及校正

2．1 电机的起运

2．1．1 运输及拆箱时应遵守"小心轻放"、"切勿倒置"等说明。

2．1．2 运输过程中应避免剧烈震动或与它物相碰撞。

2．1．3 吊运时应使用机座上的吊攀，不许将钢丝绳套在轴伸上吊运电机。

2．1．4 当沿着垂直方向吊运时，机身应保持水平，当沿着水平方向移动时，应在电机底脚下垫底板后再放滚筒，且不得在歪斜情况下拖动。

2．2 电机的安装

电机应安装在必须保证所需冷风量的进出不受阻碍的场所，且排出的热空气不能直接进入进风口。电机安装的基础或安装结构应保证有足够的强度和刚度，以避免电机运行时可能产生不正常的振动、噪声及人身、设备事故等。

2．3 电机的校正

电机在基础上安放好后，首先进行水平校正，可用普通水平仪校正电机的纵向和横向水平，水平偏差不应大于0.15mm/m。

其次，再进行与之相联接的传动装置的校正，若为皮带传动，则电机的皮带轮轴线与拖动机械皮带轮的轴线必须保持平行，同时还要将两皮事轮宽

度的中心线调整到垂直于两轴线的同一平面上，若为联轴器传动，一般是以传动装置为准调整两联轴器，使之两联轴器的中心线调整在一条直线上。如此，可避免轴承损坏及转子的振动。

电机的校正可借助于在电机底脚下垫以适当厚度的垫片来实现。

3 使用说明

3．1 电机的起动准备工作

电机在启箱安装后投入运行前或经长期搁置，重新投入运行前，须用下列起动准备工作。

3．1．1 用小于2.02×105Pa的压缩空气吹净附着于电机内外各部的灰尘、泥垢及去除不属于电机的任何物件，对于新电机应去掉在风窗处包装纸。

3．1．2 检查轴承润滑脂是否洁净、适量，润滑脂占轴承室体积的三分之二为宜。

3．1．3 用柔软、干燥而无绒毛的布块擦试换向器表面，并检视其是否光洁，如有油污，则可蘸汽油少许拭净之。

3．1．4 检查电刷压力是否正常均匀（1.47×104-2.45×104Pa±10%），刷握

的固定是否可靠，电刷在刷握内是否太紧或太松，及其与换向器的接触是否良好（接触面积应不小于75%）。

3．1．5 检查在刷杆座上是否标有电刷位置的记号。

3．1．6 用手转动电枢，检查是否阻塞或在转动时是否有撞击或磨擦之声。

3．1．7 接地装置是否良好。

3．1．8 用500V兆欧表测量绕组对机壳的绝缘电阻，如小于1MΩ，则必须进行干燥处理。

3．1．9 电机出线与磁场变阻器，起动器等相互联接是否正确，接触是否良好。

3．2 电动机的起动

3．2．1 检查线路情况（包括电源、控制器、接线及测量仪表的联接等），起动器的弹簧是否灵活，接触是否良好，转动臂是否在开断位置。

3．2．2 在恒压电源供电时，需用起动器起动。闭合线路开关，在电动机负载下，开动起动器，在每个触点上停留约2S直至最后一点，转动臂被低压释放器吸住为止。

3．2．3 电动机在单独的可调电源供电时，先将激磁通电达满激磁电流，并将电源电压降低至最小，然后闭合电枢回路接触器，逐渐升高电压，达额定值或达所需转速。

3．2．4 若为外通风电机，必需先将鼓风机开动。若为空水冷却器电机，必需先起动空水冷却器。

3．2．5电机与生产机械的联轴器先别连接，输入额定电枢电压≤10%的电压，确定电机与生产机械转速方向是否一致，一致时表示接线正确。

3．2．6 电动机换向端带测速机时，电机启动后，应检查测速机输出极性，该极性与控制屏极性应一致。若为替代电机，电机启动后应重新确定测速机的输出极性，将相同极性连接控制屏。

3．2．7 电机启动完毕应观察换向器上有无火花，火花等级是否超标，火花等级在标准范围内即可放心使用。

3．3 电动机的调速

3．3．1 恒功率削弱磁场向上调速，可调节串联于磁场调速器，直至转速达

所需之值，但不得超过技术条件所允许最高转速。

3．3．2 自通风他激电动机，转矩随转速降低而减少，需先削弱磁场使电机转速升高，1500r/min电机升高至1700r/min，1000r/min电机升高至1200r/min 再降低电枢电压使转速达到所需之值。外通风（或空水冷却器）他激电动机，不需削弱磁场后，再向下调速，为恒转矩。

3．4 电动机的停机

3．4．1 如为变速电动机，先将转速降到最低值。

3．4．2 去掉电动机负载（除串励电动机外）后切断线路开关，此时起动器的转动臂应立即被弹至开断位置或打开主回路接触器。

3．4．3 切断磁场回路，励磁绕组不允许在停车后长期通额定电流。

3．4．4 带空水冷却器或外鼓风电机，则关闭冷却器或停止吹风。

3．5 接线图

电机绕组线端标记和旋转方向按国家标准GB1971-80《电机线端标志与旋转方向》的规定。

A1 A2-电枢绕组

B1 B2-换向极绕组

D1 D2-串励绕组

E1 E2-并励绕组

F1 F2-他励绕组（A组）

F5 F6-他励绕组（B组）

3．5．1 Z2及Z2C系列直流电机接线原理图（旋转方向从轴伸端视）

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3．5．2 Z4及ZZJ-800系列直流电动机接线原理图（旋转方向从轴伸端视）

3．5．3 Z系列中型直流电动机（他励）出6个线端1B1、2B2、F1、F2、F5、F6。

3．5．3．1 励磁电压220V（旋转方向从换向器端视）

3．5．3．2 励磁电压110V

4 维护说明

电动机在运转中应定期进行检查，检查时应特别注意下列事项：

4．1 电动机周围应保持清洁干燥，其内外部均不应放置其他物件。

电动机的清洁工作每月不得少于一次，清洁时应以压缩空气吹净内部的灰尘，特别是换向器、线圈联接线和引出线部份。

4．2 换向器的保养

4．2．1 换向器应是呈正圆柱形光洁的表面，不应有机械损伤和烧焦的痕迹。

4．2．2 换向器在负载下经长期无火花运转后，在表面产生一层暗褐色有光泽的坚硬薄膜，这是正常现象，它能保护换向器的磨损，这层薄膜必须加以保持，不能用砂布磨擦。

4．2．3．若换向器表面出现粗糙、烧焦等现象时可?quot;0"号砂布在旋转着的换向器表面上进行细致研磨。若换向器表面出现过于粗糙不平、不圆或有部份凹进现象时应将换向器进行车削，车削速度不大于1.5m/s，车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm，车削时换向器不应有轴向位移。

4．2．4 换向器表面磨损很多时，或经车削后，发现云母片有凸出现象，应以铣刀将云母片铣成1-1.5mm的凹槽。

4．2．5 换向器车削或云母片下刻时，须防止铜屑、灰尘侵入电枢内部。因而要将电枢线圈端部及接头片盖复。加工完毕后用压缩空气作清洁处理。

4．3 电刷的使用

4．3．1 电刷与换向器工作面应有良好的接触，电刷压力正常为0.15-0.25Kgf/cm2。电刷在刷握内应能滑动自如，其与刷盒之间间隙应适量（0.15mm左右）。电刷磨损或损坏时，应以牌号及尺寸与原来相牡缢⒏嬷⑶矣?quot;0"号砂布进行研磨，砂面向电刷，背面紧贴于换向器，研磨时随换向器作来回移动。

4．3．2 电刷研磨后用压缩空气作清洁处理，再使电动机作空载运转，然后以轻负载（为额定负载的1/4--1/3）运转1小时，使电刷在换向器上得到良好

的接触面（每块电刷的接触面积不小于75%）。

4．4 轴承的保养

4．4．1 轴承在运转时温度太高，或夹有不均匀有害杂声时，说明轴承可能损坏或有外物侵入，应拆下轴承清洗检查，当发现钢珠、钢粒或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍未改变时，必须更换新轴承。用拉杆在冷态时从转轴上取下不良的轴承，新轴承要用汽油洗净，放在油槽内预热到80-90℃，然后套入转轴。轴承安装后，在轴承盖油室内填入约等于2/3空间的润滑脂。轴承工作2000-2500小时后应更换新的润滑脂，但每年不得少于一次，同时应防止异物夹入润滑脂。

4．4．2 轴承在运转时须防止灰尘及潮气侵入，并严禁对轴承内圈或外圈的任何冲击。

4．5 绝缘电阻

4．5．1 应当经常检查电动机的绝缘电阻，如果绝缘电阻小于1MΩ时，应仔细清除绝缘上的脏物和灰尘，并用汽油、甲苯或冷的四氯化碳（Ccl4）清除之，待其干燥后再涂绝缘漆。

4．5．2 必要时可采用热空气干燥法，用通风机将热空气（80℃）送入电动机进行干燥，开始绝缘电阻降低，然后升高，最后趋于稳定。

4．6 通风系统

应经常检查定子温升，判断通风系统是否正常，风量是否足够，（或冷却器是否正常运行），如果温升超过允许值，应立即停车检查通风系统。 自通风，强迫通风，或管道通风电机时进风温度应≤40℃

带空水冷却器的进水温度应≤32℃

带鼓风机强迫通风的电机，如果鼓风机上带过滤空气尘埃的过滤网灰尘太多，应清洗过滤网或更换之。过滤网灰尘太多会照成电机运行时温度增高。 空水冷却器的顶部不允许放置另外物件或覆盖，并应保持清洁。 5 主要故障与排除措施

2004年4月9日