机床使用的注意事项

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刨床操作规程

操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。禁止带手套操作设备，其它穿戴用品规范。

1、设备开机前应检查以下内容：

①、按设备点检卡检查机床各部及空转情况，并签字确认交班记录，如设备状态与记录不符，应与交班 人核实，或报告部门领导。

②、检查油质，油量及润滑情况，并按润滑规定要求加油。

③、检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。注意检查机床前后有无人员及障碍物。

2、设备开机后：

①、先起动电动机组，1分钟后开动机床空载运行。检查换向挡铁是否牢固可靠，其它部分运转和润滑

正常后，方可工作。

②、所加工之工件及其夹具高度必须低于龙门刨横梁。工件必须夹牢固，压板垫铁要平稳，块数不能过

多。

③、工作物不能堆积过高，毛坯及半成品放置应离工作台或加工件的移动范围1米以外，单臂刨床工件

跨出刨台外的行程范围内要加围栏或者警告标志。

④、机床运行时不准坐在或站立在工作台上，更不准横越龙门刨工作台。有事离开机床时，必须停车并

切断电源。

⑤、所用之手锤必须无淬火裂纹及毛边卷刺；所用扳手等工具、量具不应放在工作台上。 ⑥、开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区。

⑦、开车后严禁将手触摸切削处和将头伸入；自动走刀应将摇把取下放在指定的位置；吃刀时，必须试

开一次空车检查行程，先由最高点吃小刀然后扩大加工面。

3、遇有下列情况必须停车：

①、离开工作岗位时；

②、装、卡调整工件、刀具、测量尺寸、对样板、检查光洁度时；

③、清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时;

④、检查导轨润滑情况时。

⑤、横梁升降时，必须先松开夹紧装置，升降完毕后夹紧，横向联合梁下降完毕后必须将横梁再提升一

点。以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。

⑥、机床工作前及工作中应注意工件、夹具和刀具、刀架间之间的高度，以免发生碰撞，造成事故。刀

具和刀架长溜板伸出的长度越小越好。

⑦、装拆工件时,应与行车工配合好,注意设备安全和人身安全.

⑧、注意工作台面的防护板固定是否合适，以防金属粉末及刨屑落入滑动面，研损导轨。

⑨、工作台运行时，不准清除台面上的刨屑和其它物品，防止落入床身损坏机床导轨和齿轮。 ⑩、机床发生故障或不正常时，应立即停机排除或通知维修人员检修。

4、工作完毕后：

①、将工作台移至中间位置，各手柄置于非工作位置, 切断总电源。

②、清扫机床，在滑动面上打油保养，保持设备整洁，完好。严格执行交接班制度，做好记录。

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铣床操作规程

1、 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、 使用方法。

2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，高速切削时戴好防护眼镜，加 工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、刀盘是否牢固可靠、切削液是否符合要求， 电气保护接零可靠等。数控铣床还应检查程序、参数设定等情况。检查后，按本机床润滑图表规定的部 位和油量进行班前润滑加油。加工铸件时导轨严禁涂油。

4、检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油 位情况，操纵手柄是否灵活，连锁机构是否正常可靠，手柄、手轮牙嵌式离合器是否正常。数控铣床还 应按加工程序进行全程空运行检查。

5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；不准开车变速；不准超规范使用；不 准随意拆除机械限位；不准在导轨上放置物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加 工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。

6、装夹铣刀时，工作台面应垫木板。检查刀具锥柄应锥度正确、清洁无毛刺，装夹时用力应均匀，装夹 牢固可靠，并随时检查有无松动。

7、装夹工件时，工件必须紧固可靠。

8、工作时，操作者必须站在铣刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人。切屑飞溅时，机床周围 应设挡屑板。

9、快速进退刀时，必须注意手柄、手轮有无误动和工作台面运动情况。对刀时必须手摇进刀。正在走刀时 不准停车。铣深槽时要停车退刀。自动走刀时，应根据工件和铣刀的材料，选择适当的进刀量和转

10、铣装夹大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，模 具是否安装牢固，定位基准是否清洁，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲 击。定位正确后，拧紧螺栓压板，检查各滑动面无障碍物后，方可进行加工。加工完毕，必须将螺栓 压板全部松开，确定无起吊障碍物后，方可吊下工件。

11、测量工件时，必须先停车，将工件退离刀具较远的地方，再测量工件。

12、加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。严禁用压 缩空气清理切屑。

13、切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后， 送单位定点收集处，严禁随意倾倒。

14、工作行灯电压必须是36伏以下，走线不影响机床运行，不用时整理整齐，放置在固定地点。

15、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后 填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

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锯床操作规程

1、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与

锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

2、锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并

检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

3、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

4、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

5、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

6、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

7、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

钻床操作规程

1、经考试合格并持有操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前必须严格按照润滑规定进行注油，并保持没量适当，没路畅通、没标醒目，油杯、油线、油毡清 洁。

3、检查各部件是否完好，再空运转10分钟左右，确认各部件运转正常再开始工作，在工作中如发现运转 不正常，有异响和温升过高，应停车检查。

4、安装夹头、钻套、钻头时，锥柄应无毛刺并装牢，装卸时应使用楔铁，禁止用手锤敲打夹头、钻套。

5、钟通孔及簿板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。

6、钻孔时，禁止在进刀手柄上加接套筒增力，不准超负荷工零件。

7、装卸工件时必须停车，装卸较重工件和卡盘时，要合理选用吊具和方法。

8、钻床运转中禁止变速，变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。

9、钻床在运转时，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关，重新开动车床时，须先认真检 查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。

10、机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件时不准停车。

11、自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。

12、钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。

13、工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）至于空档（零位），拉开电 源开关，达到整齐、清洁、安全。