ISO员工培训手册

东莞文轩五金制品有限公司

ISO9001：2008

2011员工培训手册310 年月日

一、 质量方针：

顾客至上，系统管理；

品质第一，持续改进。

质量方针内容：

每位员工应努力提高自身的品质意识和岗位技能水平，不断追求和开发更好的生产技术，持续改善和提高产品质量，最大限度地满足和超越客户需求。

质量方针由本公司各级领导逐级宣导，本公司全体员工必须了解并贯彻执行。

树立良好的企业文化是企业经营管理的灵魂：团队精神、相互信任、认真负责、良好信誉，客户、分供方之间的坦诚沟通是我们成功的保证。在本公司最高阶层领导下，极力推行全面质量管理，精益求精，使之成为本公司长期的企业文化。

本公司的各级人员必须认真理解质量方针的内涵，并以实际行动认真贯彻执行。

二、质量目标：

以零缺陷为最高目标：实现客户投诉率为零，退货率为零，退货损失金额 为零。

不断改善，逐步达成，实行阶段性的品质目标。现阶段的品质目标是：

1. 客户满意度≥90分

2. 客户投诉次数≤3次/月

3. 成品合格率100%

三、操作工人落实质量体系程序须知

我们公司是按ISO9001：2008《质量管理体系----要求》建立的质量体系。其机构见附件：我们公司组织机构图。

我们公司质量体系文件是由质量手册、程序文件、工作文件组成的。

我们公司最高管理者是总经理 ；管理者代表是 为保证我公司质量体系运行的符合性、有效性，每名操作工人须知：

1． 相关基本术语

过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动；

程序：为进行某项活动或过程所规定的途径；

质量：一组固有特性满足要求的程度；

安全性：（将伤害对人）或损坏的风险限制在可接收水平的状态；

合格（符合）；是指“满足要求”；

不合格（不符合）：是指未满足要求；

缺陷：没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要求；

自检：由工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验；

验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；

确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定； 客观证据：支持事物存在或其真实性的数据；

返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施；

返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施；

质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向； 可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力；

2． 对操作员工的基本要求

A． 操作员工的职责

①． 保证产品质量符合规定要求，做到安全生产无事故；

②． 实现满负荷生产，完成班产定额；

③． 按设备操作规程使用并保养设备；

④． 遵守工艺纪律，执行“自检、专检、巡检”制度，做好自检记录，保

证不合格品不流入下道工序；

⑤． 做好本岗位的定置管理，搞好文明生产；

⑥． 认真填写原始记录，作到完整、及时、准确；

附：工艺纪律（做到“五序”）：

①． 借：工人在开工前借齐工艺文件和量具、器具及检验工具；

②． 看：看清图纸、工艺和检验标准，核对检、量具；

③． 提：有疑问的地方及时提请处理；

④． 办：按各种有关规章制度办事；

⑤． 检：首件交检合格后方能继续加工；

B． 按产品标识的规定去做

①． 明确产品标识的形式

a． 产品加工过程中的标识；

b． 产品的随行文件，包括流程标识卡等；

c． 打在产品上的印记，包括涂色等；

d． 包装标识；

②． 对所加工的产品按工艺文件的规定进行标识；

3． 使用、保养、检验、测量设备、工具需知：

①． 领用新的测量设备、应粘贴着确认标记；

②． 在使用过程中发现测量设备偏离校准状态时，应立即停止使用，并上

报计量管理员处理；

③． 所使用的设备应保技清洁，并在固定的位置存放；

④． 要维护测量设备的标记和封印，发现问题应立即通知计量管理员处

理；

⑤． 所使用的测量设备在检定期间内可到工具仓库借备用的器具使用；

4． 设备的使用：应做到“三好”，“四会”和坚持日清洗、周维护、月保养。

A． 三好：管好、用好、修好。

①． 管好设备：操作者应负责管好自己使用的设备，未经车间主任同意，

不准他人操作和使用；

②． 用好设备：严格贯彻操作规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作； ③． 修好设备：设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时的排除设备

故障；

B． 四会：会使用、会维护、会检查、会排除故障。

①． 公使用：操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉性能、结构、传动

原理，弄懂加工工艺和工装刀具，下确使用设备；

②． 会维护：学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经

常保持设备内外清洁完好；

③． 会检查：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常

点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检；

④． 会排除故障：熟悉所用设备的特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正

常与异常，会做一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问题

要及时报告，并协同维修人员进行排除；

C． 设备操作者的“五项纪律”

①． 实行定人定机使用设备，遵守安全操作规程；

②． 经常维持设备整洁，按规定加油，保持合理润滑；

③． 管好工具、附近件，不得遗失；

④． 发现异常情况立即停车检查，自己不能处理的问题应立即通知有关人

员检查处理；

D． 日常维护保养与要求

①． 保持机床外表整齐、清洁；

②． 保持机床各零部件及主要附件完整清洁；

③． 保持机床工作场地清洁整齐；

④． 保持各导轨面及滑动面清洁、润滑，检查各导轨面、工作台面有无损

伤；

⑤． 保持润滑系统各部位油量是否充足，按规定注油，检查各部位有无渗

漏；

⑥． 保持电气、限位及连锁装置安全、可靠；

5． 加工过程中的检验要求。

A． 机械加工：应做好“首检”工作。

①． 需要首检的条件：

a． 每个班次工作时；

b． 修磨更换刀具时；

c． 调整机床、工装夹具时；

②． 首件应以自检为主、对检验结果的处理；

a． 合格时，填写《首自检记录表》，并在零件上做好适当的标记，经

检验员确认后，方可继续加工：

b． 不合格时，应查明原因，采取纠正措施并重新加工，直至合格； c． 超差品不得做为首件交验；

三．质量管理

1．质量检验工作的“三检”制

A．首件检查

①． 首件产品检验时，必须按工艺规程的工序内容，根据图纸规定的质量要求，

按检验指导卡要求的频次、方法、内容，规定的量、检具和实验设备，逐项进行检验，并将实测数据逐项记录在“首自检记录”卡片上；

②． 有下列情况之一者，必须实行首件检查：

a． 每个班次开始时或加工后即作为成品的第一个零件即作为首件； b． 生产中更换工装，设备、量具、刀具时；

c． 设计、工艺更改，图纸或工艺文件更改所引起质量特性和加工方法的

变化；

d． 包括检验和实验步骤在内的生产工艺过程的变化；

③． 首件检验不合格时，操作者应察明原因，采取措施，并重新加工一件产品

进行首检，超差品不得作为首件检验；

B． 巡回检查

①． 全部加工零件均由操作者自检、自分（合格品与超差品）、自作标记。

检查员按工艺规定进行巡回抽检。被检查零件应有检印，质量状况应

有记录，预防批量废品发生；发现不合格品时应加倍抽检，仍有不合

格时操作者需重新自检、自分，不合格品不允许转入下道工序；

②． 对长时间连续投料的零件，按工艺规定抽查，被抽查的合格件应作为

样品留一个抽检周期；

③． 中间抽查发现大量不合格时，检查员有权停止其加工，并及时向领导

报告，待采取措施重检合格后方可加工；

C． 完工检验

①． 零件加工完成，操作者自检合格后，实行交检，检验员按产品图纸、

工艺文件进行检测，合格品由检验员签发入库票，不合格品按规定进

行处理；

②． 完工检验的内容

a． 检验全部加工工序是否全部完成；

b． 检验主要质量特性是否真正符合规范要求；

c． 检验外观质量有无毛剌、磕碰、划伤；

d． 标记是否齐全；

2．确保产品质量的前提

①． 原材料、毛坯不合格不流入加工；

②． 上道工序不合格不流入下道工序；

③． 不合格的总成、零部件不流入库房；

④． 不合格的成品不流市场；

3．检验和试验状态的控制

A．检验和试验状态的种类

①． 合格状态：指经检验合格和实验后合格的合格品；

②． 不合格状态：指经检验和实验判定的不合格品，包括返修品、偏差件回用品、

报序品；

③． 待检状态：指未经检验和实验或等待检验和实验的待检品；

④． 待判定状态：指已经检验和实验但尚未判定的产品；

B．区域标识检验和实验状态的方法

区域标识有两大要点：一是地面上有区域性；二是在区域内有标志牌，二者缺一不可。

①． 合格状态的区域标识：区域线内+标志牌（合格氏、毛坯区、待加工区）； ②． 不合格状态的区域标识：区域线内+标志牌（废品区）；

③． 待检状态的区域标识：区域线内+标志牌（待检区）；

④． 待判定状态的区域标识：区域线内+标志牌（待处理区—存放返工品、返修

品、偏差回用品）；

注：无划线区域时，可采用工位器具车、箱+标志牌（标签）；

C．检验和实验状态的保护要求

①． 所有人员都必须保护检验和试验状态标识；

②． 用于标明“待检验、待判定产品“的标识，要保留到检验和判定期结果出来

之后方可清除；

③． 经过返工或返修的产品，必须重新检验，根据判定结论做检验和实验状态标

识，并消除原标识；

④． 涂色的标识应涂在不影响工件外观质量的工作表面上；

⑤． 标识受到破坏时，由质检部门负责及时补救；

⑥． 没有检验和实验状态标识和未在规定区域放置的产品不许转序；

D．发现不合格品的处理办法

①． 发现毛坯、半成品或成品不能满足规定要求时，应在不合格部位做出标记交

检验员，检验合格后方可使用，否则禁用；

②． 加工中产生废品的处理办法

a． 责任致废品：由责任人员在《报废申请单》上签字；

b． 工装、设备致废品：由车间主任在报废单上签字；

c． 外部责任致废品：检验员明确责任后在《不合格品报告》上签字； d． 将废品及时做上标识并隔离存放；

E．质量记录的填写

①． 质量记录由质量活动的使用部门或人员填写；

②． 填写要求：

a． 字迹清晰，数据准确；

b． 审批手续齐全，签字、印鉴清楚；

c． 勘误处有执行人员签字或盖章；

d． 项目栏内无内容时要划“/”，不得空项；

四．公司内部基础工作管理规定

1．班组管理规定

A．班前要做到“四检查”。

①． 技术文件是否完整；

②． 设备是否运转正常，量检具是否齐全合格；

③． 工装、夹具、材料是否齐全合格；

④． 有无操作的不安全因素；

B．班中要做到“四坚持”。

①． 坚持按工艺文件静心操作；

②． 坚持自检、自分、自做标记，遵守“三检制”规定，填写检验记录； ③． 坚持生产岗位满负荷工作；

④． 坚持完成生产任务，达到件件都合格；

C．班后要求“四做到”

①． 做到零件、工位器具、量检具摆放整齐，符合定置管理要求；

②． 做到设备擦拭干净，关闭电源；

③． 做到工作现场干净、整洁；

④． 做到正确填定当日的生间记录；

2．“5S”管理的基本内容

①． 整理：就是对现场上的物品进行公类清理，重点是区分对生产有用还是无用。

无用的东西要清理出现场：不常用的东西，要放远一些，可存在仓库中；偶尔使用的东西，在车间集中存放；经常使用的东西，放在作业区，通过整理，要达到减少库存量，现场无杂物，作业场地变大，人员行动方便；

②． 整顿：就是对经过整理后，留在现场有用的东西进行合理定置存放，实行目

标管理，方便使用，提高效率。整顿要使现场整齐、紧凑、协调，工作场地宽敞，便于操作；

③． 清扫：就是将现场打扫干净，将设备清查干净，消除跑、冒、滴、漏现象，

创造一个令人舒畅、文明、安全、优质、高效的工作场地；

④． 清洁：就是对整理、整顿、清扫后现场的坚持和巩固，包括对人体有害的烟

雾、粉尘、噪音、有毒气体的根除；

⑤． 素养：就是现场的每个人都能养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，作业

标准，改善人际关系，加强集体意识，形成良好、和谐的团体氛围；

五．定置管理

1．管理的对象

①.生产现场的被加工物,如:原材料、毛坯件、外购件、在制品、半成品、成品、不合格品等；

②.生产现场的设备、工具和辅助设施，如：设备、工具、量检具、工位器具、

吊具、运输工具、机床辅件、工具箱等；

③.生产现场的生产、技术管理文件，如：生产计划、作业规范、工艺文件、图纸等；

④.办公用具，如：办公桌、椅、文件资料柜、架、桌上办公用品、打字复印设备、各类台帐、原始凭证等；

⑤.厂区内停滞物，如：车辆、消防设施、垃圾、废旧物等；

2．基本内容

A．生产现场的定置管理

①． 生产现场应有定置管理图；

②． 按生产需要划定合格区、待检区、待处理区、毛坯区、不合格区、临时停滞

等区域；

③． 各区域以黄线或围栏区分，并竖区域标识牌；

④． 各区域应规定明确的存放限量；

⑤． 因物品积压需临时停放区，并限期清除；

⑥． 生产现场存放易燃易爆破毒物品；存放消防设施、污染物品；关键的岗位和

质量控制点，应按其特定要求确定存放位置，并竖醒目标志，责任到人； ⑦． 生产现场通道两侧用黄线界定，通道上严禁停滞物品，确保安全畅通； ⑧． 废品料头、铁屑、垃圾、等物品，应分类存放标识，并定时清除；

⑨． 坚持“5S”活动经常化，做到每天清扫一次，每周组织检查一次，发现不符

合规定要求须及时纠正；

B．设备的定置管理

①． 设备的安装步骤，按生产布局和工艺流程确定；

②． 设备的易损件存放存设备备件箱内；

③． 设备附件箱内只准许整齐地摆放直接使用的工具、刀具或量具； ④． 各种附件应摆放在指定位置的架子上；

⑤． 封存设备应设置醒目的封存标识，并有良好的保护设施；

C．存制品、半成品和原材料的定置管理

①． 按计划数量往现场指定位置投料，做到摆放整齐；

②． 严禁超过规定高度摆放工件，中小件应采用工位器具，村绝磕碰划伤； ③． 要绝野蛮装卸，运送工件到指定位置并摆放整

D．工艺装备的定置管理

①． 工艺装备实行定置集中管理，库房须建立工艺装备台帐，设专人负责，确保

状态良好；

②． 工艺装备应编号，并与存放架位置的编号一致；

③． 存放现场的工装设备，也应指定具体位置集中存放，并设标志； ④． 封存大型的工装备，设置醒目标志，保持良好状态；

E．工具箱的定置管理

①． 工具箱在规定的地点存放，颜色一致，摆放整齐，不准用工具箱围场地； ②． 工具箱应绘制箱内定置管理图，使工具按大、小隔开存放；

③． 工具箱外部只准许摆放当天使用的图纸、工艺文件、记录单、量具和仪器等，

要求摆放有序；

④． 工具箱内严禁存放与本工种、工序使用工具以外的其它物品（不包括个人生

活、学习用品）；

⑤． 需要时，生产班组可设一个消耗材料箱和公用工具箱；

⑥． 新增置工具箱，必须符合统一规格、颜色规定，并在定置图规定的地方放置； ⑦． 定期组织检查工具箱内的定置管理情况，随时清除规定以外的杂物； F．库房内定置管理

①． 库房门、窗应牢固，室内消防设施齐全并图示，取用方便，通道畅通无阻，

有专人负责；

②． 库房定置管理图悬挂在库房醒目处；

③． 易燃易爆、有毒及污染环境、有贮存期要求的物品，应按其特定要求进行定

置；

④． 存放易燃易爆物品的场地、电源有专人负责，并在现场配备灭火器具和防爆

设施；

⑤． 按特定要求定置的物品，其定置地点的标志应醒目，并标明责任人；

⑥． 存放有贮存期限要求的物品，应设置贮存期限板，标明其接近贮存期末的日

数；

⑦． 物品存放的区域（序号）、架号、序号（位号），必须与帐页的记载相符；

六．安全生产应知应会

①． 认真学习贯彻安全生产方针、政策、法令和法规，自觉遵守各项安全规章制

度和安全技术操作规程；

②． 班前、班中不准喝酒，工作中坚守岗位，严禁说笑和打闹及睡觉； ③． 工作前必须按规定穿戴好防护用品；

④． 不是自己操作的设备，未经车间主任批准，不得乱动，操作员须经培训考核

合格后经批准上岗；

⑤． 各种设备、工具开动使用前要检查确认安全后方准开动使用，不准超负荷使

用；

⑥． 工作地点和通行道，必须保持整洁通畅；原材料、成品、半成品和废料应指

定地点堆放，保持工作场地和厂区的整洁；

⑦． 检修机订和电器设备时，必须停电挂牌。合闸前经检查无人时，方可合闸；

停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；

⑧． 各种消防器具，必须保持完整良好，不得乱动；

⑨． 凡标有“禁止烟火”的场所不准吸烟，严禁明火作业；

⑩． 下班后做好交接班工作。无接班时，要切断电源，熄灭火种，清理好工作场

地；

⑪． 不准外来人员私自在车间内乱窜和私自动工具和设备，如有违反，职工有权

制止；