12 制冷管道保温工程

制冷管道保温工程施工工艺

中建一局四公司安装分公司

2000年11月6日

目 录

1．材料要求 3 2．主要机具 3 3．作业条件 3 4．操作工艺 3 5．质量标准 5 6．成品保护 6 7．应注意的质量问题 7

本章适用于空调系统中制冷管道的保温工程。1．材料要求1．1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。

1．材料要求1．1保温材料应符合设计规定并具有

制造厂合格证明或检验报告。

1．1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。

1．2保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。2．主要

机具2．1主要机具包括：手电钻、多用刀、刀锯、

布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。

2．主要机具2．1主要机具包括：手电钻、多用刀、

刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2．1主要机具包括：手电钻、多用刀、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。

3．作业条件3．1管道保温层施工必须在系统压力

试验检漏合格、防腐处理结束后进行。

3．1管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐处理结束后进行。 3．2场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 3．3管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 3．4应有施工员的书面技术、质量、安全交底。

4．操作工艺

4．1工艺流程(一般的施工) ：

4．2绝热层施工方法：

4．2．1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。

4．2．2硬质绝热层管壳，可采用16＃～18＃镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm ，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm ，并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm ，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm 时，绝热层应分两层辅设，层间应压缝。

4．2．3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或14＃～l6＃镀锌铁丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm ，对软质不大于200mm 。

4．2．4每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。

向低端。

4．3．2防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。

4．3．3用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30～50mm 。

4．3．4用油毡纸做防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm 。油毡接口应朝下，并用沥青玛蹄脂密封，每300mm 扎镀锌铅丝或铁箍一道。

4．4保护层施工方法：保温结构的外表必须设置保护层(护壳) ，一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。

4．4．1用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应为l/2布宽，起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。

4．4．2玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。

4．4．3金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜为30～40mm 。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm ，不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层端头应封闭。

5．质量标准

5．1保证项目：

5．1保证项目：

5．1．1保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 检验方法：观察检查，检查合格证，做燃烧试验。

5．1．2阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。

检验方法：观察检查。

5．1．3保温层的端部和收头处必须作封闭处理。 检验方法：观察检查。 5．2基本项目：

5．2．1聚氨酯硬质(软质) 泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质(软质) 泡沫塑料管壳应符合以下规定：粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，纵向缝应错开。

检验方法：观察检查。

5．2．2棉毡管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝应错开180°，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。

检验方法：观察检查。

5．2．3防潮层应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。

检验方法：观察检查。

5．2．4玻璃丝布、塑料布保护层应符合以下规定：松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。

检验方法：观察检查。

5．2．5薄金属板保护层应符合以下规定：搭接顺坡度方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。 检验方法：观察和尺量检查。 5．3允许偏差项目见表1。

保温层平整度、绝缘层厚度的允许偏差 表1

注: δ为绝热层厚度

6．成品保护

6．1保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形(如矿纤材料) 。

6．2施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。

6．3操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。 6．4拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响、当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。

6．5当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。

7．应注意的质量问题

7．1应注意的质量问题见表2。

应注意的质量问题及防治措施 表2