制造业生产现场日常管理

制造业生产现场日常管理

以ＴPＳ为基础的「生产现场进行的日常管理」 （监督者篇）

生产现场中日常管理的重要性 首先

为什么现在遵守和贯彻基本规则很重要，先介绍一下它的背景。

围绕质量的情况，随着企业间CS（顾客满意度）竞争的激化、产品责任制、诉讼的猛增，近来形成了慢性人才不足等非常严峻的环境。

在这种形式下，为了在质量上战胜其他公司，面向确保顾客满意的产品质量，以遵守和贯彻基本原则为基础，永无止境的挑战是很必要的。

（注）上述中，慢性人才不足是指→拥有现场运营技术的有能力的监督者 现场管理的环境

⒈ 从高负荷生产、劳动状况等方面出发，人才不足的问题是不可逃避的前提，要事先考虑好对应策略。

⒉ 为了管理、监督者能够切实实行其职责，在重新修正管理机制的同时为了极力减少人的要因，积极地下大力气改善硬件方面的工作是很重要的。

⒊ 管理者掌握监督者的业务实际状态，为监督者能够做做好职责内的工作采取相应的行动也是很重要的工作之一。

制定规则的注意点

1.目的、适用范围、责任分配（适用哪个层面人的规则）及责任、权限要明确。 2.如果不遵守规则会产生怎样的后果也要明确。 ⒊充分掌握实际情况，建立能够遵守的规则制度。 ・是否真的需要・・・・・是否利用规则在逃避？ ・在硬件工作方面是否能够补漏？

4.充分听取作业者或者监督者等遵守规则人的意见，并且能够编到规则中去。 ⒌避免用抽象的说法及专门用语。 ⒍要点用明确的说法。

「容易遵守的规则是指」

⒉ 规则容易理解，容易实施。

⒉实施的内容清晰，没有任何含糊的表现。 ⒊ 给与必要的时间来遵守规则。 ⒋ 经常修正或改善规则的内容。 ⒌ 判断标准明确、易懂。

⒍ 加入了作业者或者监督者的意见。

⒎ 在点检等作业的顺序方面，动脑筋使其可以顺利实施。

（注）上述记录中、红字部分是特别重要的。

－ 目 录－

⒈ 制造质量的确保

1

（1）关于4M

＊改善事例请参照（4M变化点揭示板） （2）标准化和标准的遵守 为了“不制造不合格”“不把不合格流到下工序”、向着更加优良的方法去改善、严格遵守决议和规定，不断指导和训练是很重要的。 标准化的周期

①人们作业的信赖度怎样提高→在人的方面如果有偷工减料是绝对进行不下去的

人的判断和处理失误有关的质量不合格，因为在对待“遵守”方面工作松懈，对策贯彻不到位，导致同样问题反复出现。

对于没能遵守的事情，必须深入思考它的背景和环境条件等。

②全部都是在遵守规则的前提下→根据新规则，该如何去遵守很重要 在制作新规则之前、怎样能够贯彻执行是基本。

尊重规则、表明应该追求的目标状态的方向性、明确传达、让大家 稳步执行、然后重点是老员工要做出样板，示范 →从摧毁现有制度的活动到防患于未然的活动

（3）挑战零缺陷

通过规则的遵守、防止再发生和横向等活动的贯彻开展、如果能严格遵守规则，完成该达到的目标，有很多问题是可以防止的。还有，抓住于4M相关的不合格、就可以在事前采取措施了。面对零缺陷，大家一起认真做好基础工作是很必要的。 -1-

1－2

「实施要点」

①维持管理的原点是、使用设备的人日常要进行修理和保全。 （制造部）➪「设备要一直保持最好状态」、 ＊参考案例（日常点检表）→参照 ②只要一偷懒肯定会出现反作用、会带来重大损失。

③和负责保全的人员一起建立确实可行的机制、重要的是全员参加，稳步实践。 ＊参考改善案例（定期点检表）→参照 ―良好的设备维持管理―

・清扫是最重要的→「清扫即是・・点检、点检即是・・复原」 -2-

⒉初期管理

2－1 适用范围➪「这是以制造部门为主体开展的」 与下面各项符合的时候适用。 1）替换技能人员的时候

①新入社员、实习人员 ②援助人员（无经验者） ③援助人员（有经验） ④紧急援助人员

（注）但是，紧急临时帮忙人员就算是同一班内的领导或者技能熟练人员也作为对象，交替时要进行必要的提醒和指导，时间上可以根据情况设定。 ＊参考事例（初期管理表）☛参照 2）作业方法变更时

①作业范围的变更 ②生产线节拍变更时 3）制造方法或条件变更时

①加工、组装的方法、条件、地点变更的时候 ②焊接、清洗、涂装、冲压的方法（顺序等）、模具及条件变更时（温度、压力、电压、电流、浓度等）

＊参考事例（工序变更联络书・确认结果）☛参照

4）设备和机器、模具的改善、改造时

以现场为主体进行改善和改造时，对品质特性有影响的东西 （刀具的寿命延长、测试刀具）

5）除此之外，还有准备上述事项时所属班长做出指示的时候

2－2 初期管理的实施

1）初期管理工序的指定

符合上述（1）适用范围的各项状态发生时，班长指定相应的工序作为初期管理工序。

2）作业指导者的指定

班长来指定相应工序的作业指导者。作业指导者是指班长确认过技能培训进行过相应指导的人员，最好是依据多能工培训计划培育出来的人员。他们可以在工作的顺序、设备、机器的使用方法等方面指导被替换的人。 -3-

3）初期管理期间时间的设定

初期管理期间照原则来说按着下表进行。

4）初期管理对象工序的运营 ①表示

班长对于初期管理指定的工序、在设定期间将其主旨在作业指示板 （4M变化点板）上表示

（注）作业指示板是指为了能够实行机器、设备、工序的配置、人员配置、初期管理 对象工序、指定工序等的「目视管理」而应用的东西。☛「4M变化点板」 ②信息联络

班长向相关的后工序和质量科报告初期管理的信息、在初期管理中不光要在工序内进行确认还要进行后工序质量情况的跟踪。

⒊替换技能人员时的指导与监督心得

在这里、实践一下「教授工作的方法」

-4-

3－1 事前准备➪「细致的作业指导和观察・・」

1）指定作业指导者

一定要指定相当工序的作业指导者，、作业指导者从指导到后续跟踪一直 负起责任去实施。

2）标准类的准备

①作业要领书和指导书 ②质量确认要领书 ③限度例子

④无经验者跟踪表等等 -5-

3－2 作业指导

按照作业指导书和作业要领书、指导者自己做示范，并且尝试让大家做 确认无误后让大家练熟

① 零件及构成零件的机能和重要性 自己做示范

② 工序的重要性和作业重点 ↓ ③ 质量上的关键・重点和检查质量的方法 尝试让大家做 ④ 使用设备 机械的注意点 ↓

⑤ 解释过去出现的质量问题事例（适当工程的） 巧妙的地方 指出 ⑥

3－3 教育 指导后的作业观察 1）指导后的作业观察要点 ①找出不符合标准的作业

ａ）监督者（作业指导者）观察作业 ②改正不符合标准的作业

ａ）让大家理解标准作业的重要性 ③让大家遵守标准

ａ）作业指导者自己做示范

ｂ）听取技能人员的意见，必要的时候重新考虑标准 ｃ）在能进行标准作业之前，作业指导者要反复进行指导 2）对于无经验者的工序、一定要在后工序设置检测关口

3）新技能人员做出来的首件产品一定要由监督者（作业指导者）亲自确认 4）巡视车间的时候要说的地方

★抽出疑问点、做起来不方便的作业

★监督者要充分考虑到技能人员的身体状态 ⒋初件与首件的定义

＊所谓初件和首件是符合以下事项的零件及总成系统。 4－1 初 件

1）新设计产品 2）设计变更产品（批量产品的变更） 3）工序变更品 「制造工序」→①设置新工序 ②新设立、改造或转移设备机械

③新设立或改造磨具、工装夹具 ④变更原料、零件的供应商 「制造方法」→①变更造型、加工、组装方法（动作、顺序、次要材料等） ②变更造型、加工、组装的条件（温度、压力、成分、时间等） -6-

4－2 首 件

①作业刚开始时的零件 ②交换磨具后的零件

③修理或调整后的设备和机械 ④替换技能人员后的零件 ⑤变更作业标准后的零件 用初件和首件的区别做好初期管理 ⒌建立量产及变更设计或工序时的心得 5－1 对技能人员的说明 指示

①工厂的生产管理科发行的转变计划书内容

★没有“转变计划书”的东西不制造也不流通 ②更换零件的机能及使用时的注意事项 ③质量、安全方面的要点

★活用流水线试制和试制时发现的异常情况和问题点

④对无经验者仔细说明和指导，在工程的前后配置熟练的技能人员 ★在作业和质量稳定之前持续检测和指导

⑤可疑点及转换时发生的异常情况，无论多小都要及时向上司和相关人员报告 5－2 重新审视、决定基准和标准类

①质量检测标准、设计图等 ②作业标准类、检测表 ③标准类的交叉检测（各制造科×生产管理科） ★确认检查项目是否有偷工减料

④重新审视磨具的交换基准 ⑤重新审视工装夹具的使用要领 如果发现问题迅速重新审视作业要领书和指导书并改正

⒍制作和重新规定作业标准类时的心得

＊ 作为日常管理，各个作业标准书必须由监督者亲自实施作业并做成技能人员可以 遵守的标准，由组长决定后得到科长的认可。 「详细情况请参照另外一张的1和2」

⒎量产用的采购零件设计变更时的处理心得

7－1 处理要领 1）接收样品时

①把采购地送来的「初件测定数据」放入专用的回收箱里。质量科每天回收 -7-

＜附页１＞

作 业 标 准 是 指

在现场正确运营标准作业的情况下，以工序图、质量检测标准、QC工序表和安全标准等为基础，为了能够确保质、量、成本等，将各个作业方法和条件标准化的总称。 【作为代表性的东西】

作业要领书、作业指导书、质量检测要领书、刀具更换作业要领书

✪质量管理的基本＝（工作的质量）➩工序中造就质量

（目标；不合格率３%）和（不合格件数；１０件以内）等揭示语经常可以看见。 ↓

「这样就承认了不合格的发生」 ↓

就算出现了1件不合格品，也要当场马上调查原因，重要的是不让它再次方式。

✪质量管理的（工作的质量）理想状态【不合格达到并维持零】

不生产、不流通不合格品 支持质量管理 ２Ｓ・日常管理・异常处理 抑制异常、通知、等待 3个支柱 是否是标准化，并且维持的好

日常管理☛【重要；７个项目】

＊担当部署の下線は主管部署を示す

＜参考＞教育车站的关键词；「质量从这里出发」

（注）★活动实施事项栏里的5项粗体字是最重要的应该实施的项目

＜附页２＞

日常管理【重要７个项目】☛「理想状态」

活 动 实 施 事 项 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦

质量检测要领书的制作、配备和标准化

作业要领书、指导书的制作、配备和标准化

４Ｍ变化点管理

理 想 状 态

★就算是质检方面，首先是否有合适的标准，并且大家都在遵守 ＜质量基准的标准化＞

★以标准作业为基础，是否把熟练工人的直觉和秘诀用图、照片来视觉化，再配以简洁的语言说明 ★在日常的生产活动中产生不合格的要素４Ｍ（人、物、设备、方法）都是在一直变化的。这种情况 ☛管理、监督者是如何掌握的 是否到末端为止都贯彻到位

分析每天发生不合格品的主要原因「5个为什★日常生产活动中发生的不合格 么」 是否当场（工序内） 采取了相应措施 过去问题的4M解析和对策

⒈根据设备不同，制作和修改条件管理表 ⒉根据条件管理，把检测基准规则化

⒈技术提升一览表的制作和实践

⒉以过去问题为基础，用实物展示进行教育

★到达手里的不合格品，其4M分析是否持续在进行，是否采取了措施防止再发生

★是否根据设备不同，印发不同的条件表，并且每天都维持和管理其条件。

＜设备的条件管理＞

★关于质量，让作业者的技术、意识共通、提高大家的动力

②样品（带有红色F）5台、放在未检查品放置点 ＊不要放在量产试制品（带有绿看板）放置点

③未检查品放置点的样品经过质量科的质量确认合格时用“红色F”表示。要进行先行流动产品的时候质量科把3台直接交给负责的班长或者代行者剩下的2台放到测定室展示保管。不合格的时候，质量科跟采购方联系处理。那么如果没进行先行流动的情况，把3台保管在测定室，还有1台放在检测完成放置点保管 ④样品的处理

班长如果接收了先行流动的3台样品，就要向作业者说明转换的宗旨。把确认 的结果报告给质量科。

2）接到量产的首件时

⑤按着首件（黄色F）和③的要领处理的检查完毕样品（红色F），这些样品的设计改变或者是工序变更号码的对照核查与合格的确认尽量把包括检查完毕的样品在内放到流水线上

・ 带红色F的产品是未检测的 ・ 没有带红色F的产品时

・ 目视检测不合格的情况，马上和质量科的测定室联系

8量产试制采购零件的使用及处理心得

①「首件测定的数据」放到专用回收箱中由质量科回收。 ②量产试制产品的交货箱（零件）放在指定的场所。 ・ 确认是否有量产试制品看板（绿色） ・ 确认看板记录的个数和零件数 ③其他

★ 确认量产试制开始的前一天是否已经检查完毕，对于量产试制时有可能发生的 问题进行预防。

9异常处理

9－1

发生质量异常时的联络和处理心得

① 平时不会出现的质量不合格品出现时 ② 开始出现平时的几倍质量不合格品时

③ 发现跟平时不一样的时候（形状、作业性等等） ④ 质量不合格品一旦有1个流到后工序的时候 ⑤ 平时经常出现的质量不合格品不出现的时候 -8-

（1）质量异常发生时的联络和处理 1）处理规则、途径

＊参考改善事例（工厂发生异常时的联络途径）☛当天介绍 2）负责班长（主任）的行动→“跟相关部门合作要尽早解决”

①在现场看到实物后判断重要性再处理

②跟上司或者依据需要和相关部门（质量科、生产计划科等）联络 ③后工序质量的确认（追踪）迅速并且切实地进行 ④对象范围的把握和排除质量不合格品 ★质量不合格品的不同类别

・班组不同、机器不同、模具不同、批量不同、技能人员不同、 材料不同

・连续质量不合格、分散质量不合格

★质量不合格品的识别（F、颜色、放产品的箱子

★合格品的识别（淘汰不合格品后在合格品上做标记）

3）发生质量异常情况时的10条 ①停止工序

②向上司报告➪等待指示

③追踪有问题的源头“按照追踪顺序” ④跟前后工序、质量科联系

⑤针对发生问题的工序进行对策处理

⑥贴上“从这里往后是合格的”标识，记下引擎号码 ⑦在合格品到来之前点检，把有问题的产品分类

⑧把工序内剩下的工位和暂停生产的产品全书点检并分类

（记录引擎号码等等） ⑨有问题的产品一定要用F等来识别 ⑩返工的时候一定要遵守规则

-9-

9－2 处理质量不合格品和手动作业时的心得

（1）不合格品的处理➪“不合格品的识别要明确化” 1）内部制造零件的材料不合格和加工不合格 ①在固定的地方贴标识

★材不（材料不合格）→黄色漆 ★加不（加工不合格）→红色漆

＊为了之后分析方便，不合格部位用万能笔或者喷漆明确表示 ②放在规定的地点

★重新确定地点立看板

③到作业完成时（一班结束时）一定要处理 ★归还给前工序

★处理自己工序的部分

2）采购零件的材料不合格和加工不合格

①加工不合格如上述1）内部制造零件的材料不合格和加工不合格进行②～③ ②材料不合格（供应商的责任）出现时，印发「质量不合格品返还票」或「质 量不合格现品票」添加后放在指定场所

★对于供应商名称、产品号、产品名、个数、发现部门和印章、返还或发 现日期、质量不合格内容、几个地方等这些内容都不能漏掉记录下来 ★返还质量科判定完责任的东西（100%合格品的交货方式） ★到作业完成时（一班结束时）一定要处理

★对于发票处理后1周以上还放置不管的东西，要经由质量科跟供应商联系

（2）返工作业时的心得

无论是什么样的返工作业，都要遵守和贯彻以下事项 ①作业指导

★安全作业和安全质量方面的关键 ②遵守手动作业要领书

★要重点注意再次使用的零件和不能使用的零件 ③记录手动作业的内容

★制造批量（引擎号码）及不合格状态 ★手动作业的内容和手动作业者等 ④进行质量检测

★根据质量检测标准

★遵守作业要领书（检测要点） ★根据需要请质量科进行确认

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⒑更换新产品

10－1 配备工序

作为批量生产的工序（设备），工厂和生产技术部门确认和调整是否兼备充 分的机能、安全性、精度、生产能力的活动叫做配备工序 1）个别工序配备的实施

①在制造商都在场的时候对有问题的项目进行修改状况的确认 ②确认安装后发生的问题和机能故障

（确保通路、证明的位置、线路、信号不合格等） ③用实物做计量器具的确认

④用量产状态的加工条件来确认（冷却剂、空气等） ⑤零件精度的确认（加工品精度检查项目） 2）综合工序配备的实施

①事前准备（确认全部设备的完结、试件、配备揭示检测品质标准的人） ②相关部门的最终确认

A）用开始准备的最终确认表来确认 B）根据品质确认标准来进行质量确认 C）防错装置的点检及确认条件管理项目 D）A～D问题点的磋商

3）生产开始

①协助改修的迟缓和建立暂时处理体制 ②线上作业训练

③新产品质量保证特别体制的立案 ④配备日常管理系统

【日常管理系统的配备项目】

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10－2 量产试制

1）事前准备➪「配备及活用标准类」 ①指示书的内容把握

（方法、日程、台数、变化点等） ②零件使用历史的把握

（是正规工序、还是暂时工序） ③技能工的人选和指导

（量产试制、试做方法和质量、安全、作业的指导）

④量产试制品及样品的准备 ＊用不同颜色来识别 （为了不和量产试制品混合，一定要识别开）

⑤标准类的确认

（工作图、质量检测标准书）

⑥备品类的确认 （模具、工装夹具、计量器具、收容箱、手推车） ⑦与各工序的联络

（日期及时间、台数） ＊T・・表示试制 ⑧在制品的准备

（量产试制品的处理、设备、机械的准备） 2）流动状况确认（试制）

①在相关人员在场的情况下进行完成品的质量检测 ②根据需要分阶段增加台数 ③问题记录 ④实施后的跟踪 ★有没有混合量产试制品

★流到后工序的情况下，确认在后工序是否出现问题 ★恢复量产的时候一定要对首件进行检测

⒒关于质量检测

（1）遵守质量检测和监督者的责任

担当质量检测的人有遵守规定检测的义务。管理或监督者有义务确认这些该进行的质量检测是否切实地进行。

（2）关于线内检测（技能工）和线外检测（监督者）

（3）质量检测后的处理

质量检测后根据需要填写检测表。质量检测后的工位要记录检测的日期和时间及检测人的名字，一直留到下次检测时。 日期用工作日历上记录的。 -12-

（4）在质量检测方法上下功夫的例子 1）一起质量检测

通常叫做1分钟检测，是指组装线停止1分钟，技能工进行质检测。质量检测是确认自己的工序和其他工序开展的结果。检测的频率是1次／一班以上，频率是根据各生产线的生产台数及工序的特殊性来确定的。 2）质量检测的标准化（自动流水线）

为了不漏掉自动流水线的质量检测、有种方法叫做拉洋片（作业指导卡）。

这个是以线外作业的标准化为目标，记录了作业顺序、检测项目的卡片，

只要一看到这个卡片就知道要检测的地方和项目这样即使检测人员换了也可以没有漏洞切实地进行质量检测。同时在检测人员交替的时候、可以防止因循守旧和问题的早期发现及防止流出。

＜拉洋片卡的一例＞

＜用拉洋片方式进行质量检测的实例＞