奶粉工艺及关键控制点
加 工 概 要
1. 原奶验收：由原奶公司提供原料奶，集团公司组织的第三方化验室检验，工厂按生鲜牛乳收购标准检验接收。
2. 粗过滤：原奶经过80目的孔径的滤网过滤，去除原奶中较大杂质。
3. 冷却、贮存：原奶经过板式换热器冷却到2-4℃，贮存在200吨的带有搅拌器的原奶贮罐中，防止脂肪上浮，储存时间不超过36小时。
4. 预热：原料奶经过板式换热器与巴氏杀菌奶进行热交换，使原料奶预热到60℃左右。
5. 分离：经预热后的原奶进入分离机去除细小杂质，此过程将原料奶分离为脱脂奶和稀奶油。
6. 均质：经分离机分离出的稀奶油与除菌后的部分脱脂奶混合均质。
7. 预热、杀菌：牛奶经85±1℃，15秒的热杀菌，杀死原料奶中大部分的微生物，延长原料奶的保存时间。
8. 冷却贮存：巴氏杀菌后的原料奶冷却到6℃以下，贮存在200吨的巴氏奶贮罐中，贮存时间小于72小时，如生产全脂奶粉或脱脂奶粉，直接从巴氏奶贮罐进入浓缩杀菌。
11. 粉类添加：各种粉类原料通过倾倒站由风送系统统一加入到配粉罐中贮存。
13. 化油：按配方要求将玉米油、大豆油、无水奶油等放入化油间，化油间的温度应保持在50-60℃左右溶化后，一起按配方要求通过油泵和流量计打入油贮罐中。
15计量：按配方要求将混合油经油泵打入称重罐称取混合油的重量。
16. 真空混料：按配方要求将巴氏奶经计量后打入湿混罐和真空混料罐中，料液
通过板式换热器循环加热至40℃，当真空混料器温度、重量、真空度达到设定值后，粉类原料，混合油料及营养素等由于真空而被吸入料液中，所有原料在真空下混合，混合结束后，真空混料罐自动排空至湿混罐。
17. 营养素溶解：矿物质、维生素、钙粉分别添加，用150-200kg 纯净水，分别溶解后，打入预混缸，每打完一种用150kg 纯净水冲洗添加罐和管线。
18. 过滤：经混合的料液经滤网过滤，去除原料中可能带入的物理杂质。
19. 均质：混合后的料液通过均质机进行均质，将脂肪球进行机械处理，把它们
分散成均匀一致的脂肪球，分散在牛乳中。
20. 冷却与贮存：均质后的料液进入板式换热器进行冷却：冷却至6℃以下存在带
有搅拌器的储存罐中。
21. 浓缩杀菌：根据品种不同全脂奶粉、脱脂奶粉采用五效，婴儿系列配方奶粉、
采用三效工艺，杀菌温度93℃，杀菌时间15秒，出料浓度均为48%~52%
干物质。
22. 浓奶贮存、预热过滤、喷雾干燥：浓缩后的浓奶暂存在浓奶平衡罐中。管式
换热器将物料预热到65-75℃。预热后物料经双联过滤器过滤后，用高压泵
打入干燥塔喷雾干燥，细粉按要求在塔顶、塔中或流化床附聚。进风温度：165-180℃，排风温度83-92℃，高压泵压力160-220bar ，塔负压-2~-7mmWG。
23、浓奶回收：由于停电、停气、停水等原因导致停机后，浓奶罐中浓奶经由浓
奶收集缸打回至前处理混料暂存罐存放，冷却至6℃以下存放。
23. 流化床干燥冷却：从干燥塔出来的粉经静态流化床二次干燥后，经流化床（二
级）冷却到25-30℃。同时卵磷脂与载体混合后加热至60~65℃，在压缩空
气作用下，均匀分散到粉表面，使粉颗粒附聚增加其颗粒度和速溶性。
24. 筛粉：通过振动筛，使奶粉的颗粒度均匀，粉渣回溶或报废处理。
25. 出粉：用经过消毒的集粉箱接粉，并由出粉间运至上粉间。
26. 上粉：将合格的奶粉按包装要求倒入大、小包装机上的储粉罐中。
27. 包装：400克自动包装机充氮包装。
充氮时含氧量低于2%。
900克铁听自动充氮包装含氧量低于5%，婴儿配方奶粉、孕妇奶粉含
氧量低于3%
28干混：所有半成品（包括其他分厂返包粉）需干混添加DHA 、AA 、双歧杆
菌、乳铁蛋白。生产时用集粉箱倾倒入干混机并加入DHA 、AA 、双歧杆菌、乳铁蛋白等干混物质进行混合；外厂调拨的返包粉脱去外袋后倒入干混机干
混物质进行混合。用集粉箱收集进行上粉，包装操作。
29. 装箱：将已包装的小袋装入纸箱中同时加入粉勺，用封箱机封口。
30. 成品检验：对包装完后的产品按检验计划进行抽样检验。
31. 不合格品处置：将不符合标准要求的产品按照《不合格品和潜在不合格品处
之规定》处置。
32. 入库贮存：经检验合格的产品入库贮存，要求在常温下贮存，温度≤35℃
湿度≤70%。
33. 发运：按照呼市分仓调拨单的要求的品种和数量准确发运。
工 艺 参 数 （前处理工段）
工 艺 参 数 （浓缩工段)
工 艺 参 数 （干燥工段)
有所变化，仅为操作依据。操作工可以根据实际生产情况对参数进行调整。