年产10万吨再生精铅冶炼项目

第一章 项目概况

1.1概述

1、项目名称：年产10万吨再生精铅冶炼项目

2、承办单位：XXXX 化工有限公司

3、法定代表人：

4、建设性质：新建

1.2编制依据和范围

1.2.1编制依据

（1）《XXXX 统计年鉴》2011；

（2）国家及地方的有关政策、法规；

（3）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》；

（4）《XXXX 市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》；

（5）《“十一五”资源综合利用指导意见》；

（6）国家发展和改革委员会《铅锌行业准入条件》；

（7）《中国节能技术政策大纲》（2006年）；

（8）国务院关于印发《国家环境保护“十一五”规划的通知》；

（9）国家发改委、建设部2006年发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；

（10）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；

（11）《工程设计节能技术暂行规定》（GBJ6-85）；

（12）《工业企业设计卫生标准》（JJ36-79）；

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（13）《建筑防雷设计规范》；

（14）《工业企业照明设计标准》（JJ34-79）；

（15）项目单位提供的有关本项目的基础资料。

1.2.2编制范围

针对项目的特点、任务与要求，对其建设的背景、建设的意义和市场需求状况进行了认真的调查、研究与分析。在项目建设条件分析的基础上，对项目的建设内容、建设规模、建设资金等方面进行了全面的安排。通过定性分析和定量计算，初步分析论证了本项目建设的必要性、经济的合理性与实施的可行性。其主要内容如下：

（1）项目建设的意义及必要性

（2）市场分析与项目建设规模

（3）建设条件与选址

（4）投资估算与资金筹措

（5）经济效益分析

（6）项目的结论及建议

1.3项目基本情况

1.3.1主要建设内容与规模

为进一步加强资源的综合利用，全面实施清洁生产，XXXX 化工有限公司计划在XXXX 有色金属再生循环经济示范园，建设“年产10万吨再生精铅及合金铅冶炼项目”。

本项目规划总用地面积50000平方米，建筑面积14200平方米，主要建设内容包括：生产车间11200平方米，仓库用房1400平方米，科研用房800平方米，综合办公楼800平方米。购置废旧铅酸蓄电池的拆解、脱硫、粗炼、精炼等工艺先进的成套生产设备，并配套建设道路、停车场、围墙、供配电、给排水、消防、环保等公用辅助工程。

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项目建成达产后，可形成年10万吨再生精铅生产能力。

1.3.2项目选址

本项目建设选址在XXXX 有色金属再生循环经济示范园。项目区基础设施条件良好，交通便利。

1.3.3项目投资及资金来源

项目总投资5971.9万元，其中固定资产投资3234.8万元，铺底流动资金2737.1万元。所需资金全部由项目业主单位自筹。

1.4项目建设的背景

1.4.1地域背景

XXXX 位于XXXX 省西北部，地处黄淮平原腹地，位于XXXX 、亳州两市之间，面积1822平方公里，人口162.7万。XXXX 水陆交通十分便捷，大京九铁路穿越该县四个乡镇，并且在该县三堂镇建有火车站，105国道与308省道贯穿全境，水运也比较发达，该县距XXXX 飞机场只有三十多公里。

XXXX 肖口镇地区有较为悠久的铅冶炼历史，随着经济的发展，现已逐渐形成了原料收购、生产、销售的网络，是我国重要的再生铅生产基地之一。XXXX 有色金属再生循环经济示范园座落于XXXX 肖口镇辖区，本园区是全省仅有的能够从事重金属铅业生产的两园区之一，XXXX 市十一五规划之中，XXXX 三大工业园区之一，肖口镇支柱产业。占地面积1000亩。规化南区有色金属精加工区，北区有色金属粗加工区。该循环经济园区从规划、建设到安装、生产由合肥工业大学跟踪指导，完全走“产、学、研一体化”科学发展之路。该园区周围有从事废旧物资（蓄电池）收购商1万多人，分布在全国各

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大中小城市。各种有色金属（铅）推销商几百人常驻全国各大中型企业、商行。已行成网络全国的废旧有色金属交易市场。其交易额占全国废电瓶、有色金属（铅）交易市场份额的三分之一。

1.4.2政策背景

1、近年来，发达国家十分注重资源的回收和再利用，并将其发展成一个集“回收”与“再制造”为一体的独立产业——资源再生产业。随着我国经济持续快速增长，能源资源紧缺压力不断加大，对经济社会发展的瓶颈制约日益突出。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》明确提出, 要把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会。开展资源综合利用，是实施节约资源基本国策，转变经济增长方式，发展循环经济，建设资源节约型和环境友好型社会的重要途径和紧迫任务。要加快建设资源节约型、环境友好型社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调。大力发展资源再生产业，是解决我国资源短缺问题的有效途径，也是发展循环经济、建立节约型社会的必然选择。而发展再生铅工业可充分利用铅废料. 减少原生铅矿石的开采，延长其开采期限，并减少铅废料对环境的污染和资源的浪费，使铅金属进入生产-消费 -再生的良性循环，是我国实现铅工业可持续发展战略、发展循环经济的不可缺少的重要组成部分。

2、根据《“十一五”资源综合利用指导意见》提出：指导思想， 认真贯彻落实节约资源基本国策，以科学发展观为指导，坚持“因地制宜、鼓励利用、重点突破、全面推广”的方针，以提高资源利用效率和效益为目标，以技术创新和制度创新为动力，以企业为实施主体，

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加强法制建设，完善政策措施，逐步建立政府大力推进、市场有效驱动、全社会积极参与的适合我国国情的资源综合利用宏观管理体系，促进循环经济发展，建设资源节约型、环境友好型社会。

发展目标，到2010年，主要再生资源回收利用量提高到65%，再生铜、铝、铅占产量的比重分别达35%、25%、30%。加快再生金属产业化建设项目，促进资源化利用上规模、技术上水平、产品上档次。建设若干30万吨以上的再生铜、再生铝、再生铅示范企业。

1.4.3 再生铅工业的现状

铅作为主要的金属原材料，被广泛应用于国民经济的各个方面，中国是自上世纪90年代以来铅生产和消费增长最快的国家，但增长的部分几乎都是原生铅，而再生铅产量增长的速度却很慢。虽然我国铅资源储量居世界前列，但过度开采及勘查的滞后，铅矿资源短缺现象日益严重，资源的安全保障问题已成为一个急需考虑和解决的问题。随着我国汽车工业、通讯和化学工业的迅速发展，使再生铅工业有了更多的原料来源，我国再生铅工业正处于非常有利的发展时期。

我国再生铅工业近10年来取得了显著进展，已初步形成独立产业，但从总体水平看，全国有近300家废铅蓄电池再生铅厂，生产能力从几十吨到上千吨不等，万吨以上的屈指可数，工艺上主要采用传统的小反射炉、鼓风炉和冲天炉等熔炼工艺，板栅和铅泥一起混炼，基本上未经预处理工艺；一些小企业、个体户甚至采用原始的土窑土炉冶炼；存在着企业数量多、规模小、耗能高、污染严重、工业技术落后、金属回收率和综合利用率低等问题：

铅回收率低：国内大多生产厂回收率一般为80％～85％(国外一

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般水平95％) ；

综合利用率低：由于无分选处理，板栅金属和铅膏混炼，合金成分没有得到合理利用；

能耗高：国内一般水平为500～600公斤标煤／吨铅，而国外一般水平是150～200公斤标煤／吨铅；

环境严重污染：由于技术落后，熔炼过程中排放的铅蒸汽、铅尘、二氧化硫严重超标，达到国家标准的几十倍。

1.4.4项目产品技术现状

本项目方案设计中充分考虑了资源综合利用、节能减排和环境保护的要求，科学规划生产工艺布局，该项目采用国内先进生产工艺，改变传统的燃煤法，采用热煤气转化、直接加热和低温熔炼的方法，新生产线从废铅蓄电池破碎－分选－转化到精铅生产，整个过程均处于密闭负压状态，综合回收率大大提高，不但解决了废铅蓄电池的回收问题，而且避免了传统工艺带来的严重污染。

据估算，项目建成运营后，企业生产能力将达到年产精铅10万吨。年可综合利用废铅蓄电池15.95万吨，铅的总回收率达到99%以上，冶炼弃渣中铅含量小于1%，生产废水经严格的处理后全部循环利用，年可实现节水1.7万m3。通过采用热煤气转化、直接加热和低温熔炼的先进生产工艺，项目单位产品能耗将由原来的600千克标准煤/吨铅降低到130千克标准煤/吨铅，年可实现节能4.7万吨标准煤。

1.5项目建设意义及必要性

1、是进一步提高资源综合利用率，发展循环经济的需要

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再生金属的开发利用, 不仅可以节约原生矿产资源, 还可大大节约能源, 减少污染。一个国家再生资源的利用水平, 标志着其可持续发展的能力。近年来我国再生金属产业取得了跨越式发展, 已成为我国有色金属工业的重要组成部分和循环经济建设的重要领域。

在我国有色金属总产量大幅增长的情况下，再生有色金属产量所占比重有了较快增长，企业规模、技术装备水平和环境保护水平有了较大提高, 产业集中度和产品结构也有了较大改善。据中国有色金属工业协会再生金属分会分析统计，2006年中国再生有色金属的总产量达到453万吨，比2005年增长21%。其中再生铅39万吨，比2005年增长39%。随着我国汽车、通讯和化学工业的迅速发展，对铅的需求量不断提高。目前我国铅的年需求量达到40多万吨，其中蓄电池行业需要30多万吨。这样一来既扩大了再生铅的消费市场，又因为蓄电池消费量的增大而导致废蓄电池的增多，使再生铅工业有了更多的原料来源。再生铅生产已成为我国实现铅工业可持续发展战略的不可缺少的重要组成部分。首先，回收再生铅可充分利用再生铅废料，减少原生铅矿厂的开采量，延长其开采期限。其次，回收再生铅可节约能源。生产再生铅能耗仅用原生铅的 25.1% — 31.4%，生产再生铅只须从铅废料中直接回收，不需要生产原生铅那样经过采矿、选矿等工序，因而生产成本较低。本项目建成后，项目单位将形成年产精铅10万吨的生产能力，年可综合利用废铅蓄电池15.95万吨，铅的总回收率达到97%以上，对于进一步加大资源的回收利用，提高资源综合利用率具有重大现实意义。

2、是进一步提高生产工艺技术水平，实现节能和环境保护目标

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的需要

当前，我国废铅酸蓄电池回收综合利用与再生铅生产行业发展相对滞后，许多再生铅生产企业所采用的生产工艺比较落后，主要采用传统的小反射炉、鼓风炉和冲天炉等熔炼工艺，由于熔炼技术和设备落后，极板和浆料全部混炼，导致了严重的环境污染和资源浪费，主要表现在：铅回收率低；综合利用率低；能耗高；污染严重等。为了切实规范行业管理，提高我国再生铅生产行业的工艺技术水平，实现节能与环境保护目标，国家发展和改革委员会于2007年3月发布了《铅锌行业准入条件》，对于再生铅加工行业提出了明确的规范要求。

通过本项目建设，该企业将按照生产工艺改进和环境保护的高标准要求科学设计生产布局，并引进先进的生产线，采用热煤气转化、直接加热和低温熔炼的先进工艺，并形成年加工精铅10万吨的生产能力，项目单位产品能耗将由原来的600千克标准煤/吨铅降低到130千克标准煤/吨铅，年可实现节能4.7万吨标准煤，生产废水经严格的处理后全部循环利用，年可实现节水1.7万m3。而且治理后的各项污染指标均可达到国家环保要求。

因此，本项目的建设实施将极大地推进该公司废铅酸蓄电池资源综合利用技术及节能节水和环境保护技术的进步，为我国再生铅工业进一步提高资源综合利用率，降低能耗和实现环境保护目标，为促进再生铅行业技术升级提供典范。

3、是开发项目区新的经济增长点的需要

新时期的经济增长点是指适应我国社会经济发展的客观需求和广大居民消费结构变化的新趋势, 加快发展那些市场需求量大、产业

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关联度高、经济效益好、带动作用强的产业和产品。积极培育和扶持新的经济增长点, 是调整和优化经济结构的重要方面和必然选择, 。现代经济发展的历史经验证明, 在各个发展时期, 总有一些产业受需求拉动, 增长速度快一些, 成为整个经济发展的主要带动力量和新的增长点。从我国现实情况看, 新的经济增长点应具有以下特点:一要符合经济增长方式转变的要求, 有利于经济增长的集约化；二要与市场需求结构及其变化趋势相一致, 需求量大；三要有利于产业结构的优化升级，产业关联度高可促进较多的相关产业发展；四要投资收效快, 能形成经济的良性循环。通过本项目的建设对项目区的经济发展和社会稳定有着深远的现实意义和作用, 必将成为项目区经济建设的一个重要增长点。

综上所述，本项目的建设实施对于提高企业的生产工艺技术水平，促进产业技术升级，发展循环经济，提高资源综合利用率，降低生产能耗并切实保障人民群众的身体健康，实现节能与环境保护目标，促进地方经济发展等均具有十分重大的现实意义。因此，项目的提出与实施是十分迫切和必要的。

1.6主要经济技术指标

项目实施后，年冶炼10万吨再生精铅，可实现销售收入210000.0万元。项目全部投资所得税后财务净现值为7438.6万元、财务内部收益率26.06%；项目投资利润率24.80%。

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第二章 产品市场分析

2.1全球铅市场

06年全球铅市场主要有以下几个特点：

1、中国精铅产量所占全球的比例还在增加。

2006年全球精铅产量在800万吨左右，同比增长5.4％，增产主要来自中国，西方世界精铅产量只是略有增长。预计2006年中国精铅产量在268万吨左右，同比增长14.5％，所占全球的比例从2005年的31％增加到34％。

2、全球铅精矿产量增加，加工费仍维持较低水平。

2006年全球铅精矿产量在357万吨左右，同比增加4.7％。尽管精矿产量有所增加，但16万吨的增量还是无法满足全球精铅41万吨的增加量，毕竟这些主要来自以原生铅为主的中国。在这种局面下，2006年铅精矿加工费无太大变化，甚至还有所下降。2006年西方铅精矿长期合同加工费在145美元/吨左右（基价为750美元），较2005年下降了4美元。2006年中国进口铅精矿的合同加工费基本维持在90美元/吨的水平。

3、仅靠中国拉动的精铅消费无法跟上精铅产量增速，铅市场供应缺口进一步缩小。

2006年全球精铅消费量在805万吨，同比增长3.7％。和精铅产量类似，全球精铅消费的增加量几乎都集中在中国，而西方世界消费量几乎没有变化。安泰科预计2006年中国精铅消费量为218万吨左

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右，同比增长14.1％。在精铅产量增速快于消费增速的情况下，2006年全球铅市场供应缺口进一步缩小，从2005年的12.3万吨下降为2.6万吨。

2.2中国铅市场

1、原料争夺依旧激烈。

我国精铅产量主要是原生铅，再生铅所占的比例并不大，因此冶炼企业精矿供应保证显得尤为重要。近两年我国新增产能较多，原料争夺变得激烈。2005年和2006年新增加产能近50万吨，但其中只有18万吨的产能精矿供应保证程度较高。2006年我国60％品位铅精矿平均价在9417元/吨左右，同比上涨27.7％。海关总署统计，2006年我国进口铅精矿119万吨，较2005年增加16万吨。安泰科预计2006年我国铅精矿产量125万吨左右，自产精矿满足冶炼需求程度为64.8％。

2、精铅生产集中度下降。

2006年，在我国产量居前20位的精铅生产企业中，河南豫光金铅集团有限责任公司以28.8万吨的产量继续位居第一位，产量变化较大的是云南省昭通市铅锌矿，该矿之前并不生产精铅，是在2006年100％控股云南立鑫有色金属公司后拥有6万吨粗铅和10万吨电铅的生产能力。总量上看，前20位企业所占铅总量的比例从2005年的57.7％下降到53.4％，无矿山的大型冶炼厂减产和铅价大幅上涨刺激小企业普遍扩产，是造成生产集中度下降的主要原因。

3、主要领域铅消费势头旺盛。

我国铅消费主要集中在铅酸蓄电池领域。2006年我国铅酸蓄电池

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耗铅所占铅消费总量的比例在72％左右，接下来是氧化铅、铅合金及铅材，所占比例分别是15％和7％。铅酸蓄电池最终消费领域主要集中在三方面：汽车领域（不包括农用车、军用车等）、电动车领域和铅酸蓄电池的出口。安泰科最新统计数据显示，2006年这三方面所占蓄电池耗铅量的比例分别达到了25％、24％和16％。

4、中国净出口量增加。

1999年以来我国精铅净出口量基本保持在40万吨左右，2006年我国精铅净出口量达到50万吨，同比增长了19％。这得益于上半年海外需求的增加，而出口退税政策的调整并没有对出口造成太大影响。

2.3中国的再生铅产量随着铅酸蓄电池行业的发展迅速提高。 我国的再生铅工业始于50年代，多年来产量一直在千吨左右徘徊，直到1990年才达到2.82万吨。1994年我国再生铅业发展迅速，当年产量达到9.50万吨，1997年达12.37万吨，是1990年的4.4倍，年均增长达20.3％。我国每年有大约5000万只废蓄电池产生，含铅金属量约为30多万吨。目前，我国的再生铅原料85％以上来自废畜电池，而蓄电池行业消耗的铅中又有50％为再生铅。因此，从废蓄电池中回收铅在我国铅工业中占有十分重要的地位。

铅酸蓄电池是目前世界上广泛使用的一种化学“电源”，具有电压平衡、安全可靠、价格低廉、适应范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点，中国铅酸蓄电池行业经过50年的建设与发展，已基本形成了大中小型企业相结合，具有一定规模的制造体系，“八五”计划后，铅酸蓄电池行业发展稳定，产品档次和水平有了明显提高，产

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量有了进一步发展。进入“九五”计划后，随着我国改革开放进一步向纵深发展，能源、交通和通讯等支柱产业飞速发展机遇，中国铅酸蓄电池的需求以每年15％～40％的速度增长，产量连续多年超过3000万KW.h 以上。呈快速上升趋势。铅酸蓄电池产量越高，报废的铅酸蓄电池就越多，而再生铅原料85％以上来自废蓄电池，这样，就形成了铅酸蓄电池的良性循环。此外，随着中国大型再生铅集团的崛起，2012年，中国的再生铅产量将由现在的近30万吨提高到近50万吨。

由此可见，本项目市场前景十分看好。

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第三章 建设条件和场址选择

3.1建设条件

3.1.1社会经济概况

XXXX 位于XXXX 省西北部。面积1822平方公里，人口162.7万人，辖31个乡镇。XXXX 坚持实施“农业稳县、工业强县、商贸富县”战略，经济社会持续快速发展。2006年，XXXX 实现地区生产总值572364万元，其中第一产业增加值194536万元，第二产业增加值165420万元，第三产业增加值212408万元，实现财政收入23573万元，农民人均纯收入2912元。

太和是一个农业大县，是“全国粮食生产先进县”、“全国平原绿化先进县” ，并素有“椿樱之乡”之美誉，传统的农业大县正在加速向现代化农业强县转变。目前，全县已初步形成了优质粮油、畜牧、水产、林业、药材五大支柱产业，并形成了8个主要经济作物生产基地。全县农业产业化经营组织发展到27个，农业产业化经营稳步推进。

XXXX 工业已初步形成了以医药、化工、人发、纺织、食品、塑料、木材加工等行业为支柱的的工业体系，XXXX 工业园区运行取得显著成效，以医药、纺织工业为主体的高新技术产业发展迅猛，同时对本县的化工、造船、纺织、食品等传统优势产业进行改造升级，大力发展木装饰板材、马尾人发、红芋三粉、中药材、肉制品等特色加工业，从而形成了多业并举、多元支撑的发展格局。

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XXXX 医药经销闻名全国，以医药经济为龙头，带动交通运输、金融电信、餐饮、宾馆服务等第三产业快速发展。个体商业、私营商业较为发达，已形成了国有、个体、私营商业等各种商业并驾齐驱，共同发展的“大流通”格局。市场建设力度加大，城乡商贸流通活跃。全县产业结构调整明显加快，同时，三产内部房产、信息管理等现代化服务业出现良好的发展趋势。

3.1.2自然条件

1、地理位置：XXXX 位于XXXX 省西北部，北邻亳州市，南连颍泉区，东靠利辛、涡阳县，西接界首市，西北与河南省郸城县相连。地处东径115゜25′～115゜55′，北纬33゜04～33゜35ˊ之间。南北长约53公里，东西宽约60公里，面积1822平方公里。

2、气象：气候属暖温带半湿润季风气候。太阳辐射总量年均124.7千卡/平方厘米，日照时数年均2377.4小时，年均气温14.6℃，大于0℃的活动积温年均5363.9℃，大于10℃的活动各积温年均4801.1℃。年无霜期平均215天，降雨年均823.7毫米，但时间分布不均。日照充足，气候温和，雨量适中，四季分明，无霜期长。年极端最高气温40.6℃，极风向为东南风，次之东北风，夏季主导风向为东南风。

3.1.3工程地质

1、地质与岩性

地质构成为第四纪近代冲积岩层，土质以粉砂土为主，部分粘土，地基承载力为8-20吨/平方米，大部分地区为12-15吨/平方米。

2、地形地貌

XXXX 位于淮北平原西南部，境内全是平原坡地，河间地貌较低

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洼，全县西北略高，东南略低，海拔最高处为36.5米，海拔最低为30.5米，自然坡降1：7000到1：10000。

3.1.4水文地质

该地区为松散岩系孔隙水分布区，含水层颗粒较细，厚度较大，坡度平缓，水量丰富，水质优良，埋藏浅，便于开发利用。

水资源每年可利用量6.2亿立方米，其中浅层地下水可利用量3.6亿立方米，主要以大气降雨补充，地表水可利用量3.6亿立方米，主要有太和原墙闸调节库容，地下水水质较好，矿化较小，一般每升0.4-0.6克，盐度每升小于10毫克当量，碱度每升小于4毫克当量，适于农灌、饮用。

城区地下水较丰富，水质良好。最高水位3.5米，最低水位5.5米，静止水位1.4米。全县地下水浅水层开采量为15-20立方米/平方公里•年。

地表水：颍河自北向南绕城蜿蜒而过，河床最宽处550米，最窄处350米，河底标高22-23.5米，最高洪水位（郑渡口）34.77米，最低水位25.09米，正常水深15米，最大流量3240立方米/秒，水利部门规划在上游建耿楼闸，此闸距旧县镇4公里，调节库容为4810万立方米。城区东北15公里处有茨河，流量为400立方米/秒，其上游张册店闸调节库容为530万立方米，下游原墙闸调节库容为1350万立方米。

3.1.5地震

太和位于术和——五河断裂、明龙大断裂。亳州淮滨断裂、老人集断裂以及阜颍断裂的中间地带。国家地矿部划定该地区属于地震烈

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度6度，因此建筑须按7度设防。

3.1.6原辅材料供应

主要原辅材料消耗及动力消耗汇总

1、XXXX 有色金属再生循环经济示范园区周围有从事废旧物资（蓄电池）收购商1万多人，分布在全国各大中小城市。各种有色金属（铅）推销商几百人常驻全国各大中型企业、商行。已行成网络全国的废旧有色金属交易市场。其交易额占全国废电瓶、有色金属（铅）交易市场份额的三分之一。项目原料市场有保障。

2、项目区水、电等基础设施配套条件良好供应有充分保障。

3.2场址选择

项目拟选址于XXXX 肖口镇工业区，该工业园区是XXXX 重点规划的XXXX 有色金属再生循环经济示范园。园区基础设施完善，厂址周围及附近地区无风景名胜区、文物保护区及其他环境敏感点。符合项目选址要求。

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第四章 工艺、设备及工程方案

一方面运用循环经济理念，对企业当前的生产资源回收与综合利用情况进行全面评价与总结，找出差距并提出综合利用方案，在此基础上提出企业资源回收与综合利用技术方案。另一方面应用清洁生产技术理念，对项目生产过程中各用能和产污环节进行综合分析，提出改进方案，实现对生产全过程的污染控制，达到节能降耗和污染物减量排放的目的。

4.1设计原则

根据XXXX 化工有限公司年产10万吨再生精铅冶炼项目建设目标，本项目在技术方案采用及设计方面总体上坚持以下三大原则：

1、资源综合利用原则：采用循环经济发展理念，最大限度地提高企业资源的综合利用率。

2、节能节水原则：选择技术可行、经济合理的能量利用和生产废水回收利用工艺，最大限度地实现企业的节能节水目标。

3、清洁生产原则：积极采用清洁生产工艺，对生产的全过程实行污染控制，实现污染物减量排放，改善企业生产环境。

4.2工艺技术方案

工艺技术同设备联系在一起, 体现项目的生产力水平, 是项目经济合理的重要条件。不同生产工艺技术的产品质量、原材料消耗、能源消耗和生产成本等各不相同。工艺技术上任何环节不可行或有缺陷所

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留下的隐患，都会造成严重的后果，所以应在多方案比较的基础上选取符合国情和厂情的，同时又先进可靠、经济合理的工艺技术。

4.2.1主要工艺技术方案

本项目主体工程由拆解车间、脱硫车间、粗炼车间、精炼及合金车间组成。

1、废旧蓄电池拆解工艺简述:

废铅畜电池由卡车运至原料库贮存, 生产时废电瓶由铲车运到集中拆解脱硫车间进行脱硫拆解，废铅蓄电池首先经过穿孔机打孔，放出电解液，流至盛酸容器，此酸液收集后回收其中的铅；放空电解液后的废铅蓄电池按定速送到输送带进入电瓶拆解机切割分选，废蓄电池被拆解成碎片，碎片经过筛分，筛上物主要是废塑料和板栅、连接头，筛下物主要是铅泥，铅泥的主要成分为PbSO4、PbO 、PbO2。铅泥由水冲洗到沉淀池中，并沉淀在沉淀池底部，然后用铲斗捞出，再由密闭车厢的铲车运送到各个冶炼车间。沉淀池的上清液经耐酸泵打入废水处理系统，经加NaOH 和絮凝剂，中和、絮凝、沉淀后，清水循环使用。筛上物通过水力分选，分离出板栅、连接头、废塑料、硬橡胶等。

拆解区设置塑料外壳脱铅区，区内设置防腐、防渗的洗涤槽，依次按照水洗涤、氢氧化钠洗涤和清水洗涤流程进行。首次水洗可将附着在塑料外壳表面的绝大部分铅粉和填料脱落下来，并沉积槽底部。定期回收后，回炉熔炼。水洗后残留在塑料外壳上的铅再用醋酸溶液浸泡半小时，使铅及填料溶解在醋酸中。 醋酸铅废水去酸水处理装置处理。最后再清水洗去塑料壳的酸性。外壳及隔板脱铅工艺流程见

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图4-1。

图4-1 外壳及隔板脱铅工艺流程

2、铅泥脱硫工序简述

本项目采用NaOH 可以将铅泥中的硫酸铅转化成Pb(OH)2，Pb(OH)2在300℃下即可分解为PbO ，PbO 在700~800℃下即可被碳还原为金属铅，此时铅的蒸汽压很小，金属回收率高，同时避免了PbSO4分解产生的二氧化硫对环境的污染，且冶炼能耗大幅度降低。

将NaOH 溶液加入到耐酸的搅拌槽中，在槽内NaOH 与PbSO4反应生成Pb(OH)2沉淀与Na2SO4溶液，反应后的沉淀用铲斗捞出，再由密闭车厢的铲车运送到各个冶炼车间。而上清液由管道送往废水处理系统，处理后的水由管道再送到蒸发结晶装置，水中的硫酸钠析出，收集出售。

结晶得到的硫酸钠产品含铅量低于GB353-83工业一级品中要求Pb=0.05％, 可以售出。

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3、粗炼工序简述

经拆解分离出的板栅及连接头，用装载车或手推小车送到粗炼车间熔炼炉用热煤气加热熔化，煤气发生炉产生的热煤气经喷枪送入熔炼炉，加热至400℃左右，将废铅熔化。由于比重不同，形成粗铅层和渣层，粗铅采用虹吸放出，并铸成铅锭，送到精炼车间精炼。熔渣进入熔炼炉与铅泥一起进一步熔炼。熔炼炉投料和排料端均设有通风罩，收集废气进入除尘系统进行处理。

经过脱硫的铅泥与白煤、铁屑、碳酸钠和熔炼炉产生的熔渣，按照一定配料比配料进熔炼炉，加热熔化并发生反应。熔炼过程主要还原剂是白煤，加入铁和纯碱仅为产生铁盐。当反应完成后，从熔炼炉中将粗铅倒入铸模中，凝固后，送往精炼车间生产精铅。倒出的熔渣为废弃渣。

粗铅熔炼是在密闭负压状态下进行，其加料和排料端均设有通风罩，收集废气进入除尘系统进行处理。熔炼产生的铅尘、煤气燃烧烟气经过废气加长冷却烟道重力除尘、布袋收尘器、水膜除尘器后经50m 烟囱高空排放。

4、精炼生产工序简述

火法精炼首先进行碱法精炼除锑。将粗铅在熔炼锅中加热至550～600℃，加入硝酸钠和氢氧化钠进行碱性精炼，利用强氧化剂NaNO3在高温下分解放出的活性氧，使铅中的杂质氧化，杂质氧化物再与加入的氢氧化钠反应，生成不溶于铅液的钠盐，浮在铅液表面的固态渣捞出，其含Sb 、Sn 等有价金属，返熔炼炉还原熔炼。铅液降温至320～350℃，加入适量红磷除铜，除铜渣外售处理。

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除杂后的铅液杂质含量极低，采用水冷铸锭，质量达到精铅标准，外售。

根据市场需求，可利用板栅和连接头熔化后产生的粗铅在熔析后精炼配制成蓄电池厂所需要的合金铅，也可添加其它金属形成铅合金。合格的合金用浇铸机浇铸成铅锭。

精炼锅上方设置排烟罩，烟气经引风机引入布袋除尘器后排放熔炼炉上设置排烟罩，熔析烟气采用引风机经排烟罩、布袋除尘后排空，浮渣送回粗炼车间混入铅泥熔炼。

4.2.2生产工艺流程图

本项目生产工艺流程详见图

4-2

再生铅生产工艺流程图4-2

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4.3设备选型

主要设备选型的原则是技术先进、可靠和经济合理。

本项目设计中主要设备与其它辅助设备选用国内先进的生产效率高的设备，并充分考虑设备的通用性和各生产步骤间的物料平衡。根据项目工艺需要，本项目主要设备方案如下：

4.3.1拆解车间主要设备

1．DKS 电瓶拆解分选切割机组2套，生产能力10～20吨/小时，日运行15小时，年工作日330天，年拆解废旧畜电池16万吨；

2．自定中心震动筛，SZZ0918, 生产能力20-30t/h，1台；

3．水力分离机，ф5000,1台；

4．筛下物铅泥缓冲槽，V=30m3,2个；

5．电动单梁起重机1台，起重量Q=1吨；

4.3.2脱硫车间主要设备

1．搅拌槽，V 有效=30m3,2个，上部设吸风罩；

2．远红外浓缩结晶釜有效=10m3,1台；

3．箱式压滤机，XM100/1000-U(A)-1-k,2台；

4．耐磨耐腐泵，50UHB ，6台；

5．蒸汽冷却装置，1套；

6．水喷射泵，1台。

4.3.3精炼车间主要设备

1．XG 煤气发生炉8台

Q2500mm ，煤气产量4000-5500m3/h，出口温度550℃

耗煤量1200-1700kg/h

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2．熔炼炉，50t/台·天，8台（另设备用炉2台），进料端和排料端设烟罩；

3．电动单梁起重机：1台 Q ＝1吨。

4.3.4精炼车间主要设备

1．精炉锅，50 t/锅，6台，附设烟尘收集烟罩；

2．合金炉，50 t/锅，2台，附设烟尘收集烟罩；

3．浇铸机，2台；

4．电动单梁起重机，1台Q ＝1吨。

4.3.5环保治理设备

1．ZYG 型铅酸废水综合处理装置：1套

2．布袋除尘、SF 型复合式水漠除尘器：1套

3．ZC-10型回转反吹扁布袋除尘器：2套

4．TH 型中和脱硫装置：1套

4.4土建工程

4.4.1建筑设计的一般规定

1、生产厂房平面和空间设计必须满足工艺生产要求，流程合理、方便操作、便于管理、利于设备安装维修。

2、在满足生产要求的基础上，应符合防火、防爆、防震、防腐等安全要求。

3、建筑形式的选择，应根据生产特点、建厂地区条件和其他各种因素综合考虑，并应力求外形简单、布置合理、充分利用空间、节约用地。

4、厂房柱网、层高和定位轴线，在满足生产工艺要求下，应遵

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循国家规定的《建筑模数协调统一标准》和《厂房建筑模数协调标准》的有关规定，尽可能使设计标准化，构件定型化。

5、建筑围护结构要满足车间生产上一定的温湿度要求，防止车间过热和结露，并应根据需要满足通风、采光要求，创造良好的劳动卫生条件。

6、要考虑车间内部运输对建筑的要求，为原料、半成品与成品的运输（水平的和垂直的）创造条件。

7、生产过程中产生噪声超过规范标准值的，要采取隔声和吸声等措施加以处理。

8、认真贯彻适用、经济、在可能条件下注意美观的方针，在满足生产要求和方便使用前提下，努力降低建筑工程造价，并尽可能地满足建筑艺术和城市建设的要求。

4.4.2主要建筑物设计方案

1、设计依据及设计要求

项目单位工艺设计提供的工艺图及设计要求；

厂区规划总图对单体的建筑改造设计要求。

2、建筑设计原则

本项目土建工程主要为轻钢结构标准化生产厂房、科研用房、办公用房、材料及成品库房等。拟新建造的生产车间和库房等的建筑设计应体现现代化再生金属生产企业的建筑特征，美化生产环境，满足生产管理规范的要求，在设计中以技术先进、适用安全、经济美观为原则，并按使用性质，生产类别充分考虑建筑对洁净、噪音控制，采光、通风、日照、消防、卫生及其它特殊的要求。

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3、平面设计

生产车间平面设计中，物流经物流入口处经过缓冲进入相关的生产区内，交通防火疏散方面设置内走道及封闭外廊，其安全疏散宽度和疏散出口均满足防火规范要求。

4、结构设计

本工程设计均按国家现行标准和规范及规程进行。

4.5公用辅助工程

4.5.1给排水

水质水压要求:

生活、生产用水应符合《生活饮用水卫生标准》GB5479-85卫生要求。

1、水压要求

由于本厂区厂房工艺设备、生活卫生设备对水压无特殊要求，大于0.015Mpa 即可, 但对于消防水压, 栓口压力需大0.2Mpa 。

2、给水系统

依据上述水量、水质、水压要求，本设计生产、生活用水主要来自厂区自备水井，用水量39m3/d。

消防给水，采用临时高压系统，水源由厂区不小于300立方米的蓄水池提供。

3、管材、接口专用敷设

室内消防给水管道采用镀锌钢管，螺纹接口，室外消防给水管道采用给水铸铁管，水泥接口；室内外生活、生产给水管采用PP-R 管，热熔接。安装于洁净区室内给水管道均采用暗装，其余室内给水管道

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均采用明装；室外给水管道在绿化带下敷设，穿越车行路面下覆土大于或等于700，在人行路面下覆土大于或等于300。

4、排水设计

(1)排水性质

本厂区排水种类主要有:生活污水、生产设备清洗污水、雨水等。其中生活污水性质类似于城市污水。

(2)排水系统

依据有关规范及现场条件，分别设雨水及废水系统，实行雨污分流，雨水排至厂区市政雨水管，部分生产废水经初步处理后排至厂区污水处理站。

(3)排水管材及敷设方式

室内排水管±0.00以下采用承插铸铁排水管, 水泥接口;±0.00以上排水温度低于40℃采用UPVC 排水管, 承插胶粘接口, 排水温度高于40℃, 采用承插铸铁排水管, 水泥接口；洁净区室内排水管均沿墙身暗装, 并包成圆孤角；其余均采用明装.

室外排水管管径大于等于500采用预应力钢筋混凝土管, 水泥砂浆接口；管径小于500, 采用钢筋混凝土管, 水泥砂浆接口。

5、卫生设备工程设计

(1)依据工艺要求生产车间内设置不锈钢洗涤盆, 化验室设置双联化验盆, 在车间内适当位置设置带盖不锈钢液封地漏, 在洁净区设置不锈钢密封地漏, 以保证洁净区的洁净等级。

(2)在本厂各生产车间的男女卫生间设置蹲式大便器, 拖布盆, 小便器等卫生设备. 各车间集中设置淋浴.

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4.5.2供配电系统

1、编制依据

项目单位提供的有关资料及要求。

工艺、暖通、供水等专业提供的用电条件。

供电电源由市政输电线路供给。

2、全厂负荷等级分类及用电负荷

本项目生产装置及辅助生产装置均为二级负荷，其它辅助装置为三级负荷，全厂用电负荷为4000kw 。

3、供配电系统

设5000kV A 变压器一台，变配电室以放射式向动力配电箱供电，动力配电箱以放射式和枝干式相结合的方式向各类用电器供电。

动力干线用VV 型电力电缆沿电缆沟敷设，局部沿桥架敷设。 动力支线用BV —500塑料铜锌线穿钢管沿地敷设。

4.5.3消防工程

1、设计依据

《建筑设计防火规范》GBJ16---87（2001修订）；

《火灾自动报警系统设计规范》GBJ116---88；

《建筑灭火器配置设计规范》GB140---90；

2、消防安全措施

加强生产管理，严禁明火带入仓库区。

3、电气消防

全场电器线路采用多级自动开关保护，在用电设备或线路出现过负荷及短路时及时可靠切断电源，线路采用穿钢管保护敷设方式，防

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止火灾，安全可靠。

配电箱、柜外壳内所有正常不带电的设备外壳均可靠接地。 全场各建筑物根据其防雷等级，按照防雷设计规范采用防雷措施，建立防雷系统。外部线路采用电缆埋地方式可防止雷电侵入。

共享的消防水泵有变电所配出专用线供电，其它各建筑物内消防专用泵均由本建筑物配电室配出专用线路供电，以保证这些消防设施供电报可靠性。

在场内设置总消防值班室，设置火灾自动报警系统并联成网络。火灾自动报警系统采用NOHMIJB-R21系统并配备应急总电源。内设置一定数量的应急灯，以保证在停电及火灾的情况下工作人员能够安全顺利疏散。

4、消防设施

(1)室外消火栓

依据规范及现场条件, 本设计在场区设立环状消防管网, 并设立室外消火栓若干.

(2)室内消火栓

依据场区各建筑的各自不同的特点:室内消火栓采用DN65或DN50乙型, 消防箱采用钢制或铝合金制, 明装或暗装。

(3)建筑灭火器（手提式）

按照《建筑灭火器配置设计规范》GB140---90要求，在厂区防火重要部位配置一定数量的手提式ABC 灭火器。

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4.6项目效果预测

本项目方案设计中充分考虑了资源综合利用、节能减排和环境保护的要求，科学规划生产工艺布局，并采用国内先进生产工艺，改变传统的燃煤法，采用热煤气转化、直接加热和低温熔炼的方法，新生产线从废铅蓄电池破碎-分选-转化到精铅生产，整个过程均处于密闭负压状态，综合回收率大大提高，不但有效地解决了废铅蓄电池的回收问题，而且避免了传统工艺所带来的污染。

项目建成运营后，企业生产能力将达到年产精铅10万吨。

1、资源综合利用效果预测：年可综合利用废铅蓄电池15.95万吨，铅的总回收率达到99%以上，冶炼弃渣中铅含量小于1%，生产废水经严格的处理后全部循环利用，年可实现节水1.7万m 3。

2、节能效果预测：通过采用热煤气转化、直接加热和低温熔炼的先进生产工艺，项目单位产品能耗将由原来的600千克标准煤/吨铅降低到130千克标准煤/吨铅，年可实现节能4.7万吨标准煤。

综合以上分析，项目不仅提高了资源的综合利用率，而且节能节水效果显著，并有效地减少了企业污染物的排放，改善了企业的生产环境。项目的实施不仅具有良好的经济效益，而且具有显著的社会效益和环境效益。

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第五章 环境影响评价

5.1 场址环境条件

项目建设地址位于XXXX 肖口镇工业区，该工业园区是XXXX 重点规划的XXXX 有色金属再生循环经济示范园，位于肖口镇大王庄和邓庄之间，园区基础设施完善，厂址周围及附近地区无风景名胜区、文物保护区及其他环境敏感点。

5.2 环境影响分析

1、本项目的建设施工对周围环境无影响。

2、项目的生产过程产生的污染物对环境的影响

本项目选择先进的设备与工艺技术，最大限度地减少了污染和污染负荷。其在生产过程可能产生的污染物影响主要包括以下几方面。

（1）废气

项目大气污染源主要有熔炼废气和燃煤烟气。

（2）废水

本项目废水包括生活废水和生产废水。

（3）废渣

本项目产生的废渣主要为废塑料、煤渣、含铅废渣及污泥等。

（4）噪声

本项目主要噪声源是生产机械设备、风机等, 其噪声源强基本为80-95 dB(A)。

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5.3 环境保护措施

1、环境质量标准

（1）空气环境：执行GB3095-1996《环境空气质量标准》中二级标准；GB7355-1987《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》。

（2）地表水环境：执行GB3838—2002中IV 类标准。

（3）地下水环境：执行GB/T14848-93《地下水质量标准》中III 类标准。

（4）声学标准：执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》中III 类标准。

（5）土壤环境：执行GB15618-1995《土壤环境质量标准》中二级和三级标准。

2、污染物排放标准

（1）废气：执行GB16297-1996《大七污染物综合排放标准》二级标准；GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》相应标准（焚烧容量≥2500kg/h）。

（2）废水：执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中表1和表4中二级标准。

（3）工厂噪声：执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中III 类区域标准；施工噪声：执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》规定。

3、污染治理方案

（1）废气治理方案

建设项目大气污染源主要是熔铅废气和燃煤烟气，其中熔铅废气

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采用密闭强制冷却烟道重力除尘、布袋收尘，燃煤烟气采用水膜除尘，加碱高度脱硫除尘净化设备处理。熔炼炉以及精炼炉周围的工作场所，由于出炉和加料等情况，周围会有铅烟尘散发出来，通过采用大风量吸风罩吸尘，将加料、出炉等漏出的烟气通过引风装置进入烟道。从而减少铅尘的无组织排放。

铅熔炼废气通过吸尘罩集尘，与燃煤烟气进入加长冷却烟道冷却，部分铅烟尘沉降后，废气进入除尘房，通入大面积采用涤纶纤维做面料的布袋除尘器过滤，控制烟气温度在100℃~130℃，经处理后的气体由风机吸入高度净化脱硫除尘装置，氢氧化钠溶液与烟气的充分接触，微小尘粒通过水雾吸附沉淀下来，SO2与氢氧化钠反应生成硫酸钠溶液，烟气通过又一加长烟道后由50米高的一座烟囱外排。

（2）废水治理方案

本项目废水主要包括生活废水及生产废水两部分，生活废水经地埋式生化处理设施处理后排放进入倒流沟，生产废水目前主要包括车间内地面冲洗水、废塑料脱铅废水等产生的含铅、酸、悬浮物的废水，企业采用ZYG 型铅酸废水综合处理装置进行处理后回用，不对外环境排放。

（3）固体废弃物治理方案

本项目产生的废渣主要为废塑料、煤渣（精炼车间及煤气发生炉产生）、铜渣、含铅废渣及生产废水处理产生的污泥，其中废塑料外售，煤渣送水泥厂作添加剂，铜渣作为生产原料外售，含铅废渣经球磨、筛选后年回收铅精粉和铁精粉，剩余废渣可送水泥厂作添加剂，废水处理产生的污泥拟委托合肥市固体废物处置公司进行无害化处

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理，本项目产生的固废经处理处置后，外排量为零。

（4）噪声治理方案

噪声较大的设备主要为各种风机，其噪声级为80～95dB （A ）之间。通过选用技术先进低噪声的设备、生产厂房全密闭，关键部位加胶垫以减小震动，并设吸收板或隔音板以减少噪音等一系列的隔声减震、消声吸声等措施，降低厂界噪声对周围环境的影响。

5.4 环境评价结论

该项目建设符合国家产业政策，项目选址满足当地发展及环保规划要求。项目采取国内先进生产工艺，符合清洁生产要求，具有完整的废水、废气净化设施，废水、废气排放达到国家有关标准，铅回收率达到了95%以上，再生铅冶炼过程中产生的粉尘、含铅废渣和污泥得到了妥善、安全处置，符合《废电池污染防治技术政策》有关废铅酸电池回收冶炼企业的规定要求。只要建设方在项目建设中及项目运行后严格执行各项防治措施，确保各类污染物达标排放，从环境影响角度分析，本项目建设是可行的。

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第六章 项目组织管理与实施进度

6.1项目组织和劳动定员

6.1.1生产组织

本项目实行总经理负责制，采用公司、车间二级管理模式。

6.1.2项目定员

企业实行连续工作日，年工作日330天。项目定员185人，实行一日3班制，每班工作8小时。

6.1.3人员来源和培训

本项目所需职工面向社会公开招聘，下岗工人优先，均实行合同制管理。行管人员聘请有管理经验、责任心强的干部；财务技术人员多为有使实际生产经验的专业人员；所有人员均需具有初中以上文化程度，自愿报名并经培训合格后择优录取。以后定期组织业务骨干与技术能手集中培训或到技术力量较好相关企业进行培训学习，也可以请专家到单位对全体员工进行辅导培训，走“请进来，走出去”的道路，使全体员工的技能水平不断提高，充分胜任自己的岗位。

6.2施工进度

本项目建设期2年，具体建设施工进度如下：

2007年11-12月项目建议书编制及立项；

2007年1-2008年4月进行工程及设备、材料的招标工作； 2008年5－2009年10月为工程实施阶段；

2009年11月工程竣工验收并投入使用。

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第七章 项目投资估算与资金筹措

7.1 投资估算依据

1、拟建项目各单项工程的建设内容及工程量

2、《投资项目可行性研究指南》

3、《全国统一建筑工程基础定额2000年XXXX 省综合估价表》 建定字（1999）436号文。

4、《全国统一安装工程预算定额XXXX 省单位估价表》建定字（2000）319号文。

5、《2000年XXXX 省建筑安装工程费用定额》建定字（1999）436号文。

6、《XXXX 省市政工程费用定额》建定字（2000）320号文。

7、设备价格按制造厂询价及按《工程建设全国机电设备2000年价格汇编》，设备运杂费按设备原价的6%计入设备费。

8、工程建设监理费按国家物价局、建设部（1992）价费字479号文《关于发布工程建设监理费有关规定的通知》计列。

9、设计费及预算编制费按国家计委和建设部发布的《工程勘察设计收费管理规定》(计价格[2002]10号) 和《工程设计收费标准》（2002版）计列。

10、XXXX 定额站《XXXX 定额信息》

7.2 建设投资估算

按照《投资项目可行性研究指南》的规定，将建设投资（不含建设期利息）的估算分为工程费用、工程建设其他费用和预备费三个部分分别估算。工程费用又分为建筑工程费、设备及工器具购置费和安

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装工程费三部分。

1、建筑工程费

建筑工程费的估算方法采用单位建筑工程投资估算法（单位建筑工程造价指标乘以建筑工程总量）、单位实物工程量投资估算法（以单位实物工造价指标乘以实物工程量），单位造价指标的确定参照XXXX 市土建工程定额和同类项目造价水平，并按现行价格水平予以调整。

本项目的建筑工程费用包括：11200平方米加工车间、1400平方米仓库用房、800平方米科研用房建设及其他辅助工程的费用。费用估算为809.5万元。

2、设备购置及安装工程费

国内采购设备参照制造厂家报价和类似工程设备价格，并考虑必要的运杂费进行估算。

安装工程费根据单项工程的设备购置费采用综合指标估算。 本项目设备购置包括新型生产机械与设备、环境保护设备及设施，含公用工程的安装费在内，共计1810.9万元。

3、工程建设其他费用

工程建设其他费用按各项费用科目的费率或者取费标准估算。 本项目工程建设其他费用包括：勘察设计费、建设单位管理费、培训及专家咨询费、办公及生活家具购置费、招标、设计文件审查等费用共计461.0万元。

4、基本预备费

基本预备费是指在项目实施中可能发生难以预料的支出，需要事先预留的费用，又称工程建设不可预见费，主要指设计变更及施工过程中可能增加工程量的费用。

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本项目基本预备费按照工程费用和工程建设其他费用之和的5%估算，费用为153.5万元。

5、涨价预备费

按照有关政策规定，本项目涨价预备费未予估列。

6、建设投资（不含建设期利息）

以上各项合计为不含建设期利息的建设投资，其估算值为3234.8万元。

7、建设期利息

按照拟定的资金筹措方案，本项目建设投资中无银行贷款，无建设期利息发生。

8、建设投资

按照《投资项目可行性研究指南》的要求，以上6、7两项合计为建设投资，其估算值为3234.8万元。

详见：附表中的《固定资产投资估算表》

7.3 流动资金估算

1、估算依据

本项目流动资金估算采用分项详细估算法。估算主要公式为： 流动资金＝流动资产－流动负债

流动资产＝应收账款＋存货＋现金

流动负债＝应付账款

流动资金本年增加额＝本年流动资金－上年流动资金

周转次数＝360/周转天数

存货＝外购原辅材料＋燃料动力＋在产品＋产成品

2、估算结果

经估算得本项目达产年需投入流动资金24144.1万元。其中计入

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项目总投资的铺底流动资金为2737.1万元。

详见附表中的《流动资金估算表》

7.4 资金筹措方案

项目总投资5971.9万元，项目建设资金全部由业主单位自筹。

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第八章 财务评价

8.1 项目范围界定

本项目为新建性质。项目费用界定为工程建设费用和项目运营期所发生的各项费用；该项目效益界定为运营期所产生的各项收益。并严格遵循财务评价的过程中费用与效益计算范围一致性原则。

8.2 评价依据及说明

1、国家发改委、建设部2006年发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）

2、《投资项目可行性研究指南》（2002试用版）。

3、中华人民共和国有关财税法规及文件。

4、基准收益率

本项目基准收益率取15%。

5、建设与生产规划

工程建设期2年，投产期2年，第3年负荷为50%，第4年负荷80%，第5年开始按满负荷运行。项目经济寿命期为12年, 包括建设期2年，经济计算期为12年。

6、税收及税率

按照国家财政部、税务总局有关规定，结合本项目类型与特点，在进行效益计算时，考虑如下税种：

增值税率按13%计算；

城市建设维护税按增值税的7%提取；

教育附加税按增值税的3%提取；

所得税率取33%。

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7、利润分配

税后利润提取盈余公积金10%、公益金5%。

8.3 成本分析

1、固定资产折旧和摊销

房屋及构筑物按20年折旧；

设备与其它按12年折旧；

无形资产按10年摊销；

递延资产按5年摊销。

注：本项目固定资产折旧方法采用直线法。

2、修理费按固定资产投资的2.5%提取；

3、项目原材料成本：

本项目所需的原材料主要为废铅蓄电池，铁屑，以及碳酸氢氨、氢氧化钠、碳酸钠、硝酸钠、红磷等化工原料。按照拟定的生产规模，估算年需原材料费用为192216.2万元。详见下表。

项目原材料成本费用表

4、项目定员185人, 人员工资按照每人平均月工资800元，福利

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费按工资额度的14%列支。则项目年工资福利费按202.5万元列支。

5、外购燃料动力费：本项目的燃料动力消耗主要为水、电和煤，据测算年需电300万度，燃煤14826吨，参照目前项目区的收费标准，预测到运营期电费0.71元/度，燃煤650元/吨。

6、销售费用：根据本项目的销售特点，销售费用按销售收入的3%列支。

7、其它费用：主要包括其它管理费用、其它销售费用、其它财务费用等，年需费用为415.0万元。

经核算，该项目正常年份总成本为200578.0万元。

8.4 销售收入

本项目建成投产后，拟定的生产规模为年冶炼10万吨再生精铅。 项目建成投入运营后销售价格根据财务评价的定价原价，以近几年国内已实现的市场价格为基础，预测到运营期，再生精铅的平均销售价格按21000元/吨。

则项目年可实现销售收入210000.0万元。

8.5 项目财务评价

本项目相关财务指标计算如下:

1、净现值（FNPV ）

根据本工程所预期的效益，选择目标收益率R 为15%，计算在分析期内各年发生的现金流入CI （+）及现金流出CO （-）的现值总和，即净现值FNPV 。

经测算项目全部投资所得税后财务净现值为7438.6万元； 详见附表中的《项目财务现金流量表》。

2、财务内部回收率（FIRR ）

指项目在整个计算期内各年净现金流量现值累计等于零时的折

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现率。

经分析计算得出本项目全部投资税后财务内部收益率为26.06%； 详见附表中的《项目财务现金流量表》。

3、投资利润率

投资利润率＝年均利润总额

投资总额 100%

＝24.80%

详见附表中的《损 益 表》

4、投资回收期

投资回收期是指以项目的净收益抵偿全部投资所需要的时间，其是财务上的投资回收能力的主要静态指标。

投资回收期＝（累计现金流量开始出现正值年份数）－1＋{上年累计现金净流量的绝对值/当年净现金流量}

经计算本项目投资回收期为5.11年（不含建设期）。

详见附表中的《项目财务现金流量表》。

8.6 盈亏平衡分析

盈亏平平衡分析是一种特殊形式的临界点分析。进行这种分析时，将投产后正常年份的产量或者销售量作为不确定因素，求取盈亏平衡时临界点所对应的产量或者销售量。其数字越低，表明项目适应市场变化的能力越强，抗风险能力也越强。本项目采用生产能力利用率来表示，所使用的测算公式为：

年固定总成本

盈亏平衡点BEP=

年销售收入-年可变成本-年营业税金及附加×100%

项目只要达到设计生产能力的51.68％，就可保本，抗风险能力较强。

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8.7财务评价结论

从项目各评价指标可以看出，该项目内部收益率为26.06%，大于15%的目标收益率，所得税后净现值远大于零，投资回收期合理，项目抗风险能力较强，从经济上看，该项目切实可行。

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第九章 结论与建议

9.1结论

1、本项目技术先进，工艺成熟可靠。项目按照资源综合利用、清洁生产和循环经济的发展理念进行设计建设，不仅将极大地提高企业的资源综合利用率，而且可实现大幅度的节能节水，并有利于改善企业的生产环境，同时极大地改善区域自然环境。

2、预计项目实施后，企业年可冶炼10万吨再生精铅，可实现销售收入210000.0万元。项目全部投资所得税后财务净现值为7438.6万元、财务内部收益率26.06%；项目投资利润率24.80%。项目具有良好的经济效益。

3、项目实施后，年可回收利用废铅蓄电池15.95万吨，铅的总回收率达到99%以上，冶炼弃渣中铅含量小于1%，生产废水经严格的处理后全部循环利用，年可实现节水1.7万m3。从而极大地提高了企业的资源综合利用率。同时，通过采用热煤气转化、直接加热和低温熔炼的先进生产工艺，项目单位产品能耗将由原来的600千克标准煤/吨铅降低到130千克标准煤/吨铅，年可实现节能4.7万吨标准煤。项目资源综合利用和节能节水效果显著。

综合以上分析可以得出，本项目的建设实施不仅具有良好的经济效益，而且具有显著的社会效益和环境效益，对于推动资源的综合利用，发展循环经济，促进项目区的生态经济建设具有十分积极的影响，因而项目建设是十分必要的。

9.2建议

经过以上各章节的论述, 彰显项目建设对当地经济和社会的发展

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具有重要意义, 建议上级审批机关给予审批, 同时项目建设单位积极做好前期准备工作, 争取该项目早日实施。

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目 录

第一章 项目概况 . ........................................................................... 1

1.1概述 ............................................. 1

1.2编制依据和范围 .................................... 1

1.3项目基本情况 . ..................................... 2

1.4项目建设的背景 .................................... 3

1.5项目建设意义及必要性 .............................. 6

1.6主要经济技术指标 .................................. 9

第二章 产品市场分析................................................................. 10

2.1全球铅市场....................................... 10

2.2中国铅市场....................................... 11

2.3中国的再生铅产量随着铅酸蓄电池行业的发展迅速提高。 . 12

第三章 建设条件和场址选择 ....................................................... 14

3.1建设条件 ........................................ 14

3.2场址选择 ........................................ 17

第四章 工艺、设备及工程方案 ................................................... 18

4.1设计原则 ........................................ 18

4.2工艺技术方案 . .................................... 18

4.3设备选型 ........................................ 23

4.4土建工程 ........................................ 24

4.5公用辅助工程 . .................................... 26

4.6项目效果预测 . .................................... 30

第五章 环境影响评价................................................................. 31

5.1 场址环境条件 . ................................... 31

5.2 环境影响分析 . ................................... 31

5.3 环境保护措施 . ................................... 32

5.4 环境评价结论 . ................................... 34

第六章 项目组织管理与实施进度 . ............................................... 35

6.1项目组织和劳动定员 ............................... 35

6.2施工进度 ........................................ 35

第七章 项目投资估算与资金筹措 . ............................................... 36

7.1投资估算依据 . ..................... 错误！未定义书签。

7.2建设投资估算 . ..................... 错误！未定义书签。

7.3流动资金估算 . ..................... 错误！未定义书签。

7.4资金筹措方案 . ..................... 错误！未定义书签。

第八章 财务评价 . ......................................................................... 40

8.1项目费用与效益范围界定 ............ 错误！未定义书签。

8.2成本分析 ......................... 错误！未定义书签。

8.3销售收入 ......................... 错误！未定义书签。

8.4税金 ............................. 错误！未定义书签。

8.5项目财务评价 . ..................... 错误！未定义书签。

8.6不确定性分析 . ..................... 错误！未定义书签。

8.7财务评价结论 . ..................... 错误！未定义书签。

第九章 结论与建议 ...................................................................... 40

9.1结论 ............................................ 45

9.2建议 ............................................ 45