球团矿质量波动分析会
07-20
球团矿质量波动分析报告
近日，球团矿质量下降，粉末多，抗压强度由2850N 下降到了2200N ，给高炉生产带来了不利影响。为此，31日上午，由生产室组织球团车间相关人员在铁厂三楼会议室召开了分析会（名单附后），现报告如下。
一、事情经过
7月16日球团矿碱度升高到0.34倍，炉内产生较多大块，车间要求将燃烧室温度下调到930±20℃后炉况恢复正常，7月20日碱度恢复到正常水平0.12倍左右，7月26日车间工艺员通知炉前将燃烧室温度提高到960±20℃，期间球团矿抗压强度下降到2700N 左右，7月30日继续将燃烧室温度上调到980-1000℃，目前球团矿抗压强度仅有2200N 。
二、原因分析
1、水分控制不到位，随着原料条件的变化，车间对于混合料水分和造球加水量没有及时调整，导致一味的增加膨润土配比，而没有根本解决生球质量差的问题，这是球团矿抗压强度下降的直接和主要原因。
2、成品球红球数量增多，抗压强度下降后，车间未及时调整燃烧室温度。
3、炉内齿辊漏水及成品皮带上打水冷却不当对成品球抗压强度也有一定影响。
三、责任分析
1、球团车间内部工艺过程控制不到位，对本次质量波
动负主要责任。
2、生产原料室对球团矿质量跟踪不及时，负有管理责任。
四、处理意见
五、整改措施
1、球团车间安排相关管理人员跟班作业，重点关注造球水分控制，在原料条件不变的情况下改善生球质量。
2、车间工艺员加强对造球精粉和膨润土质量的跟踪，分析erp 系统中各原料化学成分的变化可能对生产带来些影响，以便及早调整工艺参数。
3、炉前工严格按照规定规定温度焙烧，做到薄层烘干、连续均匀排料。
4、生产原料室加强对球团矿质量的跟踪，每周不低于两次的工艺检查。