某幼儿园施工组织设计

目 录

第一章 施工方案与技术措施

第二章 质量管理体系与措施

第三章 安全管理体系与措施

第四章 环境保护管理体系与措施

第五章 工程进度计划与措施

第六章 资源配备计划

第七章 节能措施

第八章 文明施工措施

第九章 冬期、雨期施工方案

第十章 成品保护措施

第十一章 紧急情况的应急处理措施

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图

第一章 施工方案与技术措施

一、工程测量定位及沉降观测

1、控制桩设置

在土方工程施工前，应根据各自的坐标位置定出中心控制点及控制轴线，并在基坑外围地面上沿四个方向设置控制桩，待基础砼浇筑后，用十字交汇法把中心线移到基础上，作为中心控制线的依据，该工程也是本工程所要控制的主要工序。

2、高程和水平控制

标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高，并进行复核，以保证标高的准确性。

3、垂直度和轴线控制

垂直度与轴线控制：采用经纬仪控制。

4、沉降观测

沉降观测点按设计布置，观测时应使用固定的测量仪器和人员；测量精度宜用Ⅱ级水准测量要求，每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，施工期间每完成一层观测一次。使用后第一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定。工程竣工时应附有完整的沉降观测资料，未经许可不得毁坏观测点和水准基点。每次观测后向设计部门提供观测报告资料，以便发现问题及时采取补救措施。

二、土方工程

1、土方开挖

考虑基坑几何尺寸和开挖深度，坑边按1:0.33放坡，基坑尺寸按每边放大500mm工作面，土方工程和破桩头工作完毕后应适时联系

各方进行验槽工作，尽早进入下道工序，若因客观原因无法浇筑垫层砼，应预留150-300的覆盖层防护以减少扰动。

2、土方回填

回填土质应符合设计要求，并应分层进行，每层回填厚度不应超过250m，且必须夯实。每层均应取样做干容重试验，基坑两侧对称回填。

三、基础施工方案

基础施工面积大。砼浇捣工程量大，施工要求高。基础施工期间，钢筋、模板在车间现场制作，使满足施工要求。

1、垫层施工

基槽开挖完成，和破桩头工作完成应及时联系各方进行验槽工作.立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程验槽记录签证，随后按设计配合比施工砂石垫层，回填厚度为300㎜，浇筑垫层砼严格控制标高、平整度，垫层表面抹平压光后，进行养护。

垫层砼表面具有一定强度后，把建筑物轴线，承台地梁边线和坑沟等位置弹出，经交验符合要求后，进入下道工序施工。

2、钢筋工程

（1）钢筋制作：本工程基础钢筋统一在现场加工，施工时运至现场。

钢筋制作加工单由现场项目部提供。钢筋翻样根据施工图、会审纪要等，提出钢筋加工单，并须经项目部技术负责人复核审核后，送现场加工制作。现场车间制作钢筋按不同规格挂设标识牌。要进行验收，分类堆放在指定位置。

（2）钢筋绑扎：基础钢筋绑扎前，根据轴线、梁位置线进行试排，然后用粉笔划出钢筋位置，依次进行排放，钢筋排放要注意搭接位置，搭接钢筋截面面积比率等均应符合施工规范要求。对集水坑、等处钢筋要认真定位，防止差错。

（3）柱插筋绑扎时，要认真核对图纸，确保钢筋的型号、规格的正确。所有柱插筋下端有平直弯钩，伸至底板钢筋处，与底板钢筋焊牢。为防止柱插筋移位，插筋在与底板上层钢筋处绑扎柱箍筋和水平钢筋，用电焊与上层钢筋连接牢固，且在柱上绑扎1米高箍筋。

3、 模板工程

为确保混凝土结构的施工质量，本工程模板均采用竹胶板和钢模板配制。

制柱模板前，根据轴线位置弹出柱边框线，在柱底部箍筋四角焊接短钢筋伸至柱边线，以便于柱模板定位和保证柱截面尺寸。

模板拆除：模板拆除时间由混凝土试块强度控制，因而，在浇捣时，要多制作一组试块，用来确定拆模时间。混凝土强度达到设计要求后方可拆除。

4、混凝土工程：在浇捣过程要特别注意，以保证混凝土施工质量。

（1） 混凝土浇筑

基础混凝土施工，其配合比确定是非常重要的，混凝土配合比由试验室确定，在确定时，要考虑当时施工的气候条件。

混凝土浇捣应根据工程的施工条件，确定混凝土浇捣顺序和机械配置，在施工时根据气候条件控制停歇时间。为保证顺利施工，结合现场作业面情况，运输车辆配备以满足混凝土连续施工，供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土不产生施工缝，其它机械配备应能保证砼正常施工为原则。

混凝土浇捣采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分层振捣，逐层到顶，在振捣时，要特别注意交接部位，不得漏振，尽可能采用二次振捣工艺，提高混凝土的密实度，高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均布，在振捣上层砼时应插入下层砼5cm左右，消除层间接缝。掌握合适振捣时间，以混凝土表面呈平整泛浆，无气泡，

无明显沉落为度，振捣时间不宜过长或过短。

四、主体结构工程施工方案

1、模板工程

为保证工程进度和质量，操作前应制定质量计划并有专职、专人、定期、定时随机、自查、互查、有针对性抽查等各种方式对质量进行严格控制，操作前对柱、梁构件在图纸中的轴线部位、标高、模板编号、型号、尺寸、长、宽等查清、注明、弹线清晰，作到上传下达交底明确。

模板应作好保护、保养、文明保管、文明施工、文明运输。模板安装只允许规范中的负值，待模板拆除后砼构件截面尺寸只能接近或达到图纸要求值，不得超值。模板安装牢靠，支撑稳定，有足够的强度。

模板的安装：由测量人员放出模板，预留洞口的位置并标识清楚。模板安装时，位置要保证正确，用海绵条堵缝使之不漏浆，支撑系统采用钢框结构，设置拉杆微调设备，距离不大于500m。模板的支撑系统应稳定，牢固。

模板安装完毕，由测量工用经纬仪校正其垂直度。对标高、埋件位置进行校对，由质检部门、监理和业主签发浇灌令后方可浇灌砼。

在砼浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：

2、钢筋工程

本工程钢筋在现场成型，绑扎安装，该工序是本工程所要控制的重点及难点，应注意以下几点：

（1）材料进场应对标牌、检查出厂合格证，然后按现行规范规定抽样复试、复试合格后方可使用，复试不合格的不准进入加工车间。

加工厂对持出厂合格证和复试报告的来料进行加工成形，并对钢筋作外观检查、钢筋表面应无损伤、油渍、片状老锈等缺陷。加工厂应按配料单加工成形。形状尺寸必须符合图纸要求，成型后的钢筋成品需经项目质量部门检查合格后方准使用，运至现场的成型钢筋应分类、分别捆绑，并挂设标牌，不得损坏和丢失标牌。

钢筋接长采用闪光对焊；竖向主筋，电渣压力焊位置应符合规范。板内钢筋接头采用绑扎搭接。

（2）钢筋加工

盘园钢筋采用调直机调直。采用钢筋切断机、弯曲机、弯箍机进行钢筋的切断成型。用电动除锈机进行钢筋除锈。

钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料，先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗，断料时，在工作台上标出尺寸刻度线并设置断料尺寸用的挡板，避免由短尺量长料时产生累计误差。切断机刀片必须安装紧固，固定刀片与冲切刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋重叠1--2mm，对直径＞20mm的钢筋留5mm左右，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头必须切除。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，钢筋端部带半园弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋从一端开始划线，如划到另一端有出入时，必须重新调整。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径取钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁应做成可弯挡架，钢筋弯曲90°时，弯曲点线约与心轴内边缘弯齐弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0--1.5d。

（3）绑扎安装

钢筋绑扎时，柱箍筋弯钩应错开，剪力板墙筋应放在柱筋内侧。

梁的箍筋采用封闭式，主、次梁高度相同时，次梁底钢筋应置于主梁主筋之上。梁架在砖墙上时，当梁跨度大于4800mm时，梁支座设置混凝土垫块，有圈梁时垫块与圈梁浇灌在一起。

墙、梁节点处钢筋穿插稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要求一处大于50mm，以利浇筑砼。

为便于绑扎梁，墙节点处梁部位柱中箍筋，可采用先支梁底模，绑扎好墙、柱节点处的钢筋后，再支梁侧模及楼板侧模。

检查验收：钢筋绑扎完毕，班组及施工员（工长）应认真按图纸及质量检验评定标准规定的项目分别进行检查验收后由施工员填写质量评定及隐蔽工程验收单，由项目技术质量科及建设单位、监理公司进行复核无误后，方准浇筑砼。

3、砼工程

（1）准备工作

模板轴线、标高、尺寸、预留洞口经复验合格，钢筋经监理单位复验合格并办理隐蔽手续，各原材复试合格，配合比，浇灌令齐全。砼浇筑前应将模板内杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否完好；水电管线布置正确，待各项准备工作完成后方可开盘浇筑。

（2）砼输送

施工时应注意以下几点：

砼泵送前应对泵管连接进行全面检查，在符合要求后进行空运转，砼泵启动后，先泵送一定量的水、湿润砼泵的料斗，活塞及输送管的内壁等部位，经泵送水检查确认砼泵和泵管中无杂物后，可用与砼配合比同配比的水泥砂浆进行润滑，然后开始泵送。

开始泵送时，泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

当输送管被堵塞时，要反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼到料斗中，重新搅拌后再进行泵送。

泵送结束前，要正确计算出尚需要的砼数量，并及时告知砼搅拌站，泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。

（3）浇筑与振捣

基础砼浇筑时应保证柱子箍筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的砼，并捣实，使柱子箍筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。

柱砼浇筑时先铺一层50-100mm厚的与砼同配比的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，砼的自由倾落高度不得超过2m，浇筑时应分段分层连续进行，利用入料口与串筒结合，以防砼产生离析现象。柱砼应分层浇筑，每层最大高度不超过500mm，并用插入式振动器振捣密实。

梁板砼同时浇筑，浇筑时先浇梁的砼，分层浇筑，用“赶浆法”由一端向另一端呈阶梯向前推进，当起始的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直到完成。板的砼应用平板式振动器振实并二次抹面，防止出现裂缝，即在浇筑后4小时的收浆一次，8小时后再抹一次并撒入一些米石，以确保其强度。

（4） 养护

本工程柱采用氯乙烯一偏氯乙烯养生液，柱模拆除后，应及时在砼表面涂刷养生液，养生液挥发后在砼表面凝结成一薄膜，使砼表面与空气隔绝，封闭砼中的水分不再被蒸发，达到养护目的。

梁板砼浇筑12小时后，开始浇水养护，并在其表覆盖一层聚乙烯塑料薄膜 ，保证砼在不失水的情况下得到充分的养护。

（5）施工缝留置与处理

结合本工程特点，原则上不留施工缝，但如因停水、停电及非人

为因素等影响必须留置施工缝时，必须做到：

按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在板跨中1/3范围内，且平行于主梁方向，即顺次梁方向浇筑。

施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。

所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构砼相同级配的水泥砂浆进行接茬处理。

4、砌体工程

根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑方法采用；一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造脚开始，马牙槎先退槎后进槎，以保证构造柱脚为大断面；每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过300min；上、下砖缝错开；加气混凝土砌块水平、竖直灰缝分别控制在15mm和20mm。外墙砌筑时，严格按楼层墙体控制线砌筑，严禁沿外梁、柱边拉线的砌筑。

5、脚手架工程

根据本工程特点，为满足工程施工的安全需要，为此考虑到工程施工进度的搭设适用性，外墙采用双排钢管落地脚手架。外脚手架与室内相连接。

钢管采用Φ48×3.5低压流体输送用焊接钢管（YB234-63），钢管质量必须符合检验要求，同时必须具有产品准用证、质量证明、复测报告。

扣件：应采用机械性能不低于KTH330-08的可铸铁制作。扣件质量必须符合规定，并必须具有厂家生产许可证、产品准用证、质量证明。

脚手板：采用竹笆脚手板。

底座：采用焊接底座，用Q235A钢，焊条采用E43型，几何尺寸按规定。

6、楼地面工程

楼地面在装修前应先做样板，经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类地面的高低差和地面的排水坡度。

（1）水泥砂浆面层

刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4∽0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

打灰饼、冲筋：根据＋1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

（2）水泥砂浆地面操作

混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:3（水泥：砂），如用42.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

7、装饰工程

（1）装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成。并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修、内装修先小间后公用、先顶再墙后地的顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。

（2）组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、

定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。

（3）材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，塔吊水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。

（4）各楼层装修顺序为：结构验收→门窗框安装→门窗框边填缝→内墙抹灰→楼面找平层、防水层→楼地面面层，顶棚、墙面涂料→门窗扇安装→顶棚、墙面最后一遍涂料。

（5）内外墙粉刷

清理基层浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口尺寸,剔凿补平墙面,浇水湿润基层。

找规矩,做灰饼:先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处,用1:3混合砂浆做成50mm的灰饼,然后用托线板及线锤找垂直,一般沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼。

冲筋:灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲筋。

抹底层灰和中层灰:当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，对砼墙面宜先刷扫水泥浆一遍,然后抹底层灰和中层灰底，表面用木抹子搓毛,抹平。

抹窗台板、护角、踢脚板护角:室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1:2水泥砂浆做护角,护角厚度应高出中层灰2～3mm；室内墙角护角线2000mm高，宽度50mm。

抹面层灰:当底层灰6～7成干时再抹面层灰,厚度5mm。操作时应 从阴角处开始,并用铁抹子压实、赶光,阴角用阴角抹子抹光,并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接槎缝。

8、屋面工程

屋面工程在工程交验时作为一大分部,在施工中须引起足够的重视。在历年以来,屋面漏水历来是业主最头痛的问题,同时也是建筑行业的一种通病。因此,在施工中,对屋面每一构造层都应精心施工,同时做好施工前的各项准备工作。

屋面在结构施工时不允许留设施工缝，砼必须一次浇筑完毕,施工人员不得造成人为的冷缝,加强屋面养护。

屋面工程施工前,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,与防水施工单位密切配合作好成品保护。

9、照明系统

本工程采用三相四线供电，室内接地采用TN-C-S系统。

本工程照明支线均采用BV2.5mm铜芯导线，•沿墙、现浇楼板暗敷，导线穿管原则为2-4根穿G16，5-6根穿G20。

设备安装高度：电表箱底距地1.5米，开关箱距地1.8m，室内开关距地1.4米，普通插座距地0.3米，空调插座客厅距地0.3米，卧室2.0米；厨卫插座距地1.6米。

照明系统暗配电线管路应沿最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子与墙面净距不小于15mm，弯线管的弯曲处不应有折皱、凹坑或裂缝等现象，弯扁度不应大于管外径的10％，弯曲半径符合下列要求。

暗配时，不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

明配时一般不小于管外径的6倍，若只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。电气装置的相线、零线、接地线严禁串联连接。接地线要单独敷设。电气工程所使用的材料必须符合设计和国家规定的标准与要求，工程交验前应做好绝缘电阻测试记录和系统调试记录。

10、给排水工程

在准备工作中，须对管道及阀门的材质做相应的质量检查，对手

动阀门进行不小于0.8MPa的压力试验且达到启闭灵活，无内漏外漏为合格。生活给水管采用高密度ＰＥ管，熔接。排水管采用UPVC芯层发泡管，粘接。消防给水管，埋地部分采用给水铸铁管，石棉水泥接口，外刷冷底子油一道，热沥青二道防腐。地面上部分采用热镀锌焊接钢管，丝接或卡箍连接，安装完毕后刷银粉二道。所有地下部分管道均须在回填土前全部完成，包括试验合格工作。

隐蔽部分的排水管路在确准坐标与标高后进行现场配制，切断管子时均用砂轮切割机以保证管口齐平。对接后的管路须调直并复核三通口、弯头处及立管上的坐标准确性，然后开挖不小于800×600mm的操作坑，并在包括管段中部、承插口、三通及弯头的下部用砖砌成支礅。

第二章 质量管理体系与措施

一、质量目标

本工程质量达到合格工程。

二、健全质量保证体系

项目部将按本公司ISO9001：2000质量管理体系要求，编制《项目工程质量管理规划》，制定工程施工管理的各项目标，建立项目组织机构，明确各类人员的职责；制定各项管理程序，做好各项工作计划（进度计划、试验计划、材料计划、资金计划等）为确保质量目标的顺利实现提供保障。

建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系,实行目标管理,确保工程目标的顺利实现。本工程项目部工作人员如下：

三、施工准备阶段质量保证

制定质量计划，明确质量目标，保证工程质量达合格工程。

严格技术措施、文件编制审批制度，工程在开工前编制施工组织设计，关键工序编写作业指导书，由项目经理审核，项目工程师批准。 编制质量检验计划，进行质量设计，积极采用新工艺、新技术、新设备，配备素质良好的质量验证人员独立行使监督职能。

配备必要的技术规范、规程、标准、工法及全套记录表式，确保施工过程有章可循，有法可依。

四、施工过程的质量保证

对进入施工现场的作业人员必须经过技能培训和对关键工序的操作人员、管理人员，严格执行上岗证制度。

质量保证体系

组织保证 工作体系 检查体系 经济体系

项目经理 技术交底 检查体系 严格考核

项目副经理

主任工程师 施工操作 检查方法 实行奖惩

技术质量科 施工组织设计分项

工程施工工艺卡 施工组织设计报公司审定

材料设备科 供给运行使用良好

的机械设备：采购原

材料、构配件 检查维修保养设备、产品合格证复试报告 保证机械完好率95%合格率收报财务科不

合格品限期退

场

工长 下达施工任务单、安全技术

交底卡 落实施工方案组织班组三检 结算质量合格的工程量

施工安全科 贯彻落实质量检评标准，进行三级质量教

育，督促执行各项管理

制度 专检、技术复核质量评定 对达不到鉴定质量

等级的分项工程 对达到鉴定质量等级要求的分项工程办理质量等级签证

付款 财务科 工资按时发放，资金及时兑现、成本控制

实施对策 问题分析 反馈

实施源头控制，严把材料进场验收关、保管标识关、发放使用关，凡材料更换，代用必须按规定办理手续。本工程底层为框架结构，必须对建筑钢材、砼施工质量专项控制，工程中使用的建筑钢材品种、规格、型号从采购、验证入库、发放使用各环节，实行跟踪管理。实行施工前的三级技术交底和技术复核制，严格执行所有施工技术文件。

施工中严格执行自检、互检、专检“三检制”和“三工序”活动，即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。出现问题要及时纠正，不留隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序施工。

推行样板制，采用“样板引路，以点带面”的措施，提高工程质量。本工程内外墙粉刷、门窗、地面施工前均应作样板，由监理、业主、项目部质量负责人共同检查，符合要求后，才能全面施工，并以样板为标准检查验收。

实行施工挂牌制度。对钢筋、模板、砌砖、焊接工种，施工过程中实行挂牌，注明管理者、操作者及日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

严格执行质量否决制度，对不合格分项工程必须返工。对工程质量严格执行“三不放过”。

实行成品保护制度。坚持下道工序保护上道工序做到合理安排施工工序，减少工序间的交叉作业，上下道工序之间做好交接记录。如下道工序的施工可能对上道工序造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者负责。

实施监督保证，行使监督、预防、把关、报告职能，严把“三单”，即配比单、隐蔽工程验收单、试验报告单。

五、竣工阶段质量保证

项目资料员负责收集、整理、归档施工的质量记录，并建立全套

工程技术档案，由项目工程师负责所有技术资料的正确、有效和完整性。对承建项目提供良好的竣工后服务，以维护业主的合法权益。

六、工程质量管理措施

运用科学管理方法，推行全面质量管理。建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。项目部设专职质量监督员，班组设兼职质量监督员，形成质量监督体系。加强全员质量意识教育，提高施工人员的质量观念。确保本工程质量目标的实现。

班组按工种设置专职质检员，坚持工程质量“三级”验收制，分阶段制定分部、分项工程质量目标，明确检验等级和项目，实行目标管理，确保工程目标的顺利实现。

坚持每星期现场生产调度会制度。每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工存在的质量等问题，并布置次日的生产活动。班组每天早上开碰头会，交待当日的工作难点、技术、质量、安全等，并做好记录。

严格奖罚制度，保证质量体系的有效运行；保证各项质量责任制的贯彻执行；保证各类人员落实质量职责。

严格执行质量检查制度和检验标准，组织施工和验收。业主有特殊要求的，按业主指定的要求执行。并虚心接受监理的指导。

第三章 安全管理体系与措施

我项目部在安全管理方面始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部开工前，严格按照公司一体化管理手册建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙，建立安全施工管理体系。

安全施工保证体系图

一、安全管理目标

杜绝死亡、控制重伤、减少轻伤，事故频率控制在2‰(死亡0，重伤0，轻伤2‰)。新工种及职工安全培训教育达100％，专业安全管理工作人员和兼职安全员培训教育达100％。

特种作业人员培训教育达到100%，持证上岗人员达到100%。单位工程建筑施工安全达标100％。

二、建立健全安全责任制

1、项目经理安全生产责任制

对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面责任制。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程的特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法，或提出要求，监督其实施。

本着安全生产只能加强的原则，明确各作业施工队，班组的安全责任和各项指标，支持安全管理人员的工作。适时组织上岗安全教育，加强劳动保护工作。

组织落实编制，安全施工组织设计，对安全技术措施进行监督和检查，对大型设备设施验收。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工中不安全问题，组织制定措施，及时解决，对上级部门提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。

发生事故，要做好现场保护工作，组织配合事故调查，认真吸取教训，落实防范措施。

2、项目总工程师安全责任制

组织或参与编制安全施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定，审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督。

主持或组织制定技术措施计划和季节性施工方案以及专项设备搭拆方案时，制订相应安全技术措施并制定相应的安全技术交底并监督执行，解决执行中出现的问题。

参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方而提出整改意见和办法予以消除。

3、安全员安全生产责任制

协助领导制定安全工作计划，进行安全教育培训管理，制止一切非特殊工作人员使用电器或机电设备。

参与安全施工组织设计的编制，对日常施工中的不安全行为进行制止(对违章操作人员进行批评，不接受批评者可调离本岗位，实行安全生产一票否决权)。

及时掌握安全生产新动向，预测事故发生的可能性，并对安全设施进行安全技术交底，同时检查督促其落实情况。

督促职工正确使用防护用品，检查执行情况，签发专控劳动保护用品，督促有关部门搞好劳逸结合和女工保护工作。

有权拒绝上级不科学、不安全的生产指导，同时可以越级上报有关部门。

参加安全大检查，负责对整改措施的落实。对发生的重大事故，保护现场。参与调查和分析，督促有关人员提出投案和事故有关资料。

4、施工员安全生产责任制

对安全生产负有直接责任，教育职工遵守安全生产、劳动保护制度和安全技术操作规程等，听从安监人员指导，杜绝冒险作业，违章指挥。

协助项目负责人搞好安全施工组织设计、做好有针对性的书面安全技术交底，对所管辖区域内一切安全防护设施符合要求负责，对整改指令书及隐患通知单落实双整负责。

正确使用防护用品和现场一切安全防范装置，特殊工作必须持证上岗。

经常进行工地安全检查，遇有特别紧急情况有权指令停工，有权对违章指挥停止施工，有权拒绝上级不科学、不卫生、不安全的指令，有权越级上报有关部门。

发生重大伤亡事故或未遂事故，保护现场，参与事故调查处理过程。

5、班组长、施工队安全生产责任制

遵守国家安全生产、劳动保护的规章制度，执行公司、项目部有