低温液体泵操作说明

液化气离心泵

操作与维修说明书

型号： CBSD 155/4,5-4.5C/0-CB 交付号： F5223/01-02

定货号： SASPM/CS050311 编号： NANSA 用户：

这些说明书的目的是为了方便泵的操作，避免出现错误。在安装和启动之前认真阅读这些说明书，意味着保障您的利益以及在维修时获得满意的服务、良好机械性能和低的维修费用。

我们建议您库存说明书中提到的所有备件，并希望您在订购备件时使用我们的代号和提供您的泵的编号。您会在每个泵的铭牌上找到泵的编号。

定货地址：

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用户的责任

该设备应按照本手册中所包含的说明书和资料及其相关文件使用。该设备的安装，操作和维护应符合此类说明书，设备必须进行定期检查。设备有故障不能使用。部件如有断裂、丢失、磨损，变形或污染应立即更换。如果必须进行修理或更换，CRYOSTAR公司建议用户提出服务要求。我们建议您库存说明书中提出的所有备件。在本手册的结尾，我们还说明了备件的订货方法。 未经CRYOSTAR公司的书面批准不得替换设备及其部件。本设备的用户和/或买方对于滥用和未使用CRYOSTAR公司备件所引起的故障，损坏，不正确的维修或用其他制造商和部件替代本设备的任何部件负有绝对的责任。 注意：

在开箱和安装之前应阅读使用说明书。此外，设备应由有资格证书的人员进行使用和维修。 注：

本文件属于CRYOSTAR公司的财产。不得复印或将其内容泄露给其他人或以任何其他方式滥用。

目 录

1．技术数据

1.1 泵数据 1.2 操作数据 1.3 电机数据 1.4 变频器 1.5 声压 1.6 测试 2．概述

2.1 设计说明 3．安全

3.1 报警

3.2 隔离和能量消耗

3.2.1 工艺气体能量的隔离和消耗 3.2.2 吹扫气体能量的隔离和消耗 3.2.3 电能的隔离和消耗 3.3 氩气泵的安全措施 3.4 用户安全说明 – 总结 4．安装前设备的存放

4.1 法国CRYOSTAR公司交付检验 4.2 氧系统脱脂和润滑油脂/油 4.3 设备到货用户检验 4.4 泵的存放 5．安装

5.1 吊装 5.2 安装

5.3 安装示意图

5.4 贮罐 5.6 管路

5.6.1 任选；控制盘 5.6.2 吸入管路 5.6.3 排出管路 5.6.4 旁路管路 5.6.5 通风管路

5.6 密封气体系统-迷宫密封

5.6.1 概述

5.6.2 迷宫密封说明 5.7 阀门和配件

6．润滑剂

6.1 电机 — 轴承油脂 6.2 特性

7．起动

7.1 预起动控制

7.1.1 冷却期前的连接 7.1.2 迷宫密封调整 7.1.3 通风 7.2 泵的冷却和启动

7.2.1 安装时：迷宫密封气体压力的设定 7.2.1 冷却 7.2.3 泵的启动 7.3 泵的停车 7.5 吸入压力

8．故障查找

9．维修说明

9.1 概述

9.1.1 组装/拆卸：拧紧力矩和力的表 9.2 定期修改和维护

9.2.1 泵 9.2.2 电机 9.3 泵的拆卸 9.4 泵的组装

9.5 迷宫密封的组装 9.6 迷宫密封的拆卸 10．图纸清单和其他附录

11．CRYOSTAR的维修和备件服务

11.1 定货须知

11.2 备件清单和附录 12．附件

12.1 NPSH

12.2 供应商文件

1．技术参数

1.1 泵参数

标签项目

系列号 F5223/01-02

型号 CBSD155/4，5C/0-CB 级数 1

公称叶轮直径 155mm 切边叶轮直径 无 叶尖宽度 4.5mm 额定转速 吸入喷嘴位置 排放喷嘴位置 排放法兰口 材质 制造年份

1.2 操作参数

液体温度 介质 吸入压力 最小NPSH 流速 差压头

1.3 电机参数

CRYOSTAR查询 型号 频率 相位 保护等级 隔热等级/温升 功率 速度 油脂 电机 电压/连接 电机轴承

传动侧/非传动侧 防爆

4485rpm 参见尺寸图 参见尺寸图

参见直径验收报告 青铜 2006 -183℃ LQ2，液氧 5巴

参见验收报告 1041升/分 456米 792605392/004 LSMV 132M 87Hz 3相 IP55 F/B 13kW 5220转

GHY 72 或ENS 380V 星形连接 6308ZZC3/6207 ZZC3 无

任选

抗冷凝加热器 无

风扇电机功率 200W/220V/ 50Hz/单相 线圈控制 3×PTC

传动端轴承温度探头（加热电缆控制） 无 传动端轴承温度探头（轴承温度检查） 无 非传动端轴承温度探头 无

电机法兰加热电缆控制 无 1.4 变频器

CRYOSTAR查询号 无 型号 无

1.5 声压

平均值 85dB A 以下

1.6 测试

介质 氮气

测试速度 请参见“验收报告”

小心：带有齿轮箱的泵操作速度大于6000rpm，带电机的泵功率大于200kW，必须根据现场的安装和使用条件安装噪声防护装置。

注意：工作数据已经在测试台进行测量，测试允许压力为低温工作条件下压力。

注意：如有要求，测试协议，材料合格证或压力试验合格证应根据合同条款包括在质量数据手册中。

2.1 设计说明

以下说明适用于单级离心泵。

泵直接与一个电机连接。泵通过一个支撑与电机法兰装配。 泵轴直接与电机轴相连。

对于叶轮的支撑，电机轴承有非常高的精确度和外部全密封。

不需要的冷量从冷端到电机轴承的蔓延可通过一个绝缘环降低到最小 限度。这个绝缘环有很小的接触面积和长的支撑臂。

泵的密封为带氮气吹扫的迷宫密封。

本手册包括泵的说明以及泵的安装，启动和维修的全套说明。

3.1 警告

电机必须符合低电压EN60204-1标准，而且电磁与EMC兼容。电机保护等 级必须至少是IP55。

机器必须装备一套停止控制系统，允许在安全状态下常规停车。 这个停车指令必须比开车指令具有更高的优先权。 控制系统和电控制箱符合60204-1标准。

当电控制安装在室内，其最低保护等级必须是IP22。当电控制安装在室外， 其最低保护等级必须是IP55。

机器必须装配一套紧急停车设备并与EN418的标准相符，易见易操作。在进 行一个紧急停车后，不允许自动重起动。

机器和电机必须安装在足够稳定的框架上，以防止翻掉或不适当位置危险。 如果有必要，框架必须装一个地连接和限制螺栓。

危险区域立标牌被告知，当在运行状态下，泵不必进行处理。 确保气体、所使用的材质与系统的设计必须兼容（氧气兼容）， 根据与泵流体的兼容情况，选择材质。

如果工作人员不遵守安全规则，使用高压状态的液态气体或气体具有很大 的风险。

系统中所使用的液态气体可能发生致命的或极其严重的伤害，火灾，爆炸或 其他灾难。

在清除掉油脂之后，部件和设备应密封起来，防止污染。在安装之前不得拆开密封和保护。请与Cryostar公司联系。

由于明显的结冰技术原因，不可能完全隔离所有泵组件。

3.2 隔热和能量消耗

我们设备所有外部能源都来自于客户（电、吹扫气体，压缩空气，冲洗用氮 等），它必须通过隔离开关来隔离和消耗（有挂锁的手动操作阀门和可锁定的电源开关）。气体线路上的阀门必须仔细选择，这样才能够使用户在隔离阀的作用下进行自动锁定或开锁。

3.2.1 工艺气体能量的隔热和消耗

根据用户对能源进行隔离和消耗的具休步骤和整个工作环境的相关参数，选 择对工艺气体能源进行隔离和消耗的部件和仪表。因此，由低温星公司在所供应的机器上来规划这种类型设备的安装是不可能的。

3.2.2 吹扫气体能源的隔热和消耗

用户对设备进行任何操作之前，必须确保所有的冲洗管线已和系统切断。

3.2.3 电气能源的隔热和消耗

在带有电压的设备和部件上进行常规操作之前，工作人员必须在机器处于停机状态时对其进行绝缘处理。

- 通过开关作用使得设备与供应源切断和分离。

- 用挂锁和类似的锁定装置将开关锁定在分离位置，锁定开关必须处于一 个打开的位置上。

- 在操作之前，检查不再有蓄积的残余电压。

（注意：低温星提供的电气设备中橘黄色电路始终存在电压。）

3.3 氮气泵的安全措施

物理性能：

分子式： Ar

原子数： Z=18

分子重量： 39.948g.mole-1

分子尺寸： 3.8A

第一次电离作用的电位： 15.7558eV

气体密度S.T.P： 1.7836kg.m-3

氮气是一种无色，无味，无形的气体。

泄漏检测和分析

当泵用于压力氩气之前，测试组装部件的泄漏情况：

利用检测仪例如氦检测仪，通过在可疑点采用表面活性介质检测。

可易燃

氮气不能进行任何氧化反应，它是非易燃气体。

生物学特性

氮气在生理学上是一种无毒的惰性气体，当将空气中的氧气置换为氮气后， 通过降低氧气的局部压力，引起窒息，它对人体组织起有害作用。

由氮气引起的首次窒息症兆

在头部、前额附近有绷紧或压紧的感觉。

在舌头、手指尖和脚趾头有麻痹的感激。

讲话困难、微弱，导致不能发声。

不被察觉的很快降低了身体运动和协调运动的能力，导致全身僵化。 降低对外部世界的感应、感觉器官特性衰减，特别是触觉。

然而，不能对以上列举的任何一种情况进行推测，必须对其进行感知或探测，所以提供一种足够的警诫作为保证。

3.4 客户的安全说明 — 汇总表

4．设备在安装前的存放

4.1 法国低温星公司交货前的检验

每台泵在出厂前，都要进行试运行，采用液氮进行试验。因此，从我们工厂交货的泵都是功能完好的。

4.2 用于氧的泵的脱油脂，润滑脂和润滑油

有些泵的标签上写着“用三氯乙烯脱过油脂，可以用于液氧”，这些泵可以不再进行处理，直接用于液氧。这些泵交货时就带有润滑脂/润滑油，适合于液氧的工作条件。有些泵与齿轮箱一起交货的，按照用户的要求，带有矿物油，标签上写着“不适用于氧气”。

4.3 到货后用户所进行的检验

到货后，要立即对每泵进行检验，并且要立即将运输过程种受到的损坏报告 给运输公司或Cryostar公司。参见销售条款，Incoterms，1990年版。

4.4 泵的存放

泵如果不立即使用，必须将泵储存在干燥的环境中，防止受到油，灰尘，沙子和水的侵害。

重要性：

不要将包在泵外面的聚已烯，管路接头的保护盖，以及保护插塞拆除，以便保护泵的内部零件不受污物和湿气的侵害。只有在安装前，才可以将这些保护件拆除。

注意事项：

要定期对存放的设备和备件进行检查，至少每隔6个月要检查一次。从适合于海洋运输的包装箱中取出的设备，不必进行这样的检查。在使用之前，必须将湿气，灰尘等和锈除掉。注意，对于用于液氧的部件，如果在使用前安装了或存放了6个月以上，在起动前必须拆卸并进行认真的检查。

以上给出的时间只是我们的建议，必须遵照用户自己的安全规则。

如果存放的时间很长（一年以上）。我们建议，将泵包装在适合于海洋运输的包装箱内。

工作人员如果不遵照安全规则去做，可能发生致命的或严重的伤害。

注意：

设备如果包装在海洋运输的包装箱内，可以在敞开的保护棚内存放2年。 （参见工业包装规范SEI，包装4.c）。

5． 安装

5.1 吊装

搬运55kg以上的机器时，必须采用搬运设备进行搬运。参见“搬运图纸”。

5.2 安装

将泵（或滑轨）放在一个平面上，该平面应该事先按照尺寸布置图准备好，能够支撑给出的负载。

利用一定数量和大小的螺栓，将泵（或滑轨）固定在平面上。最好将泵（或滑轨）灌浆，以防止振动。必须保证整个设备安装的稳定性。

5.3 安装示意图

所附的安装示意图和以下几页的操作说明，仅仅适用于通常的操作条件。因些，这些只提到了不同的应用中相对常规和最重要的几点。安装示意图仅给出了液化气泵运行必不可少的设备和管路，应该根据不同的应用进行完善。

5.4 贮罐

最适合的是有压力的贮罐，贮罐应保持所要求的泵的净吸压头（参见NPSH）。要将泵安装在离贮罐尽量近的地方。

贮罐的排放接头应该放在罐的底部并且要短一些。虹吸弯管或插入管是不合适的，因为管路中形成的气体会聚集起来，不能从管路里跑掉。

贮罐排放接头的直径应该根据流量来确定。不应该太小（直径最小要等于泵的吸入接头的直径），以便维持小的压力降。

5.5 配管

要谨慎地设计配管，以便在泵运行或停止时，不会将应力传递到泵上。还必须考虑到热胀冷缩。应该安装软管部件，必要时安装臌胀节，以避免将振动传递到泵，或者使泵的法兰承受过大的应力。

5.6.1 任选：控制盘

如果控制盘是散装供货的，接到泵的管路长度必须小于4米，并要尽量地减少弯头。（最大压力降为100毫巴）。

必须保证接到控制盘的入口管路尺寸要足够，保证足够高的入口气体压力，以满足在有关的“设定值清单”中给出的泵运行期间的密封气体值。

5.6.2 吸入管路

重要性：为了确保正确的安装操作，必须要求一个净吸压头NPSH，因此必 须按照以下规则进行：

应该按照流量选择设计管路的直径，流体的最大速度大约为1米/秒。较小的速度可以减少压力损失，但是不利于增加热泄漏。

吸入管路从罐的排放接头连接到泵的吸入接头，应该尽量地直，尽量地短。即不能角度突变，也不能有最高点。

管路必须有个朝着泵的不变的向下的倾斜度，以便形成的蒸发气体能够返回到罐内。

泵如果不与罐相连接，那么，管路必须有个朝着泵的不变的向上的倾斜度。

为了阻止外部物体渗透到泵中。必须在管道上装一个过滤器，对于氧气系统，外来颗粒会引起火灾和爆炸。

吸入过滤器的过滤等级必须为560微米，其有效面积至少应该为吸入管路面积的1.5倍。

为了减少蒸发（热入口）所有支管应尽可能靠近安装，

为了限制蒸发带来的损失，你应该考虑隔热。

- 入口管线

- 阀门的外表面

- 过滤器和其它部件。

5.5.2.1吸入管线的设计

吸入管路的安装

● 管路必须尽量的直和短。

● 隔热良好，对泵没有作用力

● 与泵的吸入接管（接头和阀门）的直径相同

● 接头和阀门被限制到最少

● 朝着泵有不变的向下倾斜度（泵与罐相连接）

● 朝着泵有不变的向上倾斜度（泵与罐不相连接）

需要的接头和阀门

● 切断阀

● 安全阀

● 柔性管路部分

● 用于液氧的过滤器（泵仅用在液氧条件下时）

● 在泵的排放管路上的止回阀

建议

● 在每个支路上安装关断阀

● 压力表

● 管径逐渐变化

● 所有的吸入管路都要避免突然弯曲

● 非液氧的条件下也采用过滤器

● 隔热

5.5.3 排放管路

排放管路的直径应该与泵的排放接管的直径相同，如果管路比较长，太大的压力损失会对流量有很大的限制，在这种情况下，排放管路的直径要稍微大一些。

必须联系泵的特性曲线来考虑排放管路的特性。

应该在排放管路上安装切断阀，止回阀和压力表。

5.5.4 旁路管路

为了加快冷却，容易起动，应该有旁路管路。旁路管路的直径应该与泵的排放管路的直径相同，或者按照泵的最小流量来设计。

5.5.5 排空管路

应该为罐提供带有切断阀排空管路，这有利于管路和泵的排气，有利于快速的降温。（只用于较大的泵，例如，2级泵）。

排空管路的安装应该保证防止气体形成蒸汽包。

5.6 密封气体系统 — 迷宫密封

5.6.1 概述

1、 必须确保不允许湿气进入迷宫密封室，在接入了密封气体之前，确保 泵不要受到雨淋，

2、 在泵冷却之前，必须保证密封气体流入迷宫密封，确保迷宫密封中不存

在湿气。密封气体的流入时间各不相同，取决于局部的条件，但不得少于10分钟，然后再给泵降温。

3、 必须完全按照以下的说明，确保精确建立密封气体。

即使在泵不运行时，也要有密封气体。万一密封气体没有了，在冷却之前，要按照上述的第2步进行操作。

密封气体的温度为T＞-25℃室温。

露点：-80℃

密封气体必须是洁净的。必须安装孔眼为10微米的过滤器。必须保证过滤器不得堵塞。

5.6.2 迷宫密封描述

请参考迷宫密封部件和“控制盘767132242-03”。

迷宫密封由一系列不同内径可自调整的密封环组成。由于它的这个特点， 可形成连续的膨胀腔。这种特殊的间隔环可以将迷宫气体和其它有可能 进入的混合气体分离（密封气体和泵气）。

迷宫密封有三个或四个孔。由低温星或用户将它连接起来。

-第一个孔指示参考压力 Pref

-第二个孔是密封气体入口压力Pin1=X

-第三个孔是混合气体出口压力Pout=Y

（吹扫和泵流体）

-仅对于带Pin23个腔室的迷宫密封，第四孔是允许流进的密封气体压力： Pin2=Z

在这种情况下，在Pin2有可能流进密封气体及与泵出的气体相同的气体。 它可以减少泵的污染。在Pin1，密封气体是氮气，不采用这种选择，堵 住入口压力指示Pin2。

考虑以下情况：

- Pref=参考压力（叶轮的背面）

- Pin1 X=密封气体的入口压力

- Pout Y=密封气体的出口压力

我们建议采用干氮气作为密封气体。

入口压力Pin1，X端口必须在高于参考压力0.1-0.2bar范围内，。 出口压力Pout，Y端口必须在低于参考压力0.1-0.2bar范围内，。

（任选：如果如果入口压力Pin2与端口Z连接，它必须在高于参考压力 0.1-0.2bar范围内。）

注意：如果迷宫密封是旧的，将设定点从0.1-0.2bar调整到0.2-0.3bar。

这个系统是通过一个特殊的不同压差计来控制的，这个压差计装在Pref 接口。这种安装允许对Pin- Pref的压差进行调整，并且与出口管线上的出 口阀相连去调节出口压力Pout。

一个压差计（pos.27）显示出口压力和参考压力的压差。黑针显示高压（参 考），红针显示低压（出口）。

压差转换器转换参考压力和入口压力之间的压差。

流量计的刻度（pos.27）测量一个7 bar的工作压力。如果压力太低，你 必须参考校正曲线（参考文件）。

盘的右边的压力仪表显示暖箱压力。

参看控制盘的“设定点清单”。

5.7 阀门和接头

所有的阀门，接头，过滤器，压力表等都必须符合公司自己的内部安全规则，必须符合健康安全法规。

对于因管路系统装配得不合适而引起得任何损坏，低温星公司不承担任何责任。

6． 润滑剂

应该使用下面的润滑剂

注意事项：

由于存在爆炸的危险，不要在氧气的工作条件下，使用常规的市场上的矿物油为主的润滑剂，电动机的轴承除外。

6.2 特性

7 启动

7.1 预启动控制

检查所有管线，附件，固定螺栓和电气连接，为启动做准备。

为启动准备泵安装的整个系统，

7.1.1 冷却期前的连接

∙ 连接

连接迷宫密封的入口管和出口管 连接到储罐管线的入口软管和过滤器

为泵解冻安装一个电动阀、安全阀、连接件。 连接排出管线和旁通管线：

带有温度计的软排出管线、检查阀、压力表、电动阀

如果有必要，安装一条排空管线，加速泵冷却（气体储罐回流管线或流向ATM）

∙ 电气连接 连接电机

如果可以，连接强制通风装置。小心：其旋转方向可能和泵旋转方向不同。它必须是可控制的，如果泵处于运行状态，将通风装置通上电压。 如果可以，连接上空间加热器（抗冷凝电阻），只有在泵停机时，才通上电压。

连接上加热器 （安装-探头）

连接电机前轴承探头 （安装-探头）。

连接迷宫密封反面探头（暖箱）

7.1.2 迷宫密封调节

小心：一旦泵被安装，在冷却前，如果有必要，将暖箱解体。手动检查 旋转。松掉迷宫密封盖上的安全螺栓，手动旋转轴，确保旋转正确。确 保迷宫密封环是自调整中心。拧紧迷宫密封盖上的安全螺栓。再次检查 泵旋转正确。小心注意，避免在本次操作期间发生启动事故。

7.1.3

排空

7.2 泵的冷却和启动 见图：“流体图705070145”

检查所有管线，连接，固定螺栓和电连接，为启动准备安装好的泵的整个系 统。

7.2.1 安装时：迷宫密封气体压力的设定。

∙ 冷却前

通过打开迷宫密封的密封气体入口阀、迷宫密封密封气体出口阀，让密封气体缓慢流进泵内。（没有压力波动的加压）。 打开密封气体供应阀。

通过压力计的调节螺栓的作用，调节压力Pin，使得Pin高于泵的入口压力。

调整仪上游动压力Pu（密封氮气供应）：

Pu必须至少比参考压力高2-3巴，Pref是参考压力

一般，Pu必须低于10巴。

这是一个标准值范围，参考“设定点清单”。

过高的压力会损坏标准仪上游的过滤器。

7.1.5 冷却

慢慢打开吸入阀和旁通阀6，液体从贮罐流进泵并且进行冷却。在冷却期期 间，压力调节阀4是关闭的并且旁通阀6是打开的。

在冷却期间，贮罐压力上升，因为提高了NPSH，从而提高泵启动条件。

当排空管线安装在排出或旁通管线上，排空管线上带有阻止空气进入的闸 阀。因为将气体排入大气使得冷却加速，

。不要将切断阀打开的时间太长， 否则，贮罐压力会下降得太快。 来自泵体的白霜开始蔓延到四个支撑臂，泵处于过冷状态（支撑臂完全结 霜），只有当检查轴是否能自由旋转后才能启动泵。

当泵完全冷却下来，全开吸入阀，如果安装好设备，关闭排空管线和闸阀， 根据管道直径调节旁路阀。

当泵处于冷态，调节迷宫密封的入口压力Pin，使得入口压力Pin比泵的入 口参考压力Pref高0.1-0.2巴。为了调节压力，操作压力计的调节螺栓。根 据安装情况检查压力表上的压力指示和控制盘上的压力转化器。 气态氮气供应：请参考P ID。通过流量及指示检查阀门。 通过作用调节阀（Pout），调节迷宫密封出口压力Pout，使得出口压力Pout 比泵参考压力Pref 低0.1-0.2巴。 Pin比Pref高0.1-0.2bar， Pout比Pref低0.1-0.2bar。 (Pref是参考压力)

密封的紧固和气体消耗依赖调整器的控制。 如果入口压力变化，检查调整器。

注意：在冷却末端，手动检查轴旋转的方向。如果可以够到吊环，利用泵轴 上的吊环手动旋转泵，从而控制旋转。

-对于没有强制通风、带有电机和暖箱的泵进行装配：

拆卸电机罩。与泵旋转方向一致手动旋转风扇。确保轴旋转自如。 -对于有强制通风、带有电机和暖箱的泵进行装配：

运行泵1秒或者2秒，当泵停机时，检查泵是否运转自如。轴的旋转不会很 快慢了下来。

在操作的过程中，小心谨慎，防止启动事故发生。

如果冷却后不能自由旋转或者有轴阻力，重新加热泵。当泵是热的，慢慢的 旋开密封盖并且注入压力氮气15分钟（指针在5-8bar）,以便排出可能存在 的工艺颗粒（这种情况在安装启动期间遇到）。在冷却以前，不要忘记旋上 迷宫密封。

如果有问题，停止系统并且在泵解霜后，检查安装和泵组件。 如果轴旋转自如，仅让泵运行1秒或2秒，检查轴的旋转方向。

是否与电机箭头方向一致）。

注意：尺寸图上或泵部件图显示的旋转方向。

通常，希望位于出口Pout的排空管线和螺旋管上结霜。不要靠近出口阀Pout。 气液混合物通过这根管线逸出。出口接管应该由用户连接到安全地方。

7.2.3 泵的启动

检查罐的出口上吸入切断阀是打开的。检查旁通阀6是打开的，按按钮“ON” 启动泵，泵处于运行状态。

开始将液化气输送到旁通管线。检查压力温度情况。然后逐渐打开排出阀4 和同时关闭旁通阀6。开始将液化气输送到用户。

不要通过入口切断阀控制流量！在操作期间，这个阀门必须保持常开状态。 局部关闭将降低可用的NPSH，能够导致无故障运行。

在20-30秒后如果排出压力没有增加，将泵停机。并且开始冷却。然后根据 上面章节的步骤重新启动泵。

对于两级泵，CD2/295、CDS2/295、CD2/298或CDS2/298系列。关闭吹扫 阀（两级之间）。

7.3

泵的停机

（见图“流体图705070145） 按照下面步骤进行停机：

1、切断电机，打开旁通阀6和关闭压力调节阀4 2、关闭入口阀

3、在泵结霜后，关闭旁通阀6。 7.4 入口压力：

对于良好的预灌和无故障运行，每台泵都需要一个确定的净吸压头（NPSH）， 例如：一些在泵入口嘴处过压超过气液蒸汽压力。（见NPSH部分）。

有时，储罐中重力头（液柱高于泵吸入嘴）不足以补偿摩擦损失和入口管线 上的热量渗入。

在这样一种情况下，在储罐中建立气体压力，在储罐中增加这个必要的压力 是获得泵NPSH和安装的一种方法。然而它仅仅只能由试验决定。储罐在最 低可能的压力下运行。

8．故障查找

9． 维护说明

9.1 概述

对于常规使用，以下的维护说明是足够的。

根据要求，供应估计的和提出的备件以及修改的备件。

但是，由于内部部件的安装精度和制作精度要求很高，不建议进行全部修理，这样也是不实际的。

如果要进行全面的修理或完全修改时，我们建议，请求我们服务工程师的协助。

9.1.1 组装及拆卸：拧紧扭矩和力表

首先用手拧紧后，必须最后用力矩板手拧紧，用弹性极限的75%或以图纸上给出的值。

H型，不锈钢，A2，A4类螺栓的扭矩和力 螺栓的阻力类别：70

不锈钢，A3，A4类，内六角平螺丝和小头螺丝的扭矩（Nm）

9.2 定期的修改和维护工作

为了获得泵最优的利用率和最长的工作寿命，完成下表中列出的定期工作是十分重要的。

9.2.1 泵

注：请参见润滑一节的说明。

要根据泵的运行类别，大气环境，内部操作实践，和操作经验修改上表中给出的时间。给出的时间只是一个建议。

9.2.2 电机

注意：对于润滑剂的选择，请参考润滑章节 请咨询技术参数部分，寻找电机型号。 注意：对于不同速度的电机LS、180LU和LS200LU：

请参考电机铭牌上的重润滑时间间，射入的润滑脂质量和润滑脂参考信息。 在连接润滑脂泵接头前，清洁润滑嘴。使用一种新的，没有污染过的润滑脂。

当电机处于停机时，射入电机润滑脂量的一半，运行电机到额度速度的25%/30%5分钟，然后以1000rpm的间隔,误差为5分钟，增加速度。直到达到额定速度。

固定速度的电动机：

加入润滑脂后，轴承的温度增加是正常的现象。过了几个小时之后，就会自动消失。

必须考虑所有的预防措施，避免轴承箱里的润滑脂过压。轴承的温度快速增加和高速下轴承损坏。

重新组装时，要特别注意，将轴承固定在轴端侧时，轴向的间隙不得超过制造厂所给出的数值。

注意：机座规格180以上的电动机，交货时在下面都有排放孔，并有可以取出的堵塞。为了防止磨损和断裂，必须将堵塞卸下来。

对于配备着齿轮箱的电动机，电动机轴承的密封是很重要的。因此，每次拆卸和组装时，必须更换密封件。

注释：带阴影部分：开口轴承或IZ+干油油嘴，任选。

见‘冷端’图纸,763122943-01 按照下面所给的步骤拆卸泵：

∙ 拆卸电接头和附件

∙ 拆卸吸入和排出管线、迷宫密封接线 ∙ 如果有必要，拆卸控制盘和到泵的接线 对于冷头“763122943”，拆卸带弹性垫圈螺栓37和绝热盘34 ∙ 拆卸迷宫密封出口28和入口29 ∙ 松掉迷宫密封9反面的螺栓 ∙ 拆卸螺栓27和弹性垫圈6 ∙ 小心拆卸泵螺旋壳26

∙ 从螺旋壳26上拆卸螺栓16和密封环 20 ∙ 拆卸损伤的弹性垫片

∙ 拆卸线圈23，螺栓24和弹性垫圈22 ∙ 拔下导向环21和泵轴上的叶轮 ∙ 拔下键19和薄垫17

∙ 拆卸螺栓30和弹性垫圈31 ∙ 小心的拆卸泵螺旋壳11

∙ 从螺旋壳11上拆卸螺栓16和迷宫环15 ∙ 拆卸隔热环14

∙ 拆卸螺栓12和弹性垫圈13

∙ 拆卸整个迷宫密封9并且小心的拆卸O形圈

∙ 对于迷宫密封组件的拆卸参考章节“迷宫密封的拆卸”。 如果电机轴承需要更换，按照以下步骤进行 ∙ 拆卸设定螺栓5和从轴拔出 ∙ 拆卸销3和从电机轴上拔出泵轴2 ∙ 拆卸带螺栓7的螺母8和弹性垫圈6 ∙ 拆卸支撑1

有两种拆卸方式：

完全拆卸（参见搬运图纸705115051-13）。必须在干燥和干净的场所拆卸。

- 断开挠性管子组件（吸入，排放管路） - 拧下排气接头1/2” - 断开与控制柜的连接（整个密封气体入口组件，外壳接点，保护室接点，

温度探头，加热电缆）

- 断开电机的接线箱，加热无件和温度探头，强制通风，电机空间加热器

（或搞冷凝加热器），如有必要。

- 切断电气辅助装置：电机接线箱，加热电缆接线箱，温度探头，抗冷凝

电阻，强制通风，如有必要。

- 切断密封气体入口压力Pin（31-32-137-138-143），出口压力Pout（33，

34，140，141，142，86，98，99，124，34，144），基准压力Pref（25-26）。 - 切断加热电缆和外壳里的温度探头。

- 拧下螺丝92，取下螺母94和弹簧垫圈93，接头91和，抽出两个半盖

90。

- 拆卸管接头，密封，挠性管路42，23，44，24，接头组件30，温度探

头80，81，82，117。 - 拆卸78，79，115，116

9.4 泵的装配

泵的组装必须按照拆卸相反的步骤进行，小心以下问题：

迷宫密封：请参考迷宫密封组件

小心：如果迷宫密封太紧，在启动时泵可能遭到破坏

在泵室部件之间的柔性垫片必须小心插入并且顺时针拧紧螺栓。

9.5 迷宫密封的装配

见图“迷宫密封部件.763 025408”

∙ 将六组间隔环1和迷宫密封环2安装到泵室。

（

∙ 安装暖箱环4

∙

∙ 安装后四组间隔环1和迷宫密封环2

∙ 安装第2个暖箱环

∙ 安装弹性垫圈3

∙ 安装5迷宫密封环堆2和间隔环1

∙ 安装最后迷宫密封环2

∙ 安装薄垫9

∙ 关掉迷宫密封组件，包括盖子，但不要拧紧它

∙ 测量弹性垫圈3的预紧力，调节薄片的预载荷9，参考图中设定点 ∙ 插进螺栓7和弹性垫圈8

注意：参考密封密封图，按照确定的步骤进行组装。

9.6 迷宫密封的拆卸

安装上述组装的反顺序拆卸迷宫密封（前章节）

迷宫密封不要求任何特殊维护

10．图纸及他附件清单

图纸标题 图纸号 备件清单号

性能曲线 测试曲线

流程图 705-070145

管线和仪表图 704 122954-01

吊装图 708-114352

尺寸图

冷端

电机轴轴承

迷宫组件

迷宫图

允许的力和扭矩

控制盘

检查表

702 122950-06 763122943-01 709-007881 763-025408 704-070801 709-121904 763122785 706110198

E-763122943-01 E-763-025408 E-763122785

11. 低温星公司的维护和备件服务

11.1 订购说明

这些说明中附有备件清单。在每部分的图纸上，备件都有标号，这些项目号

与备件清单上的项目号是一致的。在备件清单上项目号后还附有库存部件号和名称。

建议按照备件清单的推荐，将这些备件保存在仓库里，这样可以避免等待时

间。

当定购备件时，要指明以下的各项：

1. 低温星公司的商品号

2. 设备号

3. 所需要部件的库存号

4. 所需要部件的名称

当进行大范围的检修或整机修改时，我们建议将机器返回到我们的工厂，或请求我们服务工程师的协助。

11.2 备件清单附录

必须用低温星公司的真品部件替换每个部件。

如果不遵守这些规则，低温星公司不承担任何责任。

12. 附录

12.1净吸压头NPSH

净吸压头NPSH = 净压力（Ps）与泵的吸入嘴处无蒸汽液体的实际蒸 汽压力（Pt）之差。

为了使低温泵启动并正常运行，必须达到规定的净吸压头。

在泵吸入嘴处的净吸压头必须能防止液体的局部蒸发、也可以将其称之为相 对过冷（DT）。 实际的蒸汽压力（Pt）只是由泵的吸入嘴处温度（Ts）决定 的，用液体压头的米数表示。

在泵的起动和正常运行期间，必须保持要求的净吸压头NPSH。

可以通过以下的途径，得到或改善泵吸入嘴处的净吸压头：

- 增加液体的静态压头

- 液体相对过冷

- 在罐内建立压力，超过实际蒸汽压力

- 改善管路的隔热层

- 减少管路中的压力损耗

在泵的起动期间，以及在泵的使用条件下，必须确保必要的净吸压头。

可以通过以下的途径达到或改善吸入嘴处的必要的净吸压头：

- 增加液体的静态压头（将罐放在较高的位置）

- 对液体的相对过冷

- 增加罐内的压力

- 改善给定部分管路的隔热层

- 减少管路中的压力

12.2 供货方文件