20151113-伺服专用电缆检验标准

伺服专用电缆检验标准（总则）

编号：零部件名称

伺服专用电缆

适用范围 伺服动力电缆、伺服通讯电缆、伺服编码器电缆 主要组成部

电力电缆、通讯电缆、插头、电缆锁头； 件

包装方式 成盘单根封装纸箱包装 包装标识

供应商名称、产品名称、规格、检验依据标

GB/T 2900.10-2013；GB/T 2951.11-2008；GB/T 2952.3-200；GB4909.2； 准

1、包装防护； 2、型号参数标示； 3、外观、结构质量；

关键特性 4、结构尺寸；

5、电气性能； 6、机械性能； 7、环境适应性。

1、产品应按需做好包装防护；

2、产品上应有生产厂家、型号及关键参数标志； 3、产品外观及结构质量应良好无瑕疵符合新品要求；

备 注

4、产品结构尺寸应符合产品技术要求；

5、产品电气性能（导通性能、直流电阻、耐压性能）应符合相应国标或技术要求。

6、产品的机械性能（绝缘层、护套层）应符合相关技术要求或国标要求； 7、产品环境适应性能应符合相应国标或技术要求。

变更标记

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变更申请单号

检验员确认/日期

拟制/

日期 审核/日期 批准/日期

伺服专用电缆检验标准

编号：

供应商需提供资料：

第1步 资料审查

目视 1、例行试验报告、型式试验报告；

2、产品合格证、产品使用说明书。 标准齐套性：

第2步 标准确认

目视

3、是否有检验标准，标准是否为最新版本。

4、抽样方案：抽检（包装检验、标示检验、外观质量检验、结构

第3步 抽样方案

目视 质量检验、结构尺寸检验、导通检验）；

抽样方案：一般检验水平Ⅱ，AQL=4。

5、查看产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕碰、淋雨雪痕迹；

第4步 包装检验

f、如外包装不合格，则需根据外包装不合格严重e、批量供货产品与样品的一致性。

来料/批

d、检验标准缺失时及时反馈SQE。

详细操作方法及内容

标准要求、注意事项

a、型式试验应对产品所有性能进行试验确认，例

样品确认及变

行试验报告按需进行；

更时

b、使用说明书应对产品使用要求作详细描述。 c、检验标准为受控、最新版本；

来料/批

备注

目视 6、产品外包装应牢固可靠并按软控公司要求粘贴标示（制造厂名性、物料所需储存时间、物料使用地点，物料是来料/批

称、产品名称及型号、元器件的数量、净重、毛重、箱子尺寸、否需要转储等信息，反馈SQE判定。 装箱编号、轻放、防晒、防雨、防潮等标志、出厂日期等）。

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7、每一独立小包装应标识产品规格、数量等；

8、标识应清晰、完整（包含产品名称、规格型号、数量、生产日

g、如标识信息与送检信息不符，则判定为不合格

期等标示）；

第5步 标示检验

目视

并反馈采购经理； 来料/批 h、型号规格错误、数量错误均按不良品处理。

米数等标志，印字字迹清楚、容易辨认、耐擦，护套表面不得有大于连续500mm距离无打印标志；

10、电缆两端按需装配相应插头，锁紧装置有效，电缆插头无破损损坏现象；

12、绝缘和护套表面要求光滑圆整、光泽均匀、不偏芯、无机械外观质量

第6步

检验

13、对有编织层的电线电缆编织应均匀，不能有显著的漏线、跳线及稀编现象；

14、拆卸开电缆插头，观察其导线与插针的焊接处，要求焊点牢固可靠、光滑无毛刺、单根导线绝缘良好、焊接处使用绝缘护套管保证绝缘、带屏蔽线电缆屏蔽线要与外壳接触良好。

目视 不应有粗细不均和竹节形现象；

i、外观质量不合格则判定不合格。

来料/批

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15、导线铜芯不允许氧化、参杂现象，铜线表面圆整光洁，无毛刺、扭结、机械损伤等缺陷；

第7步

电缆结构质量检验

目视

16、绝缘层与导体线芯，绝缘层与绝缘层、绝缘与护套之间不得有粘连现象；

17、对有钢丝、铜丝铠装电缆的钢丝、铜丝分布要均匀，紧密整齐，不得有松股、跳出、凸起；

游标卡尺、千分尺

18、绞线中各类金属线的根数、绞合节径比等的尺寸测量；按GB4909.2规定的要求和方法进行测量；

19、绝缘、护套厚度及电缆外径的测量；按GB/T 2951.11-2008第8章的规定方法进行测量。

20、查看专用电缆连接原理图，查清电缆两端插头插针的对应关

第9部 导通检验 万用表

系并记录；

21、使用万用表二极管导通档测量两端对应关系的插针，要求导通良好，测量电阻为零，蜂鸣器报警。

22、按照GB/T 3956规定的试验方法对电缆导体电阻进行测量。

电线电缆电阻测量仪

成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12 h后测量。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24 h后测量。也可选取另一种方法，即将导

m、直流电阻不符合要求则判定产品不合格。

样品确认及样品变更时

l、专用电缆导通检验未通过则判定不合格。

来料/批

k、产品结构尺寸不符合要求判定不合格。

来料/批

j、电缆结构质量检验不符合要求判定不合格。 来料/批

第8步

结构尺寸检验

第10步

直流电阻试验

体式样浸在温度可以控制的液体槽内，至少浸入1 h23、电缆直流电阻测量值应符合该型号电缆技术要求或国标。

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24、依次在每一绝缘导体对其余导体之间施加试验电压1 min。导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时间，只要连接顺序可以保证电压施加在每一相导体与其他导体之间至少1min而不中断，也可采用三相变压器，一次完

耐压性能耐压测试成试验；

第11步

试验

仪

25、工频试验电压参电缆性能参数规定的绝缘耐电压，若用三相变压器同时对电缆进行电压试验，相间试验电压应为工频试验电压的1.73倍；

26、缓慢增加电压至测试最大电压值，测试时间1min，无闪烁、异响、击穿等异常现象发生，试验品完好。

27、按照GB/T 3048、GB/T 18380-2008、GB/T 6995.1规定的要求和方法进行老化前后绝缘的机械性能试验，要求试验结果符合

机械性能专用试验该型号电缆的技术要求或国标要求；

第12步

试验

台

28、按照GB/T 3048、GB/T 18380-2008、GB/T 6995.1规定的要求和方法进行老化前后护套机械性能试验，要求试验结果符合该型号电缆的技术要求或国标要求。

o、机械性能不符合要求则判定不合格。

品变更时 样品确认及样

n、耐压测试未通过则判定不合格。

品变更时 样品确认及样

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29、对产品进行阻燃试验，阻燃型成品电缆应通过18380.33～GB/T 18380.35的规定成束燃烧试验，若用户不提出

环境适应专用试验

第13步

性试验

台

28、电缆印刷标志耐擦拭试验按GB/T 6995.1规定的试验方法和要求进行，并符合相应技术要求；

1、 新增检查项目：

2、 原因描述：

说明 3、 测试方法：

4、 注意事项：

SQE: 日期：

1、抽样方案按照第3步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验；

检验记录2、对产品的1、2、22-28要求 3、对产品的3-21项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录；

4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”做出判定。

要求时，按GB/T 18380.35规定的C类阻燃要求；

p、环境适应性未通过则判定不合格。

品变更时 样品确认及样

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1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第3-21项； 2、型式实验抽检第1、2、22-28项；

备注 3、SQE现场验证第1、2、22-28项；

4、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE人员必须在1个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检测试要求，并签字确认；并在5个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。

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