天线零件来料检验规范

1.0 目的

规范手机天线零件进料质量检验，使质量管理人员有章可循，达到质量控制之目的。 2.0 适用范围

所有手机天线零件（包括内质天线，外置天线）进料检验使用(若与客户标准有差异，应执行客户标准) ，包括天线结构外观，电特性及可靠性检测。 3.0 定义

3.1 检验区域之定义

A 级面：使用者经常看到之区域，如：组装好后能看到的天线的外观面； B 级面：装配前能看见，装配后不能看见的面。 3.2 缺点种类及定义：

3.2.1. 致命缺点：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺点。 a) 断裂；

b) 尺寸超差，变形严重，以至不能装配；

c) 与设计要求不符，关键尺寸超差，环境或可靠性测试不通过。 3.2.2. 主要缺点： 对产品外观或性能产生较严重影响的缺点。 a) 表面有深度划伤；

b) 尺寸超差，但可以装配并且不影响使用性能。

3.2.3 次要缺点： 对产品外观或性能产生轻微影响的缺点。 a) 外观缺点除别特注明的以外均为轻缺点；

b) 非关键尺寸有轻微超差，但并不影响装配及使用性能 3.2.4 代码对照表

3.3 不良点定义： 3.3.1 凹痕： 3.3.2 划伤：

因撞击或压力造成的下陷.

受尖锐硬物划踫而在零件表面留下的细长线状划伤痕迹﹒

3.3.2.1 轻划痕:用手指（指甲）横向轻划无凹入感﹐但又能目视明显的轻微划痕﹒ 3.3.2.2 浅划伤（无感划伤）： 用手指（指甲）横向轻划有轻微凹入感﹒ 3.3.2.3 深划伤（有感划伤）： 用手指（指甲）横向轻划有刮手或明显凹入感﹒ 3.3.3 擦伤，刮伤： 受尖锐硬物刮踫或摩擦而在零件表面留下的块状痕迹.

3.3.4 指纹: 裸手触摸产品留下的手指纹印﹒ 3.3.5 异色点

:在喷漆件表面出现的颜色异于周围的点。

3.3.6 油污，脏污： 明显粘附于零件表面能擦除的呈块状或膜状的油脂或变色异物. 3.3.7 氧化: 基体材料发生化学氧化现象﹒

3.3.8 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒, 与异色点不同的是表面颗粒凸出表面, 造成局部表面不 平。 3.3.9 光泽不良: 产品表面的光泽不在标准光泽的（+/-10 度〕范围内 3.3.10 色不均: 局部出现颜色与其它部分颜色有差异

3.3.11 点缺点: 具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸 3.3.12 剥落: 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象 3.3.13 异色点: 在产品表面出现的颜色异于周围的点

3.3.14 缩水 : 由于塑料的收缩率不同，产品厚薄不均及成型条件的波动，在产品表面上形成的凹陷； 3.3.15 亮斑 : 由于模具的局部温度偏高造成产品的表面发亮；

3.3.16 毛边:由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的多余而薄边

3. 3.17 熔接线: 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很 好的融合，

于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线

3.3.18 翘曲:

塑料件因内应力而造成的平面变形

3.3.19 破裂 : 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 3.3.20龟裂: 由于环境老化，或油漆在内外应力造成在产品表面上有裂纹。 3.3.21 浇口: 3.3.22 油渍: 4.0 职责

4.1 检验员按照本规范进行检验，记录并反馈检验结果。 4.2 质量组长负责处理来料异常，跟踪改善效果。

4.3 采购和计划部门负责联络供应商处理来料异常和退货, 换货事宜。 5.0 检验条件： 5.1. 视距与工时：

检查的视距需在 30-35cm(约为小臂之长度) ， 每一表面的检查时间为 12s，目视角度 45-135 度。 5.2. 光线 ：

2×40W 冷白无荧光灯, 光源距零件表面 500 ~ 550mm。为了要能发现外观的不良，照度应不小于 500 Liux。 5.3 湿度:20-75%。

5.4 检验员的视力在 1.0(包括矫正视力) 以上，不允许色盲，色弱。 6.0作业程序 6.1 检验工具

游标卡尺， 污点卡，塞规(塞尺) ，盐雾实验机 6.2 抽样计划

塑料成型件的浇注系统的末端部分。 在产品表面所残留的油污。

6.2.1 对于尺寸的检验，从 6.2.2 所述的同一样本中抽取 5pcs, 为承认书中的重点尺寸即尺寸的Cpk 。 6.2.2 除了 6.2.1 外的按照 GB/T2828.1-2003 单次正常抽样等级Ⅱ抽取样本检验;

6.2.3 其中 6.2.1 的检验的缺点数与 6.2.2 的对应的缺点数计和（三个次缺点与一个主缺点相当）。然 后按照单次正

常抽样等级Ⅱ去判定每一笔数接受与否即按照下表执行检验批材料接受否。

6.2.4 对于可靠性测试(可靠性测试, 电性能进料检验不检验) 均以供应商附的出货检验报告为准;

6.3. 检验范围 (1) 包装： (2) 外观：

(3) 结构（尺寸，零件数，变形度，平整度，喷漆或喷导电漆的膜厚）： (4) 适配及可靠性： 6.4 检验步骤及项目：

6.4.1外置天线外观结构及可靠性测试

6.4.2 对于内置天线外观结构及可靠性测试

6.4.3 天线电性能测试

6.4.3.1 测试条件:在温度 20℃±5℃；大气压力 86kPa ~106kPa;相对湿度 45%~75%的环境中进行

6.4.3.2 指标测试：将天线放在微波暗室中进行方向图测试，记录各波段的垂直面、水平面的方向图， 指标满足表 1、

表 2、表 3 要求。将天线连同手机在网络分析仪进行驻波测试，要求所有工 作频带驻波小于 2.5。

6.4.3.3 各项电性能测试不符合要求，均视为 MAJ(主缺点) ；

6.4.3.4

7.0相关表单

《IQC 来料检验记录表》 《物料异常分析报告》

工作温度：-10--+55℃, 储存温度：-40—+70℃, 功率容量：4W 。