砖混结构细则

监理实施细则

第一章 施工测量质量控制

一 监理工作流程（见下页）

二 质量控制要点

1．轴线控制测量

（1）施工单位依据已知控制点进行轴线放样的控制测量，监理方必须全方位、全过程进行监测，发现问题及时检测、复测或令其整改。

（2）施工单位必须因地制宜做好首级控制点的埋设及保护工作，监理必须按工程测量规范进行指导。

（3）轴线控制测量完毕后，监理必须对控制网、轴线起始点的测量定位及各轴线的间距作认真检测，严格按工程测量规范进行验收，同时测得纵横轴线几何图形对角线数据值进行方正度的校核。

（4）施工单位必须绘制测量成果图，图中必须注明：工程名称、地点、时间、层次、施测方法及所用何种仪器、测绘者、自检偏差数据等项，并向监理方报验。

（5）土方及桩基工程完工后，应根据现有资料，施工方需绘制竣工图，经原设计及施工技术人员、监理工程师审核、会签后存档。

2．高程控制测量

（1）根据规划院提供的水准点或导线点的位置及高程作为原始点（离工程施工现场不宜太远）来控制其标高。

（2）对土方工程开挖的标高控制，监理工程师必须对开挖深度、长宽度检测验收，合格后签字认可，资料存档。

（3）对工程+ 0点的设置，施工单位应将其高程引测至稳固建筑物或构筑物上，其精度不应低于原有水准点的等级要求，监理必须检核。

（4）对各层次标高的控制测量，应按工程设计要求从+ 0点用钢尺垂直向上引测丈量至设计标高+50-100cm处作标志，以此标志用水准仪作全面抄平。施工人员经自检合格后将资料向监理报验，经监理工程师验收后签字认可，资料存档。

3．沉降观测

（1）建筑物的沉降观测，首先对观测点应按设计要求或按工程测量规范进

行布置，其首要条件是标志稳固、明显，结构合理且不影响建筑美观与使用，并便于观测及长期保存。监理工程师对施工单位设置观测点进行检验及指导。

（2）观测的方法及精度要求，应按工程需要采用相应等级规定，观测次数一般非高层建筑不应少于5次，建筑物第一层完工后必须测得初次沉降观测数据，以后每建一层测一次。其方法可采用附合或闭合路线水准测量方法，水准仪可采用DS，尺子一般不用塔尺，可自制刻度至1mm，长度约2m的沉降观测用尺。每次观测应由同一人观测，专人立尺，采用同一路线同一方法，以便提高其观测精度。

（3）观测记录用表应符合水准测量记录手簿格式要求。闭合差应达到其相应等级精度规范要求，通过平差算出各观测点的绝对高程，然后在沉降观测成果表上填写每次每点的绝对高程，算出其沉降量累计量，最后资料报验。监理工程师应对其资料进行核算无误后签字认可。

（4）工程竣工时，对建筑物作一次垂直度检测，其偏差应符合规范要求。

三 质量问题及防治措施

第二章 土方工程质量控制

一 监理工作流程

二 质量控制要点

1．检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，如含水量偏高或偏低，则应采取措施处理。

2．回填土应分层铺摊。一般，蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯，每层铺土厚度不大于200mm。

3．回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

4．深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；基坑（槽）回填应在相对

两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

5．回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应管道两侧同时进行，直到管顶0.5m以上时，在保证不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

6．回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

7．填土全部完成后，应进行表面拉线找平。凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 三 质量问题及防治措施

第三章 地基与基础工程质量控制

一 监理工作流程

二 质量控制要点

1 垫层砼在验槽后应立即浇筑，以保护地基，砼宜用平板振动器进行振捣，要求表面平整。

2 垫层达到一定强度后弹出墙（柱）轴线、支模、铺放钢筋网片，垫块应与砼保护层厚度相同。

3 基础砼应分层连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1小时，使其初步获得沉实，再浇 筑上层。

4 对于锥形基础，应注意锥体斜面坡度的正确，严禁斜面部位用铁锹拍实。 5 砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

三 质量问题及防治措施

一 监理工作流程

第四章 模板工程质量控制

二 质量控制要点

1．检查构件模板的几何尺寸，确保构件符合设计要求，安装偏差在规范允

许范围内。

2．检查构件节点处模板的构造情况，确保拆模后节点处构件阴、阳角的方

正、清晰。

3．检查模板的支撑情况，确保模板的刚度和稳定性。

4．检查模板接缝，确保接缝不漏浆。

5．检查梁、板模板的标高、轴线和起拱高度（当跨度≥4m时，起拱高度宜

为全跨长度的1/1000-3/1000），标高、轴线的安装允许偏差应符合规范要求。

6．检查安装在模板内的预埋件和预留孔位置是否准确，安装是否牢固。

7．检查模板拆模时间，当施工荷载对拆模后的构件不利时，应加支撑加固。

8．检查脱模剂的质量和涂刷情况，对油质类等影响结构或妨碍装饰工

程的脱模剂不宜采用。严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

三 质量问题及防治措施

第五章 钢筋工程质量控制

一 监理工作流程（见下页）

二 质量控制要点

1．熟悉结构施工图

1）明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构图中某些部位配筋

的特殊处理。

2）掌握有关图纸会审记录及设计变更通知单，并应及时在相应的结构上标

明，避免因遗忘而造成失误。

2．把好原材料进场检验关

1）钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报

告单。

2）钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检

验，检验内容包括对表面、外观的检查，并按有关规定取样，作物理力学性能试验。

3．钢筋下料、加工

应要求承包人根据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工对钢筋工

进行详细技术交底。监理工程师应深入钢筋加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承包人。

4．钢筋的焊接

监理工程师首先应检查焊工合格证书，在正式焊接前，必须监督焊工根据施

工现场条件进行试焊，检查合格后，方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86）的有关规定，抽取焊接接头试样进行检验。

5．钢筋绑扎

钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，令其纠正。钢筋绑

扎完毕，承包人自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。

6．验收

监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间

距、搭接长度、锚固长度、接头设置，等等，看是否符合设计要求。还应着重检查以下某些构造措施：

1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，

不得漏放。

2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋或拉钩。

3）控制保护层的垫块强度、厚度、位置，保证其符合规范要求。

4）预埋件、预留洞的位置要正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合规

范要求。

三 质量问题及防治措施

第六章 混凝土工程质量控制

一 监量工作流程（见下页）

二 质量控制要点

1．浇筑前的准备

1）对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁件的质量、数量、位置应逐一

检查并作好记录。

2）与混凝土直接接触的模板、地基土、未风化的岩石，应清除其上面的淤

泥和杂物，用水湿润；地基基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和空洞应堵严。

3）混凝土自由倾落高度不应超过2m。

2．砼浇筑过程中控制要点

1）混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋

情况、

捣实方法而定，不得超过下表的规定。

2）浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，间隔的最长时间应按所用水泥品

种及混凝土凝结条件确定，超过规定时间必须设置施工缝。

3）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内

卸出进行浇筑时其自由倾落高度一般不宜超过2m；在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽溜管等下料。

4）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的

水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度应随浇筑高度上升酌量减少。

5）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情

况，当发现有变化、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。

6）在浇筑与柱、墙连接成整体的梁和板时，应在梁和板浇筑完毕后停隔

1-1.5h，使混凝土初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

7）梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类

似结构，可单独浇筑。

3 施工缝设置和继续浇筑

施工缝位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、

板、墙应留垂直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土，应保证已浇筑的混凝土其抗压强度不小于1.2MPa。

施工缝设置位置如下：

1）柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面，与

板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。当板下有梁托时，留在

梁托下部。

2）单向板留置在平行于板的短边的任何位置。

3）有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的

中间1/3的范围内。

4）双向受力楼板、厚大结构及其他复杂的工程，施工缝的位置应按设计要

求留置，其表面应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水。施工缝外宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。

4 混凝土养护要点

1）在混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水（拌制用水）。

2）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制混凝土，其养护日期不得少于7d.

三 质量问题及防治措施

第七章 砌体工程质量控制

一 监理工作流程（见下页）

二 质量控制要点

砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经监理工程师复核，检查合格，方可施工。其主要内容有：

1.基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高。

2.首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。 3.楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经验收符合安全及使用要求。

4.砌体施工应设置皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。皮数杆应竖立于墙角及有些交接处，其距离以不超过15cm为宜。

5.根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖中间填芯找平的方法。

6.砌砖时，必须先拉准线，一砖半厚以上的砖墙要双面拉线。砖块以准线砌筑。

7.砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8 mm，也不大于12 mm。

8.砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。如留置斜槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每半砖墙放置一根，至少两根，直径为6mm，间距沿墙高不超过500 mm，埋入长度从留槎外算起，每边均不小于500 mm，其末端应

有90度弯钩。抗震设防地区不得留直槎。

9.隔墙（仅起隔离作用而不承重的墙）与墙如不同时砌筑时，可从墙中引出阳槎，并于墙的灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述相同，但每道不少于两根。

10.墙与构造柱应沿墙高每50cm 设置2ø6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。当设计烈度为8度、9度时，砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超30cm。

11.墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖挤紧斜砌。 12.每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面、砖砌台阶水平面上以及挑檐、腰线等均应用丁砖砌筑。

13.宽度小于1m时的窗间墙，应选用整砖砌筑。

14.砖柱砌筑均应使柱面上下皮竖缝相互错开1/2砖长或1/4砖长，在柱心无通天缝。严禁用包心砌法（即先砌四周后填心的砌法）。

15．隔墙与柱如不同时砌筑，可于柱中引出阳槎，或于柱的灰缝中预埋拉结筋，其构造与砖墙中相同，但每道不少于两根。

16．砖柱每天砌筑高度应不大于1.8m。 17．砖柱上不得留置脚手眼。 三 质量问题及防治措施

第八章 楼地面工程质量控制

一 监理工作流程（见下页）

二 质量控制要点

1．砼垫层

1）混凝土的配合比，应通过计算和试配确定。混凝土浇筑时的坍落度宜为1-3cm；

混凝土拌合要均匀。

2）浇筑前应清除淤泥与杂物，对基土为干燥的非粘性土应用水湿润。 3）垫层边长超过3m的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为3-4m，分格缝应结合变形缝设置。

4）混凝土浇筑完毕后，应在12h内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于七昼夜。

5）混凝土强度达到1.2MPa以后,才能在其上做面层。 2．砼面层

1）铺设时，预先用木板隔成宽3m的条形区段，先刷以水灰比为0.4-0.5 的水泥浆，随刷随铺混凝土，用刮尺找平振捣密实，然后进行抹平压光。

2）间隙施工，必须留置嵌缝，在施工间隙后继续浇筑混凝土前，应对已硬化的混凝土表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，后涂以水泥浆，使新旧混凝土接缝紧密。施工缝处的混凝土，应捣实压平。3）混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。

4）浇捣C15混凝土面层时，可采用随捣随抹的方法，必要时，加适量的1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平压光。

5）混凝土强度达到1.2MPa以后,才能在其上做面层。 2．砼面层

1）铺设时，预先用木板隔成宽3m的条形区段，先刷以水灰比为0.4-0.5 的水泥浆，随刷随铺混凝土，用刮尺找平振捣密实，然后进行抹平压光。

2）间隙施工，必须留置嵌缝，在施工间隙后继续浇筑混凝土前，应对已硬化的混凝土表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，后涂以水泥浆，使新旧混凝土接缝紧密。施工缝处的混凝土，应捣实压平。3）混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。

4）浇捣C15混凝土面层时，可采用随捣随抹的方法，必要时，加适量的1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平压光。

3 水泥砂浆面层

1）水泥砂浆面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2N/mm2后铺设。

2）垫层与找平层表面应粗糙、清洁、湿润。在预制钢筋混凝土板上铺 设面层时，如表面光滑，应凿毛后铺设。

3）水泥砂浆面层铺设后1d内应用砂或锯末覆盖，并在7-10d内每天浇水不少于一次，如室温大于15℃时，最初3-4d内每天浇水最少两次。

4．板块面层

1）铺砌前，在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺。

2）板块应分段同时铺砌，板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合。

3）铺砌时要求板块平整，镶嵌正确。施工间隙后继续铺砌前，应将已铺砌的板块中挤出的砂浆予以清除。

4）大理石板块铺砌前，应按纹理试拼编号。铺砌时，要求表面平整密实；铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到60%-70%后，方可打蜡上光。

5．楼梯踏步面层

1）施工前应在楼梯一侧墙面画出做面层后的各个踏步的尺寸。 2）每个踏步应先抹踢面后抹踏面，并应自上而下进行施工。 5．散水

1）施工前应在外墙面上画出散水上沿标高线，按横向坡度及宽度向外立模板。

2）混凝土散水的转角处及每12m长要留置变形缝。转角处变形缝与外墙面成45度角，其他部位与外墙面相垂直。变形缝位置应避免在落水管口处，缝内填塞沥青砂浆。

三 质量问题及防治措施

第九章 门窗工程质量控制

一 监理工作流程

二 质量控制要点

1．木门窗安装

1）立门窗框前必须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输中和安装时变形。

2）门窗框应用长不少于10cm的钉子固定在墙内预埋的木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距不应大于1.2m。

3）门窗与地面间留缝标准外门4-5mm，内门6-8mm，卫生间门10-12mm。

4）一般门锁、碰珠、拉手等距地面高度为95-100cm，门锁不宜安装在中冒

头与立挺的结合处，以防伤榫。

2．塑钢门窗

1）混凝土墙体（或预埋在砖墙体内的混凝土块）可用射钉枪将铁脚与墙体

固定。严禁门窗框连接件用射钉直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖

上。固定时铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。连接件

固定完毕后，应作好隐蔽工程验收记录。

2）塑钢窗框与墙体缝隙的填塞，如设计无要求时，应在门窗框与墙体之间

分层填以矿棉条、玻璃棉条或聚氨脂PU发泡剂等软质保温材料，并于门窗框四

周顺留5-8 mm深的槽口，用密封胶填嵌，但严禁用水泥砂浆填塞。

3）塑钢窗框下槛应开设泄水孔，其位置与数量应保证雨天下槛排水畅通不

积水；铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。凡孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞

口处用密封胶密封。

4）玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块（如胶木之类），不准玻璃与

铝合金门窗框直接接触，玻璃与门窗框搭接量不应少于6 mm。玻璃与框槽间隙

应用橡胶条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩量，

其一般比门窗的装配边长20-30 mm，在转角应45度斜面断开，并用胶粘剂粘贴

牢固。

三 质量问题及防治措施

第十章 装饰工程质量监理

一 监理工作流程图

二 质量控制要点 1．一般抹灰

1）为保持抹灰面的垂直平整，内墙面应自四角起进行拉线、贴灰饼，每隔

1.2-1.5m砂浆冲筋一道,厚度最薄处不应小于7mm.

2）基层为混凝土时，抹灰前用清水湿润并刷或刮素水泥浆一遍；采用水泥

砂浆面层时，底子灰表面应扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，压光不少于两遍，

罩面后次日应洒水养护。

3）室内墙面和门窗洞口侧壁的阳角，一般可用1：2的水泥砂浆抹出护角，

高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，并用捋角器捋出小圆角。

4）外墙窗台、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，下面应做滴水线或滴水槽，

其深度和宽度不应小于10mm。

5）钢筋混凝土板顶篷抹灰前应用清水湿润并刷素水泥浆一遍。

6）顶棚抹灰应根据墙四周弹出的水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚

四周，圈边找平；顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行。

7）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹及气泡、接槎不平等现象。

顶硼与墙面相交的阴角，应成一条直线。

2．饰面安装

1）瓷板（砖）和面砖在使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均

匀，并放入水中浸泡2-3h取出晾干备用。

2）在墙面找好规矩，按砖实际尺寸弹好水平和垂直控制线，定出水平标准

和皮数，最上一块应为整砖，然后用废面砖抹上水泥混合砂浆作灰饼，间距1.5m

左右，阴角处要两面挂直。贴时先湿润底层，放好底尺并找平，作为贴第一皮瓷

板（砖）的依据。

3）镶贴顺序一般从阳角开始，使不成整块的面在阴角，如有镜框、开洞者，

应以镜框及开洞为中心往两边贴，同时由下往上整皮进行。

4）镶贴方法为在瓷板（面砖）背面均匀刮抹砂浆（配合比为1：0.15:3的

水泥石灰砂浆或1：1.5-2的水泥砂浆，面砖用1：0.2:2的水泥石灰砂浆另加水

泥重量3%的107胶，砂浆稠度6-8cm ），厚度5-6mm。四周刮成斜面，贴于面上

后，用小木铲柄轻轻敲击，使灰浆饱满，用靠尺板按灰饼靠平，理直灰缝，使墙

面平整，灰缝宽度控制不大于1.5mm。

5）贴好后进行检查，不正者用刀拨正，然后用清水冲冼、擦净，缝隙用白

水泥擦平或用1：1水泥砂浆勾缝。全部镶贴完毕后，用棉丝、砂纸擦净，污垢

严重者，用浓度为10%的盐酸刷洗并随即用清水冲洗干净。

三 质量问题及防治措施

第十一章 屋面工程质量控制

一 监理工作流程图

二 质量控制要点

1．找平层的水泥砂浆一般配合比为1：3，铺设应采用由远到近、由高到低

的顺序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的

木方条找平，天沟一般先用轻质砼找坡。

2．铺设找平层12h后，需洒水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水

层。

3．保温层铺设后应检查铺设厚度，保温材料的质量证明文件中的技术指标

应符合设计要求标准的规定。4．涂刷冷底子油之前，检查找平层表面，要求平

整、干净。涂刷冷底子油的品种要视铺设的卷材而定，不可用错。涂刷要薄而均

匀，不得有空白、麻点、气泡。

5．卷材防水层施工应在屋面上其他工程（如砌筑、安装设备或管道等）完

工以后进行。如急需觖决室内防水时，应先铺贴一层卷材（多层作法），待其他

工程完工后，经检查如有损坏，应进行修补完好，再铺贴上层卷材。6．当坡度

在3%以内时，卷材宜平行于屋脊方向铺贴，坡度在3%-15%时，卷材可根据当地

情况决定平行或垂直于屋脊方向铺贴。

7．卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验方法：由傍晚至次日晨或晴

天约1-2h内，铺1m2卷材，如卷材内侧无结露，即认为找平层已基本干燥。

8．卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄

水试验，确认不渗漏，方可施工防水保护层。

三 质量问题及防治措施

第十二章 常用建筑材料质量控制

一 监理工作流程图

二 质量控制要点

1．控制材料供应来源

在材料进场时，承包人应尽早通知现场监理人员对材料来源进行检查和测试，当所供应的材料达不到规范要求时，承包人应随时提供其他来源的材料。

2．加强对材料使用的监督

材料监理工作应贯穿于工程建设的全过程。所有材料在工程验收之前的任何时候，监理工程师有权检查并要求承包单位的取样人员进行抽样测试和复试，对不符合质量标准的材料禁止命使用。

3．控制材料的工艺

在施工期间，承包人应按照规范规定的检测频率在监理人员的见证监督下进行取样、送检。监理人员对工程建设项目质量的抽检频率，一般为承包人自检频率的30%，以确保工程建设的质量。

三 常用材料取样方法及取样数量

目 录

第一章 施工测量质量控制 ...................................................................... 1 一 监理工作流程 .................................................................................... 1 二 质量控制要点 ...................................................................................... 1 第二章 土方工程质量控制 .................................................................... 5 一 监理工作流程 ...................................................................................... 5 第三章 地基与基础工程质量控制 ........................................................ 8 一 监理工作流程 ...................................................................................... 8 二 质量控制要点 ...................................................................................... 9 三 质量问题及防治措施 .......................................................................... 9 第四章 模板工程质量控制 .................................................................... 10 一 监理工作流程 .................................................................................... 10 二 质量控制要点 .................................................................................... 11 第五章 钢筋工程质量控制 .................................................................. 12 一 监理工作流程 .................................................................................. 12 二 质量控制要点 .................................................................................... 12 三 质量问题及防治措施 ........................................................................ 14 第六章 混凝土工程质量控制 ............................................................ 16 一 监量工作流程 .................................................................................. 16 二 质量控制要点 .................................................................................... 16 3 施工缝设置和继续浇筑 ...................................................................... 18 第七章 砌体工程质量控制 .............................................................. 22 一 监理工作流 ...................................................................................... 22 二 质量控制要点 .................................................................................... 22 三 质量问题及防治措施 ........................................................................ 24 第八章 楼地面工程质量控制 .............................................................. 26 一 监理工作流程 .................................................................................. 26

二 质量控制要点 .................................................................................... 26 三 质量问题及防治措施 ........................................................................ 29 第九章 门窗工程质量控制 .................................................................... 30 一 监理工作流程 .................................................................................... 30 二 质量控制要点 .................................................................................... 30 三 质量问题及防治措施 ........................................................................ 31 第十章 装饰工程质量监理 ................................................................ 33 一 监理工作流程图 ................................................................................ 33 二 质量控制要点 .................................................................................... 33 三 质量问题及防治措施 ........................................................................ 35 第十一章 屋面工程质量控制 .............................................................. 37 一 监理工作流程图 ................................................................................ 37 二 质量控制要点 .................................................................................... 38 三 质量问题及防治措施 ........................................................................ 38 第十二章 常用建筑材料质量控制 ...................................................... 40 一 监理工作流程图 ................................................................................ 40 二 质量控制要点 .................................................................................... 41 三 常用材料取样方法及取样数量 ........................................................ 41