工艺装备管理制度
04-05
工艺装备管理制度 ZS/QC-1-41
工艺装备是生产过程中必不可少的技术、质量保证手段，对于实现产品的质量特性提高生产效率和经济效益有着重要的作用。因此必须加强对工艺装备的管理和维护，保证其处于受控状态，为此特制定本管理制度。
1、公司工艺装备的管理分为两级管理：锻造、冲压、铸造模具为公司级管理，金属切削加工所需的工装、卡具由车间管理。
2、公司级工艺装备的管理的归口单位为技术部，由一名专职工程师具体负责。技术部的职责为对全公司的锻造、冲压、铸造模具实行登记造册并对其实现全寿命管理。
3、公司和车间管理的工艺装备必须对工艺装备使用状态随时进行监控，发现问题及时解决保证装备随时处于完好状态。
（1）每个工作日开工或结束时必须由车间和质保部检查员对生产的首件或末件产品进行检查，如果发现质量问题是由工艺装备（模具、工装卡具）的故障造成的，既由检查人员开具不合格报告，交车间送技术部专职工程师确认后，将模具发模具车间维修。属车间管理的则交车间主任安排维修人员处理。
（2）技术部专职工程师对模具车间的模具技术工作进行指导：检查模具加工、维修质量，发现和改进模具对实现产品特性和寿命有影响的需进一步改进的地方并负责改进模具加工程式和加工方法。
（3）模具和其他工装在新制或维修完成之后，技术部和车间主任要跟踪检查首件和小批量的加工情况。
4、公司模具的日常管理由模具车间具体负责并建立模具仓库、定期对模具进行维护，防止锈蚀、碰撞等现象发生。
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5、模具的报废由技术部专职工程师提出报告，生产部签属意见交总工程师批准。车间工装的报废由车间主任负责。
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