化工石油设备管道安装的问题研究

　　【摘要】现如今科技技术不断进步，化工石油在我们的生活中应用也日益频繁，可是化工石油设备管道安全事故问题却日益严重，给人们生活中带来的危害可想而知。所以对化工石油设备管道安装的相关问题进行研究是很有必要的。石油设备管道安装工作关乎油气运输安全，我国化工石油设备管道安装近年来随着我国油气田开采规模与使用范围的进一步扩大而取得了巨大发展，施工化工管道安装的质量在很大程度上影响着石油化工设备的正常工作。石油化工管道处在易燃易爆、高压高温的条件之下，必须严格控制管道安装的质量。

　　【关键词】科技技术；化工石油；危害

　　在十九世纪六十年代，我国在北京首次出现了化工石油气设备管道建设项目，紧接着在十九世纪七十年代，我国的上海也建造了石油气系统。改革开放后，石油设备管道的供应方式也取得了新的发展。从六、七十年代的小区集体气源转变为独立气源。在经济迅速发展的今天，石油设备管道也有了新一轮的发展特点：化工石油设备充分借鉴了国外的管道设计与技术；气化站需要在设计规划下进行建设；石油设备管道的建造通常由房地产开发；石油设备管道的建设与城市的规划都得到了进一步的发展。近几年来，随着我国社会经济的不断发展，各项建设开展得如火如荼。而石油工业作为国家的“经济命脉”，在经济发展中发挥着至关重要的作用，根据工业发展的需要，石油设备的安装和管道的铺设工作，正大面积展开。从安全监管的角度来说，化工石油设备和管道的设计、安装，是非常重要的两个环节，是确保安全的第一步。本文对化工石油设备管道安装的相关问题进行了研究。

　　一、图纸设计中存在的问题

　　1、参数的设计

　　石油设备管道的设计的基础就是了解管道的所属环境，从而确定管道的温度和压力。之所以说这是基础，是因为这关系到石油设备管道材料的选择和要求的设计，以及管道、阀门设计，甚至关系到管道、阀门安装与检验的后续工作。在设计中，我们常常由于对管道所属环境温度和压力检测的失误，导致温度、压力设计不当，或者由于粗心，忘记在图纸上标记温度和压力，这些都严重影响了石油设备管道施工的正常进行和石油设备管道施工的最终质量。管道与阀门设计参数与化工石油气储站相同也至关重要，如果设计参数不同，就会导致导管与工石油气储导管不匹配，出现漏气现象。

　　2、管道和配件的材料选择

　　管道的材料应该选择质量优良且无缝隙的钢管，和管道相配套的管道配件也应该采用质量优良的碳素钢，切记忌用铸铁材料。如果是压力比较低得气相液化管道，我们就必须依据《城镇燃气设计规范》来进行对应的设置。

　　3、工艺流程设计的安全性

　　管道设计过程中的每一步都应该考虑到安全问题，做到防患于未然。比如，化工石油气储站在设计管道时，就在石油气输出口安装了空阀，用来防止泵抽空，倒流，同时也充分到管内热胀冷缩的实际情况。

　　4、安装、验收规范的选用

　　化工石油设备管道在实际设计规范时应该高于国家的标准。我们所有工艺都应该严格遵循《工业金属管理工程施工及验收规范（GB50235-07）》，因为这是化工设备管道的基本标准。

　　二、施工项目的成本控制

　　1、材料的成本控制

　　如何使材料成本达到我们预期的结果？答：我们只能在材料的价格和材料的使用量上加以控制调节。想要控制材料的价格就需要做好调研工作，根据市场上材料的行情，将材料的质量等方面进行对比，选择质地低廉的材料，从而降低成本。而怎样控制材料用量，就需要我们改进现有加工设施的技术，采用能够减少材料使用量的新工艺，并且控制每次使用量的数额，如有超出部分就需要备案，分析超出用量的原因，并及时解决。

　　2、人工费的控制

　　在一些项目中必然存在需要雇用工人来完成的问题。主要是没能按照计划去有效利用地方本土资源，从而让这个项目的成本费增加。所以像一些工程必须按照劳动定额分配制定生产，我们可以从雇用工人的来源和数量上来减少成本。为了避免不良现象，我们也可以采用承包制度。

　　3、机械费的控制

　　减少机械费用应该从如何是机械利用率增加的问题上考虑，同时还应考虑减少配件的费用和维修人员人数的问题。在项目启动前应做好规划，按照项目的大小和难易程度来配制项目机构。

　　三、化工石油设备管道在安装与监理检验环节所存在的具体问题

　　1、化工石油设备管道在安装环节所存在的问题

　　首先，管道焊接是进行管道安装的关键环节，焊接质量效果对管道的运输安全性以及可靠性都有着至关重要的影响。焊接质量主要由焊接人员的素质所决定，所以进行化工石油设备管道安装的工作人员必须具备从事管道焊接工作相应的资质证书。并且还要保障焊接资格证书的有效期限符合焊接工作实践的根本需求。

　　其次，管道设备安装的质量效果取决于安装方案设计的合理与否。安装方案主要包括对管道设备安装的组织方案与设备方案两项具体内容。安装方案包括组织措施和技术措施、其中最重要的是技术措施。技术措施是否完整全面、是否正确直接关系到安装质量。安装方案主要包括：编写依据、原材料（管材及配件、阀门等）的检查或试验、安装自验要求、水压试验、气密试验、防雷防静电设施检测等方面的技术要求。

　　最后，管道安装完成以后，要对管道进行防腐管理，预防管道在实际应用中因不同因素影响，出现腐蚀、泄露情况。可以在管道表面喷砂除锈，随之均匀的涂抹一层漆，等待漆晒干后，刷上一层面漆，随之绕上玻璃布，玻璃布绕上之后也刷上一层漆。必须注意，在喷砂之前，要检查管道表面是否有污浊，进行刷漆时要保证其均匀，缠绕玻璃布必须平整。

　　2、化工石油设备管道安装监理检验方面的问题

　　在石油管道安装监理检验方面，既要做好资料审查工作，同时还要做好质量监检工作。在资料审查工作中，首先是审查设计图纸是否符合有关法规、标准和规范的要求，最后明确出监检重点；审查安装方案是否正确、完整；是检查安装记录是否齐全，是否能反映出施工情况，以便更好地去发现存在的问题。

　　质量监检工作主要包括三个方面，即焊接质量检验、原材料检查、安装质量检查。首选，进行焊接质量检验时要核对焊工资质是否满足焊接工作的要求；抽查焊缝质量，主要是检查焊缝表面尺寸和表面缺陷情况；最后检查焊缝内部质量，采用的是射线探伤或超声波探伤方法。原材料检查工作主要是查阅材料质量证明书、确认材料质量是否符合要求；检查原材料的查验或试验记录。根据这些检查情况来确认原材料是否按有关规定或设计要求进行安装前检查或式验。

　　综上所述，化工在我们的生活中日益重要，化工设备的管道问题也越来越受到重视，然而化工管道的安装并不是那么容易，是十分繁琐的，需要从多方面进行考虑和研究。本文中我们对化工石油设备管道安装的问题进行了分析，在安全施工的前提下，希望可以使化工石油设备管道安装项目得以优化。

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