油漆检验指导书
一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件
编号: IPQC-JYZD-6-2009 批准:宋宗强 油漆质量检验作业指导书
主要内容与适用范围
本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。
本检验作业指导书适用于一汽解放青岛汽车厂自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。 2 引用标准
下列标准包括的条文,通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。在本检验作业指导书发布时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。本检验作业指导书引用的标准在青汽WindChill系统中可以查阅。 Q/CAYT-12-2007 汽车油漆涂层 Q/CAYT-13.1-2008 汽车零部件油漆涂层 第1部分:载货汽车驾驶室
GB/T 6739-2006 漆膜硬度铅笔测定法 3 检验条件 3.1 检验环境
检验在生产现场的检验工位进行。当异地检验存在争议时,选用的检验场地应符合下述条件: 上午10时至下午3时,室外多云的自然光或者与上述光线条件相近的,室内适当亮度的日光灯光,且场地周边不得有影响检验的其他光源反射。 3.2 检验人员
检验人员辨色力正常,视力在0.8以上(含校正后)。检验人员应经过培训并得到授权。 3.3 检验仪器及量检具
3.3.1检验仪器:漆膜测厚仪、光电光泽仪、DOI值测定仪、便携式漆膜硬度计等。 3.3.2 量检具:钢板尺、中华牌高级绘图铅笔(H、HB、B三种规格),单面刀片等。 3.3.3 所有仪器及量检具应符合计量检定要求,并在有效的检定周期内。
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4 检验内容
4.1 表面油漆涂层质量
表面油漆(包括装饰性面漆和防护性底漆)涂层质量检验包括:缺漆(露底)、颗粒、流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、遮盖不良、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸、胶条堆积等外观缺陷,并检验漆膜硬度、 厚度、附着力、鲜映性、光泽参数等。 4.2 隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量
隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量检验包括:漏涂、脱落、堆积(结块)、开裂等缺陷,并检验涂层干燥状况等。
5 检验程序及方法
5.1 涂装表面检验区域划分
根据各处涂层表面对质量影响的程度,把车身表面划分为A、B、C、D、E五个检验区域。其划分简要说明如下: A区:影响外观最明显的部位,主要包括:车身外侧表面,沿车门底边、翼子板上边向上至流水槽下沿区域;前外表面保险杠以上至前风窗上框沿区域内;长头车前翼子板各外露表面等。
B区:影响外观较明显的部位,主要包括:车身外侧表面,沿车门底边、翼子板上边以下部位;前风窗上框沿及流水槽下沿以上至顶盖四周外侧面;后围车箱及护栏不能遮挡的左、右边缘的外表面;坐在车内任何座位上可看见的各裸露表面;散热器罩、前灯罩;保险杠、翼子板各外露表面;车箱边板、后板外表面、边板上表面;底板四周外侧表面;护栏左右外立柱外侧表面与边板等高部分等。
C区:人站立时不易看到的表面部位和装饰性要求不高的部位,主要包括:顶盖上表面;开门可见的车身门框口和立柱表面及门边;车箱前板内表面;边板、后板内表面;护栏表面;侧、后防护等。
D区:人站立时看不见的间接表面部位,主要包括:被零件、内饰件覆盖的表面;护栏左右外立柱外侧表面高出边板部分;车箱底板上、下表面等。
E区:涂耐磨涂层、绝热密封材料的表面,主要包括:车身地板上、下表面,车门板内表面等。 其它黑漆件外观质量标准参照B区标准执行。 5.2 表面油漆涂层检验
5.2.1 涂层外观检验项目:涂层外观项目检测时以目测和触感并借助钢板尺进行检测,目测时在光线良好状态下,位于距被检部位0.5m处对表面呈60度角范围内观测。检验项目按表1进行。 表1:油漆涂层外观检验标准
5.2.2 漆膜厚度:用漆膜测厚仪检验5点,取平均值。 5.2.2.1 驾驶室车身:漆膜厚度应符合下表要求。
底板上部200mm左右高度内不明显部位 ≥40μm ≥50μm ≥65μm 车体内部(可不涂面漆) ≥10μm
欧路莎股份有限公司浴室柜事业部油漆检验作业指导书
1、 目的:
为确保公司之油漆产品质量,降低制程品质之不良率,特拟订本 检验规范作为检验之标准,以确保品质。
2、 主要内容及使用范围
本检验作业指导书规定了板材及成品的油漆涂层的检验内容与技术要求。 3、 定义
3、1不良缺陷定义
点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。 阴 影:在喷漆件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔 纹:在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 露底材:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼 眼:由于溶剂挥发速度不适而造成的喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛 絮:油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色 差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。 毛 刺:油漆件表面出现的针刺。
亮 斑:对于非光面的喷漆件,由于厚壁不均匀,在厚壁突变处产生的局部发亮现象。 有感划伤:由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤:没有深度的划伤。
弯 曲:基材因内应力而造成的平面变形。
针 孔:在不低于40W的日光灯照明条件下距被测物500mm目测能看到见的盲孔。
流 挂:涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂。多出现于垂直面或棱角处,一般出现在垂直面的为垂幕状流挂,出现在棱角处的为泪痕状流挂。 皱 纹:表面的网状痕迹及纹路。 污 点:表面层混入杂质引起的不良点。 裂 纹:表面出现裂纹。
缺 口:边缘部位的残缺或碰损。 修补痕迹:由于修补留下的痕迹。
附着力差:由于附着力差,出现油漆脱落现象,一般分两种:一种为自然脱落,一种为试验检测,不满足要求。 3、2等级面划分标准:
A级面:装配后经常看到的外表面。
B级面:不经常看到,但在一定条件下能看到的面,如门板打开后的内侧面等。 C级面:一般看不到,或只有在装配过程中才能看到的面,如底板与 旁边的装配面。 3、2、1注意要点
3、2、1、1检验员检验时应先核对板件,查找《生产任务单》、《外 销单》,了解订做要求,分清产品的A、B、C面。
3、2、1、2检验员检验时应先检A面,合格后再检B、C面。检验接受的程度是基于使用表面工艺和表面分类的基础上的,这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品组装后被遮面,应重新审核决定此现象是否达到了影响浴室柜外观及性能的程度。 3、3检验人员 检验人员辨色力正常,视力在1.0以上。 3、4检验仪器及量检具
3、4、1检验仪器:漆膜划格仪、色差仪。 3、4、2量检具:检验用标准卡片。
3、4、3所有仪器及量检具应符合检定要求,并在有效的检定周期内。 4、检验内容
4、1表面油漆涂层质量
表面油漆涂层质量检验包括:点缺陷、阴影、桔纹、漏底材、鱼眼、毛絮、色差、毛刺、亮斑、有感划伤、无感划伤、针孔、流挂、皱纹、裂纹、缺口、修补痕迹等 4、2附着力测试
4、2、1用途:通过十字切割法测定漆膜附着力的性能 4、2、2操作与使用方法:
4、2、2、1、试片必须按ISO1514及ISO2808的规定製备。 4、2、2、2、将试片放置在有足够硬度的平板上。
4、2、2、3、手持划格器手柄,使多刃切割刀垂直於试片平面。
4、2、2、4、以均匀压力,平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
4、2、2、5、将试片旋转90度,在所割划的切口上重復以上操作,以使形成格阵图形。 4、2、2、6、用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷试片。
4、2、2、7、试验至少在试片的三个不同位置上完成,如果三个位置的试验结果不同,应在多於三个位置上重复实验,同时记录全部结果。
4、2、2、8、如需更换多刃切割刀,可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松,换上所用的刀,把刀刃口部位贴向手柄一侧,将螺丝旋紧。 4、2、3判断级别:
按照国家标准GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》测定, 分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观
0级 切割边缘完全平滑,无一格脱落
1级 在切口交叉处有少许涂层脱落,但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。
2级 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落,受影响的交叉切割面积明显大于5%,但不能明显
大于15%。
3级 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落,和/或在格子不同部位上部或全部剥落,受影响的
交叉切割面积明显大于15%,但不能明显大于35%。
4级 涂层沿切割边缘大片脱落,和/或一些放个部分或全部剥落,受影响的交叉切割面积明显大于
35%,但不能明显大于65%。
5级 剥落的程度超过4级。 5、工艺流程
板件打磨→检修→补灰→检修-底漆→检修→面漆→检修 6、检验要求 6、1检验条件 目视检查条件:
距离:近似正常日光,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准,距离样品30cm-50cm目视;角度:15-90度范围旋转;视力:1.0以上及色感。 6、2检验标准:
附着力检测工具——划格器的使用
一、产品用途
测试附着力符合标准:GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色. 二、产品说明
该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。不仅适用於实验室,也可用於各种条件下的施工现场。 三、 工作原理和适用范围
该仪器以一定规格的工具,将涂层做格阵图形切割并穿透,划格完成的图形按六级分类,评定涂层从底材分离的附著效果。 四、技术指示
1、多刃切割刀间距分别:1+0.01mm,2+0.01mm。 2、多刃切割刀齿顶直线度分别:≯0.003mm≯0.006mm。 3、多刃切割刀工作齿尖宽度:≯0.05mm。 4.刀齿间距:1mm/2mm/3mm。 5.漆膜厚度:60um/120um/120um 。 五、操作与使用方法
1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。 2、将试片放置在有足够硬度的平板上。
3、手持划格器手柄,使多刃切割刀垂直於试片平面。
4、以均匀压力,平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
5、将试片旋转90度,在所割划的切口上重复以上操作,以使形成格阵图形。 6、用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷试片。
7、试验至少在试片的三个不同位置上完成,如果三个位置的试验结果不同,应在多於三个位置上重复实验,同时记录全部结果。
8、如需更换多刃切割刀,可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松,换上所用的刀,把刀刃口部位贴向手柄一侧,将螺丝旋紧。 六、注意事项
1、所有切口应穿透涂层,但切入底材不得太深。
2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材,则该实验无效,但 应在试验报告中说明。
3、测试胶带必须是美国3M公司生产的600-1PK测试专用胶带。将胶带贴在整个划格上,然后以最小角度撕下,结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。 4、试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 七、附着力测试标准