二跨简支板桥施工组织设计方案

816桥施工组织设计

一、工程概况：

本工程为二跨简支板桥, 跨径9.30m. 横断面为7.5m 宽, 桥高8.169m(基础至桥面), 根据岩土工程勘察报告, 第一层为砂土第二层为砂岩，设计洪水频率为1/50，设计荷载为公路二级; 墩台扩大基础为C20砼、现浇板及桥面铺装为C40砼、墩台帽为C30砼，墩台身采用M7.5浆砌片（块石）；在0、2号桥台处各设CD-50型伸缝一道。

二、工期与质量保证：

1、工程施工工期为4个月。

2、工程质量：确保全部工程达到国家及交通部现行的工程质量验收标准。确保优良工程。工程一次验收合格率达到100%，优良率90%以上，详见桥梁工程的施工工艺、质量保证措施。

三、编制依据及原则：

1、设计图纸要求；

2、国家和公路现行施工技术规范、规程及质量、安全技术规程，现行的公路工程质量验收评定标准。

3、仔细考察工程实地、认真研究招标书和有关规定的基础上，充分地考虑了

本标段的工程特点及气候情况，合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。

四、临时设施、临时工程及施工总平面布置：

1、施工便道：根据现场考察实际，本着少占耕地，尽量不破坏植被的原则，施工便道从就近既有公路引进，引入线选择最佳方案。

便道标准为：路面宽3.5m ，每隔400~500m设一处会让避车台。

2、施工用水：通过现场考察，施工场地河边取水。

3、施工用电：各工地自备发电机，保证施工前期用电和施工用电。

4、临时房屋：租用民房。其它各施工队房屋考虑搭建和租用民房相结合， 房

屋全部采取搭建。

5、取弃土场：根据招标书有关规定，本着保护生态环境、水土保持的原则， 施工中按照业主指定的取土场按设计数量取土，施工弃土弃在线路两侧就近废弃的沟、地内，施工完成后所有取弃土场均进行复耕或绿化。同时施工中接受当地环保部门的监督和检查，避免因施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。

五、质量及工程保证措施：

1，施工顺序及安排：

方案1：桥梁施工开工后，先进行2#墩基础开挖，等2#基础进入人工清基的时候，机械可以施工1#桥墩基础开挖，依次错开。时间与机械，

再依次浇筑。等基础全部完工后，再整体搭脚手架，组织人员砌筑墩台砌体，再装模，浇筑墩台帽。在砌筑的同时可以回填台背及锥坡的砌筑，等全部完工后再进行上部结构及其附属工程。

这案2：桥梁施工开工后，先分别按顺序开挖基础，分别浇筑扩大基础，再用脚手加一次性搭好，四个砌体工程同时开工。待下部结构完工后再进行上部结构浇筑，再案顺序进行施工及附属工程施工。

方案选定：由于第一种方案可以节省时间跟资源故选用第一种方案施工。（后附工程施工横道图、网络图）

2、物资及设备保证：

能按照设计要求结合本单位实际，桥涵用材料到现场经检验合格后方可使用，而且进料数量要略微大于使用数量，材料规格、种类、配齐配全。桥涵施工用配套机械设备必须提前到达使用工地，并提前五天进行试运转，确保其性能正常后方可使用，保证施工生产的连续性。

进场机械设备：

工程机械名称 数量 工程机械名称 数量

搅拌机 一台

一台

PC-60挖机

8T 吊车 一辆 6-8T 压路机

一台

钢筋制作设备 一套 抽水设备 一台

夯土机 一台 4T 货车 一台

施工人员：配技术一员一名；助理两名；机械工5人。杂工25-30人。

3、其它措施保证

1、技术措施：桥涵施工必须按事先制定的实施性施工组织设计所确定的施工方法进行，任何单位不得擅自更改，施工前必须使所有施工人员熟练掌握各项技术标准和施工顺序，确保施工生产顺利进行。

2、质量措施：所有分项工程和重点工序开工前进行技术交底，施工中严格执行“三检”制度，保证上道工序为下道工序服务，实现质量控制一次验收合格，减少窝工，杜绝返工现象，避免因质量不合格而延误工期。

3、安全措施：针对本项目桥涵工程特点，尤其是对有水挖基等重点部位加强防范措施，确保安全施工。

二、桥梁施工工艺及方法：

一、基础施工

由于墩台基础类型为明挖扩大基础。无论在旱地或水中，基坑开挖均采用无支护

方法施工，遇有地面水时，设置防水围堰，采用装土编织袋砌筑并夹填粘土。桥梁基础

所处地质情况自上而下为砂粘土、砂岩。地下水可能来自岩石裂隙。

基坑平面尺寸：施工前根据当地水文与地质情况妥善决定，拟定基坑

平面尺寸时考虑以下几点：为便利立模和设置排水沟与集水井，坑底平面尺寸四周各增宽100cm ；基坑边坡遇有粘土层时采用1:0.5,遇卵石土时采用1:0.75，遇岩层时采用1:0.25，遇土质变化层时设50cm 平台；坑顶边缘距围堰内侧或弃土堆有60~100cm距离作为护道。在基岩内的基坑底部开挖尺寸与基底平面尺寸一致，满灌底层混凝土基础，以增强桥墩稳定性。

编织袋装土围堰：考虑施工时水深不超过3m ，以保证围堰强度与稳定（防滑与防倾覆）。围堰砌筑前先清除堰底河床上的杂物、树根与石块等。编织袋装土为袋容量的1/2~2/3，并用麻袋绳或铁丝缝合。堆码自上游开始，下游合拢，上下左右互相错缝，堆码整齐。在水中堆码时，用一对带钩杆子钩送就位，不许往水中抛掷。

明坑开挖：开挖时备足抽水设备，以排除岩隙中可能遇到的地下水。

基坑开挖用反铲挖掘机进行，辅以人工修整，遇岩时采用人工风动工具，必要时使用小爆破。陡坡基坑严禁拉槽开挖，边壁采用M5浆砌片石回填反压嵌补。

扩大基础施工：挖到设计标高后，认真进行基底检验与处理。基底岩层

倾斜时将岩石凿平或凿成台阶处理；凿除风化岩层；对碎石（块石）土基底整平后先铺一层5cm 厚稠水泥砂浆，再立模抓紧浇筑砼，勿使基坑暴露太久。

二、墩台砌体施工

2.1 材料

2.1.1 石料

2.1.1.1 类别、强度应符合设计要求，石质应均匀、耐风化、无裂纹。

2.1.1.2 石料的外观要求

（1）片石最小边不应小于150mm ，每块重量宜在20~30kg，不得采用卵石、薄片。

（2）块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200~300mm，宽度约为厚度的1~1.5倍。用做镶面的块石，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿。

（3）粗料石外形应方正，成六面体，最小边不应小于200mm ，长度不宜大于厚度的4倍。修凿面每100m 长须有錾路4~5条，修凿后的侧面应外露面垂直，正面凹陷深度不应超过15mm 。镶面粗料石的外露面需细凿边缘时，细凿边缘的宽度应为30~50mm。细料石形状应为规则六面体，厚度、高度均应大于200mm ，长度应大于厚度的3倍。

（4）剁斧石的纹路应直顺、整齐，不得有死坑。

2.1.1.3 石料的坚固性和耐耗性视其使用部位不同有不同的要求。

2.1.2 水泥

2.1.2.1 应根据结构所处环境选用水泥品种。对于冬期施工及无侵蚀性环境的地区、严寒地区、受水及冰冻共同作用的环境，宜用硅酸盐水泥或普通水泥。

2.1.2.2 水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，不同品种的水泥不得混合使用。水泥应符号国家标准，进场时应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按有关规定复试合格。

2.1.3 砂

2.1.3.1 砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。

2.1.3.2 砂的最大粒径：当用于砌筑片石时不宜超过5mm; 当用于砌筑块石、粗料

石时，不宜超过2.5mm 。

2.1.3.3 砂的含泥量：当砂浆强度等级小于M5时，含泥量应不大于7%，当砂浆强度等级大于M5时，含泥量应不大于5%，砂进场后应按有关规定取样复试合格。

2.1.4 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ 63的规定。

2.1.5 水泥砂浆

2.1.5.1 砂浆的类别和标号应符合设计规定。

2.1.5.2 砂浆适宜的圆锥沉入度即稠度；在炎热干旱环境中为50~70mm。

2.1.5.3砂浆应有良好的保水性。

2.1.5.4 若设计有冻融循环次数要求的砂浆，经冻融试验后，质量损失百分率应不大于5%，强度损失率应不大于5%，强度损失率应不大于25%。

2.2 机具设备

2.2.1 机械：砂浆搅拌机、机动翻斗车等。

2.2.2 工具：手推车、 倒链、砂轮、铁锹、夹石钳、拖灰耙、筛子、吊筐、大铲、灰刀、灰桶、喷壶、手锤、凿子、勾缝条、钢丝刷、小撬棍、扫帚、防护目镜、量尺、角尺、水平尺、钢卷尺、小线、扁铲、线坠、凿斧等。

2.3 作业条件

2.3.1 测量放样完成

2.2.2 天然地基上的基础砌体施工前，基底已验收完毕。

2.3.3 土质基底如被雪、雨或地下水浸软，必须晾干、夯实，或采取换土、夯填碎卵石的方法加以处理，使基底承载力符合设计要求。

2.3.4 石质基底应大致平整，并将泥土碎块清除，洗刷干净。砌石前应将基面润湿。使砌块与岩层连成一体。

2.3.5 如基坑内有水，必须在基坑范围以外挖排水沟，将基坑内水排净。

2.3.6 石料在砌筑前必须清洗干净，如有山皮、水锈应清除。石料使用前如已干燥，应洒水湿润。但石料的清洗、湿润和凿锈应在砌体外进行。

2.3.7 非天然基础施工前必须做完基础工程，办理完隐、预检手续。

2.4 技术准备

2.4.1 图纸审查完毕，施工方案、技术交底均已完成。

2.4.2 对工人已进行技术培训。

2.4.3 完成石料、砂浆、水泥、砂、水、外加剂等的实验工作。

3.2 操作方法

3.2.1 搅拌砂浆

3.2.1.1 水泥计量精度应控制在±2%以内，砂、水的计量精度应控制在±5%以内，其配合比一律采用重量比，并应经试验确定。

3.2.1.2 搅拌砂浆应使用搅拌机；在工程数量较小时，可以人工搅拌。

3.2.1.3 砂浆搅拌后用沉锥测沉入度和分层度，在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块。砂浆拌成后合计使用时，均应盛入储灰器内。如砂浆出现秘水现象时，应在砌筑前在拌和，砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在3h 内使用完毕；如果施工期间最高气温超过30℃，应在2h 内使用完毕。

3.2.2 修凿石料

3.2.2.1 片石应选用形状大致方正、上下面大致平整的，敲除锋棱、锐角；用作镶面的块石，应由外露面内修凿，深度不小于70㎜。

3.2.2.3 石料加工包括修边粗打、一遍錾凿，二遍錾凿、一遍剁斧、二遍剁斧和磨光。粗料石应选用外观方正的六面体石料，侧面应与外露面垂直，顺石应比相邻丁石大150㎜以上，一般应经裁边和平凿两道工序处理。

3.2.3 砌筑

3.2.3.1 浆砌石料的一般均为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。砌面石时应留送天腹石缺口，砌完后在行封砌。

3.2.3.2 浆砌片石

1、应用挤浆法分层砌筑，先湿润石料并铺砂浆，再安放石块，经揉动再用手锤

轻击，每层高0.7~1.2m（3~4层片石），层间大致找平。

2、砌片石时应充分利用片石的自然形状，相互交错地咬合在一起，但最下一皮石块应大面朝下，最上一皮应大面朝上。砌筑镶面石时应先在石下不垫砂浆试砌，再用大锤砸去棱角，后用手锤敲去小棱角，最后用凿子剔除突出部分，在铺砂浆砌石，用小撬棍将石块拨正，最后用手锤轻击或用手揉动，使灰缝密实。

3、按设计要求和规范规定，砌体应留沉降缝和变形缝，缝的端面需垂直，最好是在缝的两端跳段砌筑，在缝内填塞防水材料（如麻筋沥青板），墙身设置泄水孔，墙后设防水层合计反滤层。

4、石块搭接咬合长度应不小于80㎜，应避免通缝（垂直缝合计连续规则的曲线缝）、干缝、瞎缝、三角缝和十字缝（石料四碰头）。

5、填腹中间应设拉结石，侧面每0.7㎡至少设一块拉结石，以保证结构的整体性。拉结石的长度，如基础宽度或墙厚等于或小于400㎜，应与砌体宽度或厚度相等；如基础宽度或墙厚大于400㎜，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块长度不应小于基础宽度或墙厚的2/3。墩台斜坡面可砌成逐层收台的阶梯形。

3.2.3.3 浆砌块石

与浆砌片石基本相同，不同的是镶面砌法应一顺一丁或二顺一丁砌筑，丁石的面积不小于表面积的1/5，丁石尾部嵌入腹部约200㎜，且不小于顺石宽度的一半。

3.2.3.4 浆砌片石

1、可以丁顺叠砌（井架式叠砌）、丁顺组砌（双轨组砌）或全顺砌（单轨组砌）。料石砌体基础可以斜叠砌。丁顺叠砌适用于砌体厚度等于石长；丁顺组砌适用于砌体厚度大于或等于两块石料宽；全顺砌适用于砌体厚度等于石宽。料石基础砌体上级阶梯的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑，阶梯形料石基础上级阶梯的料石应至少压砌下级阶梯的1/3，料石砌体应上下错缝搭砌。

2、石间灰缝宽宜为10~12㎜。要使横缝与竖缝垂直，错缝不小于100㎜，竖缝

不宜设在丁石处，只允许在丁石上面或下面有一条垂直缝。但结构在以下三个位置不得设缝：

a. 破冰体； b. 砌体截面突变处；c. 桥墩分水石中线或圆端形桥墩。

3、浆砌桥墩分水体、破冰体镶面石前应先做出配料设计图，注明每块石料的尺

寸，根据砌体高度、尺寸、分层错缝等情况先行放样。应当注意的是破冰体的破冰棱和垂直方向所成的角θ≤20°时，破冰体的镶面分层应成水平；θ＞20°时，破冰体的镶面分层应垂直于破冰体，同时破冰体的分层应和墩身一致。

3.2.4 勾缝：砌体的勾缝根据设计要求有平缝、凸缝、凹缝等。勾缝分为原浆勾缝和加浆勾缝两种，原浆勾缝是用砌体的砂浆，随砌墙随勾缝；加浆勾缝的砂浆强度：主体工程一般不小于M5，其稠度在40～50㎜。

3.2.4.1 勾缝砂浆（宜用过筛的砂）应嵌入20㎜，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。除料石砌体勾凹缝处，其他砌体一般勾平缝。片石、块石、粗料石缝宽不宜大于20㎜，细料石宽不宜大于5㎜。

3.2.4.2 勾缝前须先对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上到下，先勾水平缝用长溜子（勾缝条），将托灰板顶在要勾缝的灰口下缘，用溜子将就灰浆一致。勾竖直缝时用短溜子，在托灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密压实。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，并应避免砌体碰撞、振动、承重。

3.2.4.3 成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致，交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

3.2.5 养护：砌体灰缝养生时间不得少于7d 。

4 质量标准

4.1.1 石料的强度和规格应符合设计和有关规范要求。

4.1.2 砂浆的配合比应符合试验规定；砂浆的强度必须满足设计和规范要求。

4.1.3 砌体水平灰浆饱满度按净面积计算不得低于80%。

4.1.4 砌筑时，砌块要错缝。浆砌时座浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象；砌缝匀称，不勾假缝、瞎缝。干砌时不松动、叠砌和浮塞。

4.2 基本要求（见表4.2-1、表4.2-2）

4.3.1 勾缝平顺、坚固、整齐，缝宽均匀、无脱落现象；砂浆饱满，无瞎缝、假缝、通缝。

4.3.2 砌体牢固、边缘直顺、表面平整、清洁、无污染。

4.3.3 伸缩缝、沉降缝、防震缝中无砂浆、碎石渣和杂物等。

5 成品保护

5.0.1 砌筑上层石料时应避免振动下层已砌好的石块。

5.0.2 砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使砌体承重、被碰撞。

5.0.3 勾缝完成后应及时覆盖养生。

5.0.4 砌体砌筑完成，未经有关人员检查验收、轴线桩、水准点不得扰动和拆除。 6 应注意的质量问题

6.0.1 按设计和规范要求设置拉结石，以保证砌体的整体性。

6.0.2 应使用铺浆法、座浆法砌筑，严禁灌浆砌筑，防止产生空洞，保证砂浆的饱满度。

6.0.3 为防止勾缝灰浆脱落，应将沟槽清理，洒水润湿。冬期不得进行勾缝作业。 8 安全、环保措施

8.1安全操作要求

8.1.1 编制专项安全技术方案，开工前对操作人员进行安全技术交底。

8.1.2 现场施工必须戴安全帽。

8.1.3 作业前必须检查工具、锤头必须牢固，作业时应戴防护目镜、护腿、鞋盖等防护用品。

8.1.4 不准在砌体顶上做划线、刮缝及清扫墙角或检查大角垂直等工作。严禁在砌体顶上行走。砌筑作业面下方不得有人。

8.1.5 用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人。

8.1.6 不准在砌体顶或脚手架上修石块，以免震动墙体而影响质量或石片掉下伤人。石块不得往下抛。

8.1.7 吊装石料应用箩筐，不得有破损和变形。吊筐不得超负荷吊运，并经常检查吊筐，发现问题及时处理。

8.1.8 墙身砌体高度超过地坪1.2m 以上时，应搭设脚手架。当砌体高度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手架未经验收不得使用，验收后不得随意拆改，严禁搭探头板。

8.1.9 脚手架上堆料量不得超过规定荷载（270KN/㎡），脚手架上最多放两层石料。同一脚手架手板上的操作人员不应超过二人。

8.1.10 不准在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒或上石时失手掉下造成安全事故。

8.1.11 如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

8.1.12 冬期施工时，脚手架上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

8.1.13 下列情况应停止砌筑作业；风力超过六级；大雨、大雾、大雪天气；夜间照明不足。

五、模板工程

（1） 基本要求

材料：F-70系列组合模板、F-55系列组合模板、18厚夹板、直边板、木枋、门式架支顶、∮48钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（梁）螺栓、∮16胶套管、铁介子、锲形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。

（2） 梁板模板

梁旁侧模板采用不着18cm 厚夹板，夹板加劲枋间距不大于400，梁旁加压旁木枋。斜支撑间距为400，角度为45度。

安装梁模板工艺流程：弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模

办预检

安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。

采用钢管支架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保支架间在竖向与水平向的稳定。

支架与龙骨的排列和间距：支架立柱之间间距。

●通线调节支架高度，将主龙骨找平

❍铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm 时，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接处，中间铺高的模板不用插销连接。柱位置的收口采用木枋铺设。

⏹楼面模板铺完后，应检查支架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。

（3） 模板拆除：楼板、梁模板拆除

1、 先将架体支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。

2、 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

3、 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度达到设计的确良100%方可拆除）

4、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

六、钢筋工程

1、钢筋的制作

梁、板、柱的钢筋在公司综合厂加工后，运至现场堆放由钢井架扒杆进行垂直运输。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作

好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地区性10~15厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

2、梁板钢筋

梁钢筋绑扎工艺流程：

模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎 →穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋 →穿主梁上层钢筋→ 按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑扎→ 抽出横杆落骨架于模板内。

板钢筋绑扎工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。

应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。

3、钢筋的连接方法

本工程竖筋直径大于20的钢筋拟采用电焊压力焊，其它采用绑扎搭接。对框架梁梁面贯筋，尽可能按最长下料。

4、钢筋工程质量技术措施

①施工前，公司机械厂按设计详图按抽料单统计出所

钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。

②将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、

范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序图。

③每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守

“先试验后使用”的原则。

④钢筋堆放场地地应做好防雨，排水设施，避免水浸现

象发生。

⑤进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行

调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

⑥钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行

钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。

⑦钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装

和浇筑砼时，不得松动或变形。

⑧绑扎双层钢筋网时，应设置足够度的钢筋撑脚，以保

证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。

混凝土工程

本工程砼主要有C20、C30、C40，采用商品混凝土与搅拌机配合，计划采用斗车水平运输。

混凝土浇筑操作必须按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。

砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm ，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm 保证新旧砼粘结成一整体。浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4h 内，必须有新浇砼覆盖，避免出现冷缝。为防止混凝土表面收缩裂缝，在板面视情况建议设置钢筋网片，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。

板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距离1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。砼浇筑一般平行次梁方向推进。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于50毫米。

浇筑楼面砼采用A 字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。

浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。

砼的养护在浇筑完后12h 以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d 。

c) 在砼脱模前后，定期洒水养护。在脱模后使砼表面始终保持湿润状态，养护时间不少于7天。

外脚手架

根据本工程的立面特征及结构特点，本工程外脚手架拟采用传统着地式的双排单立杆扣件式钢管脚手架，即立柱、剪力撑、小横杆、大横杆，全部用Φ48×3.5mm 钢管。外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架立柱柱距为1.8米，步高为1.80米，排距0.9米。脚手架的离墙距离应满足建筑物外墙装饰的需要，脚手架的离墙距离为0.35米。

脚手架外满铺阻燃型密眼安全网。建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台钢管采用外径Φ48mm ，壁厚3.5mm 的高频焊接钢管。

七、脚手架的基础

本工程施工用外排栅着地搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手

架基础传至地基。脚手架立杆设在桥台上，脚手架立杆脚采用400×400×100混凝土垫块，并垫150×150×4钢底座。

二、扣件式钢管脚手架的搭设

扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操空间，不变形，不摇晃。钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高不200 mm，200mm 处设置一首大、小横杆（此道大、小横杆称为地杆或地龙），脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚设时先立立柱，立柱架设先立内侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设监时斜撑固定。架设脚架手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人，立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。

脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。

立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40—70N.m , 过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。

在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

外墙脚手架搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留1~2个缺口，使物料能运入，但开的缺口不宜过大。

建筑施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到不断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连通。

由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全回固和封闭措施。

在搭设脚手架时，同是要做好脚手架的接地，接地用的地板一般用三根L50×5的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-40×4扁钢引出与脚手架连接。

建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完比后应进行应验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。

外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：

① 连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少

40m 2 要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。

② 连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。应做成工具式，

以利重复使用。可在建筑物结构内埋入的埋件上焊上角钢与之连接。

③ 连接件应允许有适当的调整余地。

④ 连接点应尽可能设在脚手架的立柱与大、小横杆连接处附近。

⑤ 如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。

⑥ 连接点必须从第一步大横杆处开始设置。

建筑物出入口处脚手架的构造，要根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦桁架结构形式，一般在开口处的两边要采用双立柱，悬空立柱下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每步都设置。

四、附属工程：

（1）桥台防水：桥台防水在台体混凝土强度及干燥程度达到规定的标准后进行，涂刷均匀、完整，无气泡、砂眼、起皱、漏涂现象。

（2）台背回填

一、施工准备

1、材料要求

1) 选择含水量符合压实要求的粘性土作回填材料，施工中不定期地对土方进行抽检试验。

2) 施工现场垃圾严禁作回填材料，在土方回填前，组织人员清理现场。

2、作业条件

1) 结构已进行检查和办好隐蔽验收手续。

2) 清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。

3) 做好水平高程的测投，墙边设水平标记。

二、操作工艺

1. 回填时每30cm 水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯、打夯机压实。

2. 分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm 。

3. 夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮上) ，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

4. 土方调配采用铲车进行，大面积回填面采用小型压路机压实，在角隅处用人工加以夯实。

5. 若空间太小，工人无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润。

三、质量标准

1. 回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

2. 回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。

四、施工注意事项

1. 回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

2. 严格控制每层回填厚度。

3. 严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。

4. 雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。

（3）锥体护坡、检查台阶：锥体护坡和检查台阶在填土基本稳定后自下而上顺序施工，护坡边做垫层边砌筑，石块大小分布均匀，浆砌石采用座浆法砌筑，干砌石缝用砂夹小碎石填塞密实，沉降缝和泄水孔与砌筑同步布设，保证泄水孔畅

通，填土沉降稳定后勾缝。

2、桥面施工：桥面系工程待桥梁主体工程结束后开始施工。桥梁护栏、步板于桥下统一制作，架梁完成后到桥上集中安装，栏杆防腐及涂漆选在晴天进行。 土方回填在首层结构模板拆除后，进行填土前，要求公司试验部门对地基承载力进行检验，必须达到本工程的设计要求值60kN/m2方可进行回填，施工方法如下：