105注水变电队管理创新2013

污水系统“五点六项”管理法

——105队孙恺

2013年，为实现1055上产工作目标，顺利完成188万吨原油生产任务，我矿把提升水质指标，强化水质管理作为油田开发的源头保障，列入全年重点工作计划。为确保注水水质稳定达标，进一步改善水驱开发效果，针对我队目前三座深度污水处理站的实际情况，制定“五点六项”管理法。

所谓“五点”是指来水、过滤前、过滤后、外输以及单台滤罐出口五个节点。所谓“六项”是指反冲洗参数优化、加药效果动态调整、节点水质周期化验、物理杀菌专项管理、水质波动时系统连动、清淤换料全程跟踪这六项具体工作。

一、我队深度污水站目前生产信息

污水深度站工艺流程统计表

二、各节点控制指标

深度污水处理站各节点控制指标（渗透率0.1-0.3μm 2）

三、具体管理措施

1. 反冲洗参数优化

加强过滤段水质管理，实现反冲洗参数优化具体做法： 1）、过滤罐正常投用期间要经常排气，防止过滤罐顶部集气过多，影响过滤效果。

2）、反冲洗时要保证过滤罐的进、出口阀门关严，过滤时要保证过滤罐反冲洗的进、出口阀门关严。 3）、确定最佳反冲洗周期。 4）、反冲洗时段分布均匀。

5）、建立单台滤罐化验制度，掌握单罐水质变化情况。 6）、反冲洗变频器及时维护，保证实现变频变强度反冲洗。

首先，对全站22座过滤罐出口水质进行监测化验，再分别取一个一次滤罐和一个二次滤罐进行实验，从反冲洗后立即取第一次水样进行化验，然后每隔4小时取一次水样，化验含油量和悬浮物含量两项指标并记录。通过7天的化验数据监测，初步摸索出反冲洗周期为5天。为确定其准确性，我们又取另外一组滤罐进行同样的实验，最终确定最佳反冲洗周期为单罐每隔五天半即132小时进行一次反冲洗。通过一段时间的运行后发现水质两项指标均达到双5标准，且水质稳定。减少了反冲洗泵开泵次数和回收水泵的运行时间，节电了站内用电。同时节约了反冲洗用水量。

反冲洗周期变化表

2. 加药效果动态调整

（1）制定本站药剂管理制度和药剂投加制度并严格执行。 （2）絮凝剂根据生产实际连续投加。定期进行干粉絮凝剂加药浓度配比小试，获得药剂相关静态数据，监测药剂实际药效变化。 （3）动态调整干粉絮凝剂的最佳加药比例，每两个月对本站进行一次干粉絮凝剂的加药配比确认试验，找到最符合本站的药剂配比，并根据每日的处理量进行干粉药剂投加。

（4）根据每月配发杀菌剂药量，由矿里统一安排杀菌剂投加周期，北1-1深在升压泵出口和外输出口两处投加。 加药小试具体工作步骤：

取水样。检验所用介质，为我站絮凝剂加药点 前端滤前水样，水样保质期不超过12小时。

称取药剂。用天平（精度为0.001g ）称取药样。 检测步骤：

取水样加入烧杯中，将水样用搅拌棒搅拌，边搅 拌边加入提前称取的干粉药剂。

搅拌至干粉药剂完全溶解，将烧杯移至一旁静臵 5分钟，观察其分层状况。

按Q/SY DQ0594-2008的规定测定滤后水的含油 量和悬浮物固体含量。

平行测定3次，取其算术平均值作为测定结果。 选择含油量及悬浮物量最低值的加药浓度为最

佳加药配比。

附表

3. 物理杀菌专项管理

（1）紫外线杀菌设备运行操作必须严格执行《紫外线杀菌设备操作规程》，平稳操作。

（2）紫外线杀菌设备每天至少清洗一次石英套管，以保证光照强度大于85%为目标，如光照强度低于85%，加强清洗；日常清洗不能恢复，要进行化学清洗。

（3）紫外线杀菌装臵灯管、石英套管、镇流器运行20000h 或损坏，要进行更换，保证紫外线杀菌效果。

4. 节点水质周期化验

（1）本站每7天对沉降、分离及过滤各段单台设备进行进、出口水质对比化验，必须保证各取样管、阀好用。发现不合格点及时分析原因、制定整改措施，采取措施后再取样，确保外输水达标。

（2）严格执行厂、矿两级水质化验管理考核规定，按照取样化验操作标准确保水质化验数据真实准确。

（3）取样前将取样阀打开，以每分钟5-6升的流量畅流3-5分

钟。将洗净的250毫升取样瓶用待测水样洗涤3次后取样（含油量分析取样时，不得用所取水样冲洗取样瓶，应该直接取样）取样量为220毫升左右，取样后贴上标签，并注明取样地点、时间、分析项目及取样人。

（4）化验分析用的各种试剂要保证在有效期内， 分析用器皿要干净、干燥。严格按照标准进行各项水质分析的操作，化验员要及时整理、核对、填写原始记录。及时将化验数据填写到生产日报上。

（5）定期同矿化验室对比水质化验结果，对化验结果误差较大的情况进行分析比较，便于及时发现因化验仪器故障或人为操作失误造成的数据不准进行整改。并将情况及时反馈给小队主管领导和机关相关工作人员。

5. 水质波动时系统联动管理

（1）本站针对各节点周期化验结果，及时向队、矿两级主管领导汇报水质波动情况，特别是来水水质变化较大时，还需要向油站主管领导及时反馈信息。

（2）因为水质在源头发生恶化，而导致的系统整体波动，必须采取加大反冲洗强度和时间，同时申请助洗药剂，加强滤罐反冲洗的效果。

（3）在水质长时间无法得到有效控制的情况下，要对本站的清淤周期和药剂剂量进行再次调整，根据相关数据向有关领导及时反映，对整体系统进行联动调整。

（3）每天对曝氧污水进行污水含氧量检测，如污水含氧量达不到规定标准，需要马上检查水射器是否发生堵塞现象，及时进行清理。

6、清淤换料管理

（1）缓冲罐、净化水罐、回收水罐（池）

①每年至少清淤一次。施工前由施工单位开据清淤环保方案及危险废物转移联单。

②在清污过程中生产单位设专人监督施工质量。 并填写清污项目进度跟踪情况表，清污过程拍摄照片存档留底。

③所清污的容器要清扫干净彻底，没有沉积的淤泥和油污。并按方案要求将污水和污泥送到指定回收点集中处理。

④每个容器清淤完成后，由管站副队长或岗位班长进罐验收确认，保证容器清淤质量、容器内部不留死角。

⑤清淤后由施工单位负责恢复清淤设施的场地面貌。 （2）过滤罐

①含油污水站石英砂、磁铁滤料洗料、加料，一般为每3年进行一次。

②由于滤罐内部结构损坏造成的跑料，需要对滤罐进行维修，滤料需要进行体外清洗，并补充流失滤料。

③由于来水恶化造成的滤料严重污染，正常冲洗恢复不了的需要进行滤料体外清洗。

④滤料填装为隐蔽工程，更换滤料及体外清洗滤料严格按照设计填装，包括滤、垫料的种类、规格、装填厚度、层数等。

⑤施工填装过程中应注意避免损坏集配水系统和部件。严禁成袋料直接作用在集、配水和部件上。操作人员应站在木板上操作施工，

以防承托料和滤料移动。

⑥滤料的填装工作属于隐蔽工程，施工单位和生产单位应逐层进行验收交接。工程交工时，验收交接资料随施工资料存档。

（3）对照上述标准进行清污换料工作的全程跟踪管理，保证每罐的施工现场都有人监督，确保清污过程的有效控制；施工过程中及时对各类问题给予现场协调，减少人为的误工时间，保证每罐清污都能在最短的时间内完成；施工完成后，由主管副队长进行每罐验收，不达到规定要求绝不允许施工方封罐。