泵用传动带失效原因及对策
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运行ｓ馥豫
泵用传动带失效原因及对策
石家庄工业泵厂
（河北０５０１００）
刘建
【摘紧１分携萎引起传动带失效的诸多原因，同时给出了相应对策。
对策
【关键词卜传动带失效原因
一、引言
渣浆泵的传动形式，可简单将其归结为两种。即：
直接传动与间接传动。由于直接传动具有传动效率高，运转平稳可靠，结构紧凑，检修维护方便等优点，在实际应用中优先选用直接传动。只有遇到泵转速与原动机（一般多为电动机）转速不匹配，或受空间位置限制，或泵轴线与原动机轴线平行，此时则选用间接传动。在问
接传动中，最常用的传动形式为带传动。在煤炭行业的洗煤厂、冶金行业的选矿厂，由于其运行工况存在波动，负载有一定变化。带本身具有弹性，当突然过载时会产
故上述行业多采用带传动。带传动同样具有结构简单，
易于维护等优点。不过，当安装、选用不当时，也会发生传动带温度高，传动带过早失效等问题。对传动带产生失效的原因进行简单分析，同时给出相应的对策。
二、传动带失效原因及对策
带传动的主要失效形式为打滑、疲劳破坏和磨损。
但是引起失效的原因较多，现归类分析如下。
１．泵工作点与设计点发生较大偏移
选用泵的扬程高于管路实际扬程较多，则泵实际工作点与设计点不符，泵实际工作点向右偏移。此时工作载荷加大，带与带轮问就会产生打滑，打滑将使带的磨
生打滑，从而避免原动机过载，对原动机有保护作用。
专电电七女女电电七七弋女女电七弋电电弋电电弋电电女女女电女电电电电女电女电电电电女弋弋女
表４两种渗铝工艺比较
项
目
铝坩埚浸蚀严重，耐热铸铁坩埚使用５～６次即被腐蚀穿孑Ｌ，是尚未解决的难题。
热浸渗铝
月差
粉末包埋渗铝
低好小无深
机械化程度渗件质量技术难度漏渗情况渗层深度
三、总结
粉末包埋渗铝是最古老的渗铝方法。由于渗件被铝粉包埋，漏渗很少，渗件质量好；操作工艺简单，技术难度小，设备投资少。主要缺点是劳动强度大；粉尘严重污染环境，对人体有害；渗铝剂用量较多，每次渗铝要消耗１０％～２０％的铝源，主要是氧化造成的，所以使用旧料时要补充新铝料。这种工艺的渗铝产品约占总量的１０％。
基于以上两种换热管渗铝工艺方法的说明和比较，结合新型废热锅炉中需渗铝的换热管所处的设备结构中的重要性，由于换热管的渗铝质量好坏直接影响整台设备的高效、持续的运行，最终选择了粉末包埋渗铝。
大多浅
热浸渗铝是国内采用最多的工艺方法，约占渗铝产品的８５％。主要优点是消耗铝材少，浸铝层厚度为０．５～１．０ｍｍ，扩散渗铝时不再用铝材，可用焦炭熔化铝锭，成本低廉，而且，浸铝和扩散渗铝可连续生产，产量较高，工人劳动强度较小，污染环境轻微。热浸渗铝缺点是助镀工艺技术难度大，工艺不易控制，而且助镀液要现用现配，稳定性差容易失效，易造成漏渗，所以
热浸渗铝的废品率较高（占２０％～３０％）。另外，热浸ＧＭ
（收稿日期：２００６／１１／１５）
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损加剧。严重的还会造成传动带崩断现象，从而造成传动失效。这种情况最明显的现象是电动机运行电流超过其额定电流，有时带会伴有焦糊味、冒烟现象。采取的对策是：按实际工况参数核定所需泵的实际扬程（具体计算方法此处不在赘述），根据所需的扬程确定泵的转速，据此重新设计、更换泵的带轮即可解决。
偏低时，常会使Ｖ带磨损加剧，使其过早失效。此时对带轮的制造加工要求为：结构工艺性好；无过大的铸造内应力；质量分布均匀，需对其做静平衡（当转速高时需做动平衡）试验；为了减轻带的磨损，应保证轮槽工作面加工精度（表面粗糙度Ｒ。一般为３．２肛ｍ）；同时各槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使载荷分布均匀。
２．安装方面原因
带传动的泵机组安装不当，造成电动机带轮与泵带轮端面存在偏差。常会产生传动带磨损过快，或传动带温度偏高（＞９０。），有焦糊味等现象。这时应对带轮找正，找正的方法为：当中心距较小时，可采用直尺靠带轮端面来找正，如图１所示。以其中一个带轮端面为基准，检查另一个带轮是否存在偏差，若有偏差应进行相应调整。当中心距较大时，可采用拉线方式找正，如图２所示。以带轮外端面一侧为基准点（１或４，图中以１为例），拉紧线，观察ｌ、２、３、４点是否在一个平面内，若存在偏差应进行调整。
５．带轮设计方面原因
（１）应按具体工况选取工况系数Ｋ。
在进行带轮
设计时，设计者应根据具体工况选取合适的工况系数，一般按下表选取（仅以ｖ带为例），见表１。
在实际设计中，不能简单套用以前设计的带轮尺寸，只有当工况完全相同时方可套用。
山西北部某洗煤厂如２５０ＺＪ型渣浆泵，采用带传动，配用Ｙ３５５Ｌ２—６／２５０ｋｗ／３８０ｖ电动机，同时配变频调速器。没计电动机带轮Ｄｌ－４００ｍｍ，Ｖ带选用２５Ｎ
×４
０６０×７。该带传动运行平稳，无异常现象。同样在
山西南部某洗煤厂２００ＺＪ型渣浆泵，采用带传动，也配
年
巨圭
蚤
重
用Ｙ３５５ｋ一６／２５０ｋＷ，／３８０ｖ电动机。电动机带轮Ｄｌ－４００瑚ｍ，ｖ带仍选用２５Ｎｘ４０６０×７。该带传动运行中，出现ｖ带温度偏高、有焦糊味现象。排除其他异常原因后，经核算其工况系数仍套用以前设计取值（Ｋ。＝１．４），未注意两者区别。后者未配变频调速器，应取１．６，则ｖ带根数应为８根。经过改换带轮后，该带传动运行正常。计算过程省略。
值得说明的是，有部分升速情况需注意。即：不要
㈧ｌＩ………ｌ………
图ｌ小中心距找正示意
图２大中心距找正示意忘记按表２选取相应系数。
（２）ｖ带根数不要太多
在实际应用中，为使各根
３．传动带质量方面原因
当传动带根数较多（ｚ≥６）时，带之间的长度差异往往是引起带失效的主要原因。由于带本身问题，即使是同种规格型号，带的长度有差异。当带张紧后，仍有几根处于松弛状态。此时电动机功率仅靠张紧的几根来传递，势必造成传动带过早失效的问题。这种情况应选择传动带公差相同或相近的一组应用在该传动装置中，从而保证其承载均匀。
胶带受力比较均匀，通常选取根数不宜过多（通常ｚ＜１０）。为减少Ｖ带根数，同时使ｖ带发挥其自身性能。建议选取较大的电动机带轮直径，通常以带速”＝２０．２５Ⅱ以为最佳（以窄ｖ带为例），这样可减少ｖ带根数。
６．Ｖ带自身松弛原因
窄ｖ带若张紧力不够，则不能保证带传动的能力，同时也会对ｖ带产生磨损。尤其是当ｖ带经过一定时问运转后，由于各种材质的ｖ带均不是完全的弹性体，都会产生塑性变形而松弛。需定期重新张紧，使其发挥应有的作用。
４．带轮质量方面原因引起
带传动中，ｖ带只和轮槽的两个侧面接触，两侧面
为工作面。因此，带轮轮槽工作面加工质量的好坏也是
引起ｖ带是否失效的一个原因。当轮槽工作面加工精度
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运行ｓ敷码
表１工况系数ＫＡ
ＫＡ
空、轻载起动
工
况
每天工作小时数／ｈ
＜１０
１０～１６
＞１６
＜１０
重载起动
ｌＯ～１６＞１６
载荷变动最小普通
Ｖ
液体搅拌机、通风机和鼓风机（≤７．５ｋｗ）、离心式
１．Ｏ
１．１
１．２
１．１
１．２
１．３
水泵和压缩机、轻微载荷输送机
带式输送机（不均匀载荷）、通风机（＞７．５ｋｗ）、
载荷
旋转式水泵和压缩机（非离心式）、发电机、金属切削
变动小
机床、印刷机旋转筛、锯木机和木工机械
制砖机、斗式提升机、往复式水泵和压缩机、起重
载荷变
机、磨粉机、冲剪机床、橡胶机械、振动筛、纺织机
动较大
械、重载输送机
载荷变动很大载荷变动最小
破碎机（旋转式、颚式等）、磨碎机（球磨、棒磨、
１．３
１．４
１．５
１．２
１．３
１．４
１．４
１．５
１．６
１．１
１．２
１．３
１．２
１．３
１．４
带
１．５１．６１．８
管磨）
液体搅拌机、通风机和鼓风机（≤７．５ｋｗ）、离心式
１．０
１．１
１．２
１．１
１．２
１．３
水泵和压缩机、轻微载荷输送机
带式输送机（不均匀载荷）、通风机（＞７．５ｋｗ）、
载荷变
旋转式水泵和压缩机（非离心式）、发电机、金属切削
窄
Ｖ
１．１
１．２
１．３
１．２
１．３
１．４
动小
载荷变动较大
机床、印刷机旋转筛、锯木机和木工机械
制砖机、斗式提升机、往复式水泵和压缩机、起重
带
机、磨粉机、冲剪机床、橡胶机械、振动筛、纺织机械、重载输送机
载荷变动很大
破碎机（旋转式、颚式等）、磨碎机（球磨、棒磨、
１．２１．３１．４１．４
１．５１．６
１．３１．４１．５１．５
１．６１．８
管磨）
注：１．空、轻载起动——电动机（交流起动、三角起动、直流并励），四缸以上的内燃机，装有离心式离合器、液力联轴器的
动力机。
２．重载起动——电动机（联机交流起动、直流复励或串励），四缸以下的内燃机。
３．起动频繁，经常正反转，工作条件恶劣时，普通Ｖ带ＫＡ乘以１．２，窄Ｖ带Ｋ。乘以１．１。４．增速传动时，Ｋ。应乘以表２系数。
表２对应ＫＡ值
≥１．２５～１．７４
≥１．７５～２．４９
１．１ｌ
况应采取强通风措施来改善运行状况，当采取了相应措
≥３．５
１．２５
≥２．５～３．４９
１．１８
施后，情况有所改善。
系数
１．０５
三、结语
针对渣浆泵应用过程中传动带失效问题，分析了产
７．周围环境温度过高原因引起
传动带是靠与带轮工作面的摩擦来传递动力的，摩擦本身会产生热量。为使其稳定运行，应有良好的通风将热量带走。现场工作环境差异较大，环境积温高
生的原因，对应采取的措施作了简单介绍，对带传动的实际应用及带轮的设计有一定的意义。
参考文献
［１］成大先．机械设计手册［Ｍ］．北京：化学工业出版
社，２００２．
（＞４０℃）、通风条件较差的运行情况。传动带在运行初
期无异常，随着连续运行，该传动带使用寿命较该厂其他工况偏短。究其原因应为环境温度过高所致。类似情
［２］濮良贵．机械设计［Ｍ］．北京：高等教育出版社，
１９９０．ＧＭ（收稿日期：２００６／１０／１８）
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泵用传动带失效原因及对策
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：
刘建， Liu Jian
石家庄工业泵厂,河北,050100通用机械
GENERAL MACHINERY2007(2)
参考文献(2条)
1. 濮良贵;纪名刚 机械设计 19902. 成大先 机械设计手册 2002
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_tyjx200702017.aspx