模板安全施工方案

目 录

一、 编制依据 二、 工程概况

三、模板安全施工的总体部署 四、 材料要求

五、 模板构造与安装的规范要求· 六、模板系统的设计计算 七、模板计算

八、模板拆除的规范要求 九、安全施工保证措施

模板安全施工方案

一、编制依据：

1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 3、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001； 4、《建筑施工大模板技术规程》JGJ74-2003； 5、《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-91；

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;

8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005; 9、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008 10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002 11、工程设计图纸 二、工程概况:

1、本工程为新疆公安厅特警总队新建的特警总队训练基地食堂,地点位于新疆乌鲁木齐县水西沟镇。食堂面积为2413.40m2，地上2层，建筑高度11.85m；一支队业务楼、食堂、备勤用房建筑面积为18495.82m2，地上5层，建筑高度21.15m。均为框架结构。设计使用年限为50年，抗震设防烈度为八度。

2、工期要求：计划2011年9月1日开工，2012年8月6日竣工。

3、安全目标：工亡事故为零；重大设备事故为零；重大火灾事故为零；杜绝重大以上伤害事故；重伤事故为零、轻伤负伤频率控制在1.2‰以内；主体分部工程安全达标验收一次合格率100%；单位工程竣工安全综合评价等级一次合格率为100%；争创市、区两级文明工地。

4、本工程计算参数为下表：

三、模板安全施工的总体布置:

1、工期要求2011年9月1日开工，2012年8月6日竣工，工期紧、对安全管理、协调、组织能力要求较高。

2、因场地狭小、需合理安排布置施工现场。

3、从工程实际出发合理选用材料及施工措施，应满足模板在运输、安装和使用过程的强度、稳定性和刚度，并宜优先采用定型化、标准化的模板构件。

4、梁、柱、板、墙均采用组合定形木胶合模板，板采用18厚木胶合板、90*50mm木方做次楞，主楞及支撑系统选用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架。

5、对拉螺栓采用直径φ12钢筋套丝制作。 四、材料要求：

1、进入施工现场的方木、木胶合板应符合现行国家标准《木工结构设计规范》GB50005的规定。霉变、腐朽和虫蛀的木材严禁使用；木材的含水率：方木不应大于25%；板材不应大于20%。

2、钢管的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管；钢管上严禁打孔，涂刷防锈漆。

3、钢管、扣件进场后、使用前，要有厂家的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

4、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。

5、连接使用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》50214的规定。

6、进场的木胶合板除应具有出厂合格证外，还应保证外观及尺寸合格；板材厚度不应小于12mm，并符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

五、模板的构造及安装的规范要求 （一）、扣件式钢管支架搭设

1、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板的设计要求。

2、模板及其支架、支撑必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠的承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。

3、模板支架立柱构造与安装

①梁、板、柱、墙采用满堂红钢管脚手架支撑体系，梁立杆间距0.8m、纵距1米；板的立杆间距1.2米、纵距1.2m，立杆底座应设置通长木垫板，垫板长度应大于两个立杆间距，板厚不应小于50mm。

②支架立杆必须设置纵、横向扫地杆，距离底座不应大于200mm，横向扫地杆应设置在纵向扫地杆的下方；立杆严禁钢、木混用。

③高大模板的立杆接长，严禁搭接，必须采用对接扣件连接，立杆的对接接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设在同一步距内；标准层摸板的立杆应采用一杆到顶，梁底采用顶丝支托的方法，可调螺杆伸出长度不应小于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装应保持上下同心，（管内丝长不小于300mm，严禁顶丝设在立杆的底部）

严禁将上段的钢管立杆与下段立杆错开固定在水平杆上。 4、对模板水平杆构造与安装

①立杆受力是用水平杆来保证的，因此对水平杆与立杆起连接作用的扣件必须采用扭矩扳手对其进行抽检，其扭矩值必须达到40-60N.M。

②支架必须按设计步数设置纵、横向水平杆，水平杆、扫地杆应采取对接接头，立杆、纵、横向水平杆三杆的交叉点为主节点。主节点处必须设有纵、横向水平杆，并采用直角扣件扣牢，两个直角扣件的中心距离不应大于150mm；水平步距不应大于1.5米；支架水平杆宜与建筑物顶紧或拉牢。

③梁底主楞钢管800-1000mm，板底主楞钢管1200*1200mm 5、对模板剪刀撑构造与安装

①四排及以上的立杆支架应按下列规定设置竖向和水平向剪刀撑：支架外围立面整个长度和高度连续设置，支架内部中间每隔5-6跟立杆或5-7米应纵、横向的整个长度和高度分别连续设置剪刀撑。

②当支架高度大于8米（包括8米）时，除应在底部、顶部设置水平剪刀撑外；还应在支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。

③四排以下立杆的支架，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度连续设置竖向剪刀撑；支架外围横向外侧立面（即两端外立面）和沿纵向每隔四根立杆从下至上设置一道连续的竖向剪刀撑；当设置剪刀撑有困难时，可采用之字型斜杆支撑。

④竖向剪刀撑和水平剪刀撑的斜杆应靠近支架主节点；剪刀撑斜杆与地面的夹角应在45度-60度之间；剪刀撑跨度应为4-5个立杆间距或5-7M；剪刀撑的斜杆应与其相交的立杆和水平杆用旋转扣件扣紧。

6、当立架、立柱高度超过5米时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9米、竖向间距2-3米与建筑结构设置一个固结点。

7、当梁截面宽度小于300mm时，可采用单根钢管立杆，立杆应设置在梁的轴线位置，其偏心距不应大于25mm。立杆应与周围楼板、模板的支架立杆用纵、横向扫地杆和纵、横向水平杆连接牢固。

8、在模板板面的下方沿支架纵向应设置次梁，在次梁的下方沿支架横向应设置主梁。

9、安装边梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑体系不得支搭在脚手架上。

10、各钢管支架杆件端头伸出扣件盖铁边缘长度不应小于100mm。 11、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥4m时，梁、板应起拱，当设计无具体要求时起拱高度宜为全跨长度1‰-3‰。

12、梁、板的后浇带模板施工应单独设置支撑体系，防止混搭、在拆除模板时引起的结构下沉及断裂破坏等事故隐患。

（二）、模板及次楞的配置与施工:

1、工程采用组合木胶合板模板，辅助木模由木工制作定型模板满足工程的需要。 ①支柱模

柱模采用胶合木模板，采用单块组拼的方法，支柱前首先用Φ48×3.5钢管搭设独立支撑空间钢管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后开始支模，柱模板的竖向次楞间距300mm。加固选用钢管（48×3.5）柱箍间距为800mm。柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。 ②梁板支模：

梁板模板采用胶合木模板，梁、板模板用满樘红支架，同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、挠度及

稳定性验算。在梁、板底部设一道Φ48×3.5钢管作为主楞，主楞的间距为.800-1200mm，主楞上放置90×50木方做次楞，次楞间距为300mm。在次楞上即可放置胶合木模板。 ③楼梯间支模：

楼梯模板采用胶合木模板，支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台的梁、板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定。

附图：

螺栓对拉固定示意图

六、模板系统设计计算

1、荷载的组成 1.1 模板及其支架的自重

模板及其支架自重根据设计图纸确定。楼板模板荷载值见下表：

1.2 新浇筑砼重量

普通砼采用24kN/m3。 1.3 钢筋的重量

梁板结构每立方米钢筋砼的钢筋重量可按下列数值采用： 楼板 1100N 梁1500N 1.4 施工人员及施工设备的重量 1.5 振捣砼时产生的荷载

对水平面模板为2000N/m2 对垂直面模板为400N/m2

1.6 新浇砼对模板的侧压力

可按下列二式计算，并取二式中较小值 F1=0.22γtoβ1β2V0.5 F2=γH 式中：

F—新浇筑砼最大侧压力 V—砼浇筑速度（m/h） to——新浇筑砼初凝时间（h）

H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面总高（m）

β1——外加剂影响修正系数。 β2——砼坍落度影响修正系数。 1.7 倾倒砼时产生的荷载

倾倒砼时产生的水平荷载

七、模板计算

（1）柱模板验算

框架柱截面尺寸以1000mm×1000mm为例，数据可代换以实际代入、选用ф48壁厚3.5mm的焊接钢管作柱箍，柱箍间距500mm，计算高度4.6m。

a.柱箍荷载压力

F1=0.22γt0β1β2V0.5=0.22×24×4×1.0×1.15×20.5=34.34kN/m2 F2=γH=24×4.6=110.4kN/m2

F1和F2两者取小值,即F1=34.34kN/m2+4kN/m2=38.34kN/m2

混凝土侧压力设计值:

F1×分项系数×折减系数=38.34×1.2×0.85=39.11kN/m2 b.倾倒混凝土产生水平荷载:标准值2kN/m2 设计值2×1.4×0.85=2.38kN/m2 c.柱箍荷载设计值 F=39.11+2.38=41.49kN/m2 q=Fl1 =41.49×0.5=20.75kN/mm 柱箍强度检算

查《施工手册》(以下称手册)钢结构计算公式 得N/An+Mx/γWnx≤F

式中:N=Lq/2=1000×20.75/2=10375N An=3×489=1467mm2

MX=ql2/8=20.75×10002/8=2593750N.mm f=205N/mm2

γ一弯矩作用平面内,受拉截面而塑性发展系数,因受振动荷截,故 取1.0。

Wnx一净截面抵抗矩,查手册表19－18Wnx=3×5.08×103mm2 10375/1467+2593750/(1.0×15.24×103)=7.07+170.17 =177.24N/mm2＜f=205N/mm2(可以使用)

④柱箍挠度验算 查手册表19-87,得 ω=0.521ql4/(100EI)

=0.521×33.19×7004/(100×2.06×105×3×12.19×104) =0.55mm＜[ω]=b/500=700/500=1.4mm(可以使用) (2)墙模板计算 ① 荷载计算 a.混凝土侧压力 F1=0.22γctgβ200/(20+15)

=46.55kN/m2

F2=γcΗ=24×4.6=110.4kN/m2 取F1和F2中的小值，即F1=46.55kN/m2 混凝土侧压力设计值：

F=F1×分项系数×折减系数=46.55×1.2×0.85=41.781kN/m2 b.倾倒混凝土产生的水平荷载

查手册表17-78，得4kN/m2荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76kN/m2 c.荷载组合

按手册表17-81进行荷载组合：

1

β2V0.5=0.22×24×1.0×1.15×1.8×0.5×

F'=47.481+4.76=52.241kN/m2 ② 木胶合模板验算

查表17-83，P3015木胶合模板（δ=2.5mm） 截面特征：Ixj=26.97×104mm4， a.计算

将均布面荷载化为均布线荷载：

q1=F'0.3=52.24×0.3=15.6723kN/m=15.67N/mm（用于验算承载能力） q2=F0.3=47.481×0.3=14.2443kN/m=14.24N/mm（用于验算挠度） b.抗弯强度验算 查手册表17-87，得

Μ=q1m2/2=15.6723×3752/2=1101958.59N.mm σ=M/W=1101958.59/5.94×103

=185.5N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用） c.挠度验算 查手册表17-87，得

ω=q2m(-l3+6m2l+3m3)/(24ΕIxj) =14.2443×375×(-7503+6×3752×750+3×3753)

=1.48mm＜[ω]=1.5mm （可以使用） ③ 内钢楞验算

查手册表17-18，2根φ48×3.5钢管的截面特征： I=2×12.19×104mm4，Wx=2×5.08×103mm3。 将荷载化为线均布荷载：

q1=F'0.75=52.241×0.75=39.18kN/m=39.185N/mm（用于验算承载力） q2=F0.75=47.481×0.75=35.61kN/m=35.61N/mm（用于验算挠度） a.抗弯强度验算

由于200mm＜0.4×600=240mm，即内钢楞两端的伸臂长度与基本跨度之比小于0.4，伸臂端头挠度比基本跨度挠度小，故按近似五跨连续梁计算。

查手册表2-15，得该梁最大弯矩值：

M=－0.105ql2= －0.105×39.18×6002=－1481004N.mm 于是其抗弯承载力：

σ=M/W=1481004/(10.16×103) =145.77N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用） b.挠度验算 查手册表2-15，得

ω=0.644q2l4/(100ΕI)=0.644×35.61×6004/(100×2.06×105×24.38×104)

=0.59mm＜[ω]=l/500=1.2mm（可以使用） ④ 对拉螺杆验算

a.对拉螺杆的拉力

N=F'×内楞间距×外楞间距=52.24×750×600=23.5kN b.对拉螺杆的应力

σ=N/A=23.5×103/144=163.19N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用） (3)梁模板计算

梁的截面尺寸以300mm×750mm为例进行计算,实际中可代入不同数据进行模板设计计算,采用组合木模板。支撑系统由小横杆，大横杆和立柱组成，小横杆间距800mm，立柱横向间距800mm，纵向间距1000mm。

① 荷载计算

底模自重 78.5×2.5×10-3×0.3×1.2=0.071kN/m

混凝土自重 24×0.3×0.75×1.2=6.048kN/m

钢筋自重 1.5×0.3×0.75×1.2=0.315kN/m

自重荷载设计值 (0.071+6.048+0.315)×0.85=5.4689kN/m

振动混凝土产生的荷载设计值 2×0.3×1.4×0.85=0.714kN/m

按手册表17-81进行荷载组合

q1=5.4689+0.714=6.1829kN/m，q2=5.4689kN/m

② 底模验算 a.抗弯强度验算 查手册表17-87，得

Μ=ql2/8=6.1829×8002/8=494632N.mm 查手 册表17-83，

得Wxj=5.94×103mm3，Ixj=26.97×104mm4。 σ=Μ/W=494632/(5.94×103) =83.27N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用） c.挠度验算

ω=5q2l4/(384ΕI)=5×5.4689×8004/(384×2.06×105×26.97×104) =0.52mm＜[ω]=1.5mm（可以使用） ③ 小横杆验算

在计算挠度时，梁作用在横杆上的荷载可简化为一个集中荷载计算。 Ρ1=q10.8=6.1829×0.8=4.946kN，Ρ2=q20.8=5.4689×0.8=4.375kN a.抗弯强度验算

Μ=ΡL(2-b/L)/8=4.946×0.8×(2-0.3/0.8)/8=0.80kN.m σ=Μ/W=0.8×106/(5.08×103)

=158.2Ν/mm2＜f=205Ν/mm2（可以使用） b.挠度验算

ω=q2l3/(48ΕI)=4.375×103×8003/(48×2.06×105×12.19×104) =1.85mm＜[ω]=800/250=3.2mm（可以使用） ④ 大横杆验算

按连续梁计算，将小横杆传来的集中荷载简化成均布线荷载： q1=p18/2/6=4.946×8/2/6=3.297Ν/mm q2=p28/2/6=4.375×8/2/6=2.916Ν/mm

查手册表17-18，φ48×3.5钢管的截面特征： I=2×12.19×104mm4，Wx=2×5.08×103mm3，Ε=2.06×105Ν/mm2 a.抗弯强度验算 查手册表2-14，得

Μ= -0.107q1l2= -0.107×3.297×10002=352779Ν.mm σ=Μ/Wx=352779/(5.08×103)=69.44Ν/mm2＜f=205N/mm2 b.挠度验算 查手册表2-14，得

ω=0.632q2l4/(100ΕI)=0.632×2.916×10004/(100×2.06×105×12.19×

104)

=0.73mm＜[ω]=l/250=4mm（可以使用）

⑤ 钢管立柱验算

梁支撑系统采用φ48×3.5钢管做立杆，连接方式为搭接连接，横杆步距为1.5m。查手册表17-90，得:

立杆所受的荷载N=3.11×1.5=4.665kN＜允许荷载12.4kN。 立杆稳定性验算： σ=N/ΦA≤ f

式中：N=4.665kN A=489mm2

Φ由λ=l/ι=1500/[(482+412)/4]0.5=47.5查表得Ψ=0.8675

σ=4.665×103/(0.8675×489)=10.82N/mm2＜f=205N/mm2;（可以使用）

⑷楼板验算

采用胶合木模板1.22×2.44×0.012，次楞用90mm×90mm木方，主楞和立柱用φ48×3.5焊接钢管，次楞间距300mm，主楞1000mm，立柱间距1000mm。

① 荷载计算

底模自重 8.33×0.012×1.22×1.2=0.146kN/m

混凝土自重 [ 2.5×(1.22×0.3－1×0.2）+0.147×5]1.2=1.38kN/m

钢筋自重 1.1×0.12×1.22×1.2=1.93kN/m

合计 3.456kN/m 设计值： q2=3.456×0.9=3.11kN/m

施工人员及设备荷载设计值： 2.5×1.22×1.4×0.9=3.15kN/m

总

荷

载

设

计

值

；

q1=3.11+3.15=6.26kN/m

② 底模验算 查手册表17-86，得

fm=30/1.55=18.35N/mm2,E=8500×0.9=7650N/mm2

a.抗弯强度验算 查手册表2-15，得

M=-0.105q1l2=-0.105×6.26×3002=59157 N.mm

σ=M/W=59157/29280=2.02N/mm2＜fm=19.35N/mm2（可以使用） b.挠度验算 查手册表2-15，得

ω=0.644q2l4/(100ΕI)=0.644×3.456×3004/(100×7650×1220×125/12)

=0.134mm＜[ω]=l/250=1mm（可以使用）

③ 内楞验算

将内楞传来的集中荷载化为均布荷载，即 q1=6.26×0.3/1.22=1.53kN/m=1.53N/mm q2=3.456×0.3/1.22=0.850kN/m=0.850N/mm a.抗弯强度验算

fm=13×0.9×0.8×1.3=12.168N/mm2,E=10000×0.85×0.8×1.0=6800N/mm2,

I=bh3/12=90×903/12=5467500mm4, W=bh2/6=90×902/6=121500mm3 查手册表2-15，得

M=-0.105q1l2=-0.105×1.53×10002=160650 N.mm σ=M/W=160650/121500

=1.32N/mm2＜fm=12.186N/mm2（可以使用） b.挠度验算 查手册表2-15，得

ω=0.644q2l4/(100ΕI)=0.644×0.850×10004/(100×6800×5467500) =0.15mm＜[ω]=l/250=4mm（可以使用） ④ 主楞验算 a.计算

q1=1.53×1.0/0.3=5.1N/mm

q2=0.850×1.0/0.3=2.83N/mm b.抗弯强度验算 查手册表2-15，得

M=-0.105q1l2=-0.105×5.1×12002=771120 N.mm

σ=M/W=771120/5080=151.8N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用） c.挠度验算

ω=0.644q2l4/(100ΕI)=0.644×2.83×12004/(100×206000×121900) =0.7mm＜[ω]=3mm（可以使用） 八、模板拆除的规范要求

1、模板的拆除时间按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规范。

2、严格执行模板拆除报告制度，根据混凝土试压报告经项目技术负责人书面批准后方口进行拆模工序。

3、非承重模板（柱、墙、梁侧模）拆除时结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除时间严格按下表执行

4.拆模顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

5.拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别向两端拆。

6.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要逐块递下来，不得抛掷，并及时清理模板表面湖涂刷隔离剂，按规格分类码放整齐。

7、楼板、梁模板拆除

a.先拆梁侧帮模，再拆楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。

b.操作人员站在已拆除的空隙处，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 c.用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 d.楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

e.有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

8、墙模板拆除：

（1）先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除拉杆或斜撑，用撬杆撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。

（2）拆摸时要做好成品及料具保护，不得损伤砼表面及棱角，拆下的料具依次传递，要轻拿轻放，禁止抛扔或任其自由坠落。

（3）在剪力墙的端部，内楞的悬挑长度不得大于240mm，当端部悬挑长度大于240时应增加对拉螺栓。

9、侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

10、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

11、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。

12、楼梯的模板拆除：模板优先整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

九、模板安全施工保证及管理措施:

1、基础模板施工前，应先检查土壁的稳定情况，当有裂缝及塌方危险迹象时应采取安全防范措施后方可下人作业；当基坑深度超过2米时，应设梯上下；距基坑上口边缘1米内不得堆放模板并搭设防护栏。

2、安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽及安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

3、在高处安装、拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设禁示牌，并派专人看管。

4、作业时模板和配件不得随意堆放，模板应放平、放稳严禁滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不易超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上，脚手架或操作平台上的施工总荷载，不得超过设计值。

5、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路，应采取绝缘橡胶套电缆线。平刨、电锯必须有安全防护装置，否则禁止使用，严禁使用倒顺开关

6、在卸料平台上堆料严禁超过额定限制的荷载，出入平台的通道要铺设脚手板，两侧搭设防护栏。

7、模板施工区域严禁吸烟，木工棚及木料堆放区应配备足够的灭火器，并设专人负责。

8、交叉作业避免在同一垂直面进行作业，否则应按规定设置隔离防护措施。

9、浇筑混凝土前必须检查模板支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现后要及时组织处理。

10、模板安装时，上下应有人接应，随装随用，严禁抛扔。且不得将模板直搭在门窗框上，也不得将脚手板直搭在模板上，并严禁将模板支撑体系与脚手架或卸料平台混搭。

11、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索不得在高处的墙顶、独立梁或在其他模板上行走。

12、吊运模板时应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥、统一信号、密切配合；吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于二两吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接固定后，方可摘除卡环；吊运散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可启动。

13、电梯井内和楼梯洞口要设置水平防护板，并设置防护栏，电梯井内每层设置一道水平网，作业层满铺脚手板，进行水平封闭，防止人员和物体坠落。

十、现场文明施工要求

1、配制的模板、钢模、木料、配件，分类标识堆放整齐。

2、施工现场做到工完料尽场地清。

3、模板拆除完成后，按指定地点整齐堆放，并清理干净。

十一、模板工程环保措施

1、加工木模产生的刨花与木屑不允许在现场垃圾堆内焚烧，以免烟气污

染空气。

2、制好的模板面上涂脱模剂，必须油漆滚筒涂刷，禁止倾倒脱模剂于板面上，再用扫帚涂扫，以免污染其他成品。

3、现场散落的铁钉必须及时收起来，回收使用。模板及支撑材料尽量使用钢管，减少木材耗率。

4、刨板机与圆盘锯派专人负责维修保养操作，从而降低设备运行的电耗。该设备放置在固定的木工棚内使用，木工棚内尽量封闭，从而减少噪音扰民。