金属板幕墙

一、适用范围

适用于民用建筑金属板幕墙施工安装工程。

二、施工准备

2．1 技术准备

参见"16.1 构件式玻璃幕墙"第16．1.2，1条。

2．2 材料要求

1．钢材

(1)金属板幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢(板材、棒材、型材等)。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。

(2)碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。

(3)金属板幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定。

(4)钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。

2．铝合金材料

(1)金属板幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家／际准规定要求。

(2)铝合金型材应符合国家标准对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。

(3)以穿条形式生产的隔热铝型材、隔热材料应使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUl{(聚氨基甲酸乙酯)材料。

(4)铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落等缺陷存在。

3．紧固件

金属板幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。

4．密封胶

(1)金属板幕墙所采用的结构封胶、耐候封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。

(2)同一单位金属板幕墙必须采用同一牌号同一批号的硅酮密封胶。

(3)任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。

(4)硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。

(5)金属板幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准中有关玻璃幕墙工程技术规范的规定，橡胶条应有成分化验报告和保质年限证书。

5．金属板

(1)单铝板

单层铝板厚度由2．5mm、4mm，分纯铝合金板和预滚涂铝合金板两种。表面分别为氟碳树脂滚涂和氟碳树脂喷涂。

(2)铝塑复合板

复合铝板内外两层为0．5mm厚铝合金箔材，中间夹层为2mm～5mm厚的PVC、PE

或其他化学材料。铝板表面为滚涂氟化碳和喷涂罩面漆两种。

复合铝板折弯时，应采用刻(开)槽机进行，不得采用手工操作，刻槽时应保留1／4芯材和0．5mm的铝合金箔材。

(3)蜂窝铝板

蜂窝铝板是用两块厚0．8mm～1．2mm和1．2mm～1．8mm的铝板作为面板，由不同材料制成的蜂巢状中间夹层组成。中间蜂窝芯材板夹层可采用铝箔芯材、玻璃钢芯木混合纸板等。蜂窝复合铝板总厚度一般为10mm～25mm，蜂窝形状有波形、正六角形、扁六角形、长方形、十字形等。

(4)不锈钢板

幕墙面板常用的冷轧不锈钢板，其表面状态可为镜面丝纹、亚光等。

(5)彩色钢板

一般涂层钢板，采用环氧底漆、聚酯作面漆，用于建筑及一般装饰用。

改性涂层钢板，采用环氧底漆，有机硅改性面漆，用于较高级建筑装饰用。

高级涂层钢板，采用环氧底漆、聚氟乙烯面漆，用于高级建筑及装饰，可保持20年不褪色。

塑料面层钢板，用聚氯乙烯涂层和覆面，用在化工耐腐建筑及装饰用。

6．金属板材加工允许偏差见表16-5。

2．3 主要机具

汽车起重机、运输汽车、专用提升设备、施工用吊篮、切割专用设备、刻槽机、交流电焊机、氮弧焊机、打胶枪、电钻、拉铆枪、铅垂仪、经纬仪、激光水准仪、水平仪、水平尺、靠尺、角尺、测试用平台、超声波探伤仪、表面应力仪、硬度检测仪、涡流测厚仪、清洗机具等。

2．4 作业条件

1．安装金属板幕墙的主体结构(钢结构、钢筋混凝土结构工程等)均已完工，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。

2．预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢固，位置准确，其偏差不应大于20mm。对于位置偏差过大或未设预埋件时，应制定补救措施或连接方案，经与建设方结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。

3．金属板幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、吊篮设置、安全防护网应符合现行规范要求，安装用电源分布配置齐全，安全保障措施完善，消防措施到位，安装场地和施工面障碍物已拆除。

4．施工现场项目部组成现场管理领导小组，设立各岗位责任人员。建立施工现场质量

管理体系，制定施工操作的各种措施及应急办法。

5．申请确认各种施工现场报批手续。工程项目经理、质检员、安全员、材料员、施工员、特种作业人员必须持证上岗。

三、施工工艺

3. 1 工艺流程

3．2 操作工艺

1．金属板及相关材料搬运、吊装时加强防护，不得碰撞和损坏，构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，应有防止雨水渗入措施。

2．安装前对材料进行检验与校正，材料与构件不得有变形、损伤和污染，不合格材料不得上墙安装。对易损坏、易丢失的构件、配件、胶垫等材料，应有一定的更换储备数量，一般配件、构件应有1％～5％的储备量。

3．在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

4．预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行。

5．因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法进行正常安装时，可采用加长支座的方法解决，也可采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法。

6．测量放线应在风力不大于4级情况下进行。放线后应定时校核，以保证金属板幕墙垂直度及立柱位置的正确性。

7．金属板与板之间的间隙一般为10mm～20mm，用密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。

8．金属板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安装护栏保护。

9．清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金(钢)型材等材料无任何腐蚀作用。

10．节点构造和收口处理

墙板节点构造设计、水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料交接部位的处理等不仅对结构安全与使用功能有着较大的影响，而且也关系到建筑装饰效果。因此，各生产厂商十分注重节点的构造设计，并相应开发出与之配套的骨架材料和收口部件。现将目前国内常见的几种做法列举如下：

(1)墙板节点

对于不同的墙板，其节点处理略有不同，图16-2、图16-3、图16-4表示几种不同板材的节点构造。通常在节点的接缝部位易出现上下边不齐或板面不平等问题，故应先将一侧板安装，螺栓不拧紧，用横、竖控制线确定另一侧板安装位置，待两侧板均达到要求后，再依次拧紧螺栓，打密封胶。

(2) 转角部位的处理

通常是用一条直角铝合金(钢、不锈钢)板,与外墙板直接用螺栓连接,或与角位立梃固定。如图16-5、图16-6所示。

(3)不同种材料的交接

通常处于有横、竖料的部位，否则应先固定其骨架。再将定型收口板用螺栓与其连接，且在收口板与上下(或左右)板材交接处加橡胶垫或注密封胶。

(4)女儿墙上部及窗台等部位均属于水平部位的压顶处理

即用金属板封盖，使之能阻挡风雨侵透。水平盖板的固定，一般先将骨架固定于基层上，然后再用螺栓将盖板与骨架牢固连接，并适当留缝，打密封胶。如图16-7所示。

(5)墙面边缘部位的收口

用金属板或形板将墙板端部以及龙骨部位封盖。如图16-8所示。

(6)墙面下端收口处理

通常用一条特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。如图16-9所示。

(7)变形缝的处理

其原则应该首先满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时亦应达到装饰效果。另外该部位又是防水的薄弱环节，其构造点应周密考虑。如图16-10所示。

(8)窗口部位处理

窗口的窗台处属水平部位的压顶处理,即用金属板封盖,使之能阻挡风雨浸透。如图16-11所示。

四、质量标准

4．1 金属板类材料外观质量要求见表16-6。

4．2 表面质量控制

1．金属板不得有分层，表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结疤。经酸洗供应的钢板表面不得有氧化皮和过酸洗痕迹。

2．表面允许有深度不超过规定的麻点、压坑、划伤及粗糙面，凡超出规定深度的缺陷可用修磨方法清除，局部缺陷清理深度见表16-7。

3. 金属板每米不平度应符合表16-8的规定。检查时将金属板自由地放在平台上，除金属板本身重量外，不施加任何压力，用米尺测量金属板与米尺间的最大间距。

4．金属板材料或半成品运抵现场后，应进行数量清点。根据工程合同文件规定的材料产地、品牌等自行组织所有工程材料、设备的供应工作，并提供主要材料质量合格证书。

5．凡不符合施工图设计要求和相关标准、规范要求的材料均不得用于工程中。

6．依据施工图纸(包括配套说明、交底会审纪要)、设计变更单、检测结果通知单和国家施工验收规范以及工程所在地有关专业规范规定进行施工，做好自检、施工原始记录和隐蔽工程记录的收集、整理工作，以保证工程质量。

五、成品保护

1．施工过程中，对工程用所有材料及零部件进行检查与清洁。

2．竣工验收前，对已完工的金属板幕墙饰面做一次全面系统的清洁，即清除所有保护胶纸或覆盖材料，利用合适的清洁剂彻底清洁所有饰面。

3．竣工验收后，业主方可自行或委托专业清洗公司对金属板幕墙进行不定期的清洁，每年至少一至两次。

六、应注意的质量问题

1．工程安装前应提交金属板材料成分检验报告、安装检验方案，经发包方批准的技术方案。

2．工程竣工验收前，提交整体工程的竣工图纸、设计修改和材料代用文件、隐蔽工程验收记录、施工安装自检记录、工程质量保证书等文件。

3．现场板材打螺栓孔技术要求：

(1)螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

(2)螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0．5mm。

(3)各加工面去毛刺、飞边。

4．彩色钢板板材、型材应在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次进行烘干，静电喷涂有机物涂层，高温烤漆等表面处理。此类型材不允许在现场二次加工。

5．在冬雨期尽量避免开展大面积、大规模施工。如必须在雨雪天进行高空施工作业，则须采取可靠的防滑、防寒、防冻及避雷措施，以确保施工质量。

6．为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火棉和保温棉的遇雨腐烂，在雨天要停止上述项目的施工。

7．遇有6级以上强风及浓雾等恶劣天气，不得进行高空作业。

8．现场金属材料的存放：所有材料应贴有标志。金属板材料存放应依据安装次序分类，便于日后搬运及使用。

9．到场金属板材料或包装箱应放置在枕木垫托上，小件材料及配件应单独堆放，较长的金属板应平放，以垛叠包装金属板材料应安置于托板上，并固定好，以便于叉车提升作业。

10．对有可能受其他工程影响污损的材料，应单独保管。易燃易爆物品应单独存放。所有进、出存放场地的材料均须有文字记录。

七、环境、职业健康安全管理措施

7．1 环境管理措施

1．合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染，避免影响施工现场或附近居民的休息。

2．完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁。

7．2 职业健康安全管理措施

1．金属板幕墙安装之间应做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全。

2．施工用机具在使用前必须进行严格检验。

3．施工人员注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。