承台作业指导书1
承台作业指导书
1、目的
明确承台、墩台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范承台施工。
2、编制依据
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
《施工图设计文件》
3、适用范围
适用于陆上、放坡开挖的承台、墩台施工。
4、施工工艺及技术要求
陆上承台施工工艺流程见下图
4.1、基坑开挖
桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四
周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑。
采用挖掘机放坡开挖,坡比采用1:0.5, 如果地下水位较高的采取井管或排水管降水,坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况,设置木桩或钢管桩等临时支护措施,防止边坡坍塌。
4.2、凿除桩头、桩基检测
破桩头前,应在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有10~20cm由人工进行凿除。注意,桩身深入承台15cm。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收,并经低应变反射波法或声波透射法检测合格后方可浇筑砼垫层,
4.3、钢筋加工及绑扎
1、钢筋施工注意事项:
a、钢筋要求:钢筋出厂必须有出厂质量合格证、试验报告单,现场保管在钢筋棚,分钢筋型号、类型、直径分批存放,钢筋应垫高并加以覆盖,保持钢筋棚内地面干燥,同时不得与油、盐类同放。加工时,钢筋应平直,无折曲、无油污、无锈,使用前应将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净且应平直、无局部弯折。
b、根据设计图纸和规范要求进行计算、下料、加工。组合骨架钢筋加工制作,主筋接头采用双面搭接焊,主筋和箍筋采用点焊连接,焊接时主筋内缘应光滑,焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象。焊接完成后,必须将其焊渣清除干净。
c、受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个以上的接头。配置在接头长
度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应不小于50%。
d、钢筋绑扎一般采用20~22号铁丝,绑扎时应注意钢筋位置的准确,同时每一个钢筋交叉点都必须绑扎牢固,不得有松扣、漏绑现象。
2、承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格,并报监理工程师验收合格后立即绑扎承台钢筋。承台钢筋集中加工,钢筋主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,现场进行绑扎,底层承台钢筋网片应与桩身钢筋连接牢固。侧面及顶面钢筋网可先搭设临时钢管支架进行支撑,等承台钢筋安装完形成整体后,再拆除临时支撑。
4.4、模板
承台模板宜采用大块钢模,吊机配合安装。也可采用组合钢模板,胶合板支立。模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证砼结构物外露面美观,线条流畅,模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。为使钢筋均匀,采用与承台相同标号的混凝土垫块固定,混凝土垫块与钢筋密贴并连接牢固。采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实,确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进行,根据模型上口尺寸控制其准确性,采用与承台钢筋焊接,形成一个整体骨架以防移位。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑砼。浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值可能时,应及时纠正。
4.5、灌注砼
4.5.1、砼的拌制
冬期施工中,从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑:改善的和易性,减少用水
量,提高拌合物的品质,提高砼的早期强度;降低拌合物的冻结冰点,促使水泥在低温或负温下加速水化;促进早中期强度的增长,减少干缩性,提高抗冻融性;在保证质量的情况下,提高模板的周转速度,缩短工期,缩短或取消加热养护,降低成本;外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响,如含氨的砼外加剂;冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。冬期施工所有的外加剂,其技术指标必须符合相应的质量标准,应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时,须补做试验,确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括:成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下,可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验,确定外加剂掺加量。冬期施工搅拌砼使用的外加剂配置和掺加应设专人负责,认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度,再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内,不得混淆。每配置一批溶液,最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度,注意加强搅拌,保持浓度均匀。砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产,不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min,搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间,派专职负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块。从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分,严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系,对预报气温仔细分析取保险值,分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验,严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度,采用锅炉加热水形成水蒸汽,直接插入拌合机水池里,水温控制在50℃,砂子温度控制在20~40℃,同样采用蒸汽加热法进行加热处理。同时考虑到砂子含水率的变化,进行含水率检测试验,保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。通过材料的含水率及配合比严格控制
砼的水灰比,保证砼的坍落度不超过200mm。
4.5.2、砼的运输
对砼运输车采用保温塑料布等保温材料包裹,对于施工距拌和站大于1小时行车距离的结构物不考虑冬季施工,现我标段最大行车距离为半小时,都可进行混凝土施工。保证砼在运输中,不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温速度不得超过5℃/h,保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。由于冬季温度太低,小于-10℃时,采用保温措施后仍然达不到以上要求时,现场停止施工。
4.5.3、砼的浇筑
在砼浇注前要测定混凝土的温度、坍落度、含气量、泌水率等工作性能。遇下雪天气绑扎钢筋,绑好钢筋的部分加盖塑料布,减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作,提高砼的浇筑速度。在特殊条件下需串筒时需对串筒包裹阻燃草帘被,尽量缩短砼浇筑过程中砼外露时间。混凝土浇筑时选在一天中气温最高的10:00-15:00时之间。浇筑砼前,必须清除模板上的杂物,保证模板清洁,模板应刷脱模剂,外露面的砼模板的脱模剂应采用同一品种,不得使废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。混凝土采用集中拌合,自动计量,罐车运输,吊车或泵送混凝土施工,插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃,局部温度也不高于+40℃,否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,混凝土下落高差大于2.0米时,设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30~45cm。振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3~3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5~10cm,
移动间距不超过40cm,与侧模保持5~10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆。
4.6、养生
养护措施十分关键,正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温,监测砼表面和内部温差不超过25℃。 在砼浇筑完成后,对承台及基础顶搭设暖棚,暖棚为不透风塑料薄膜,外用保温草帘被覆盖。里面每10m2设一个煤球炉,设3根温度计,现场设专门的养护人员对煤球炉进行换煤,对养护温度进行观测并做好记录,调节煤球炉火的大小,对养护温度进行控制。测温计:测量大气温度和环境温度,采用自动温度计录仪,测原材料温度采用玻璃液体温度计。测温人员每天24h都应有人上岗,并实行严格的交接班制度。测温记录要交给技术人员归档备查。
在夏季混凝土浇筑完成并且初凝后,予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准,养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料,养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
4.7、模板拆除
1、拆除时间
(1)非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
(2)芯模和预留孔道内模,应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时,方可拔除。
(3)钢筋混凝土结构的承重模板应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时,方可拆除。
2、拆除的技术要求
(1)模板拆除应按设计顺序,拆时严禁抛扔。
(2)拆除模板,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
(3)模板拆除后应维修整理,分类妥善存放。
(4)模板拆除时应注意不要损伤砼表面
4.8、基坑回填
砼达到设计强度后进行基坑回填,基坑四周同步进行;回填土分层回填,每层厚度30~50cm,用3TA55冲击夯夯实。
5、质量要求及验收标准
5.1、质量要求
承台施工前应对中线和内、外轮廓线的准确定位。若承台截面积不大时,混凝土连续一次浇筑完成,以保证其整体性。
大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度:
5.1.1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。
5.1.2、采用低水化热水泥,如矿碴水泥、粉煤灰水泥。
5.1.3、降低浇筑层厚度,加快混凝土散热速度。
5.1.4、混凝土用料避免日光曝晒,以降低用料的初始温度。
5.1.5、混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作,若需调整必须经试验人员签字同意方可。
5.1.6、混凝土运输采用罐车,以保证混凝土不离析,不分层,且和易性好。
5.2、验收标准
承台施工允许误差,除设计有特殊规定外,符合下表的规定。
承台施工允许偏差和检验方法