热风炉基础方案

中 国 第 十 九 冶 金 建 设 公 司 安钢2800m 级高炉工程热风炉 3

China 19Metallurgical Construction Corporation 基础施进度计划 th

安阳钢铁股份公司2800m 级高炉工程

热风炉基础施工方案

1. 编制依据及工程概况

1.1编制依据

1.1 中冶南方工程技术有限公司设计的安钢2800m 3级高炉总承包工程热风炉基础施工图（图纸编号：04—11908Y1—0～8）。

1.2相关技术规范：

1.2.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

1.2.2 《块体基础大体积混凝土施工技术规范》（YBJ224-91）。

1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

2. 工程概况

2. １工程设计在桩基上设有钢筋混凝土承台，承台上设置M90螺栓与热风炉炉壳相连，在基础上设置有支架基础。本热风炉设计有1＃、2＃、3＃共3个热风炉。

２.2 本工程设计长×宽=39.1m×13.7m ，设计承台底部标高-3.050m ，承台顶部标高±0.000m, 本工程±0.000m 相当于绝对标高84.450m.

２.3工程材料

2.3.1垫层采用C10素混凝土; 承台混凝土为C30(骨料不得采用石灰石); 二次灌浆采用C35细石混凝土.

2.3.2钢筋HPB235级(I级) 钢筋HRB235级(II级); 钢材:预埋件3

采用Q235-B, M100地脚螺栓采用Q345, 其它为Q235-B.

2.3.3 整个热风炉基础的土方量约2300m 3，模板量约为350m 2, 钢筋量约140 t,混凝土浇筑量1800m 3, 属大体积混凝土.

2.3.4本工程热风炉基础共有M100螺栓180颗, 单个螺栓重量约

248kg, 长2.2m ；M60螺栓72棵，长1.55m ；M36螺栓36棵，长1.44m ； M24螺栓28棵，长0.735m 。螺栓均戴双螺栓。

2.4主要工程量：

3、相关施工方法

3.1根据设计要求，承台必须在桩基静载试验结果满足设计要求后，方可施工。

3.2主要施工技术方法

3.2.1施工顺序

测量定位、施线 →土方开挖→截桩→混凝土垫层→测量、放线→安装模板、绑扎钢筋→螺栓、铁件安装→检查验收→混凝土浇筑→养护、拆模→土方回填

3.2.2测量监控

3.2.2.1根据业主现场提供的控制点、测设的施工方格控制网、设计定位坐标点，进行测量控制和测量放线。在垫层上放出热风炉组中心线和1、2、3号热风炉中心和边线，便于支模和施工过程中的测量控制。

3.2.2.2依据设计位置布置热风炉基础沉降观测点，基础混凝土浇筑完成后观测一次；按设计要求分阶段进行沉降观测。

3.23土方施工

（1）土方开挖

按设计图纸要求，由测量人员根据测量控制点利用全站仪放出基坑尺寸线，待桩基检测合格后，土方开挖采用反铲进行、挖至基底设计标高以上200-300mm ，再人工清理至基底设计标高。测量检测合格后报监理检查验收，合格后进行下道工序。施工时注意在基坑设计尺寸以外设置排水沟及集水井，以利排水。桩基不由我单位施工、土方开挖前注意：桩伸入承台100mm ，桩顶钢筋留出40d 长度锚入基础承台，承台施工前先将桩顶凿毛洗净。

（2）土方回填

承台拆模后，承台周边应采用粘土及时回填，回填过程中应分层夯实、分层厚度≤300mm 、密实度≥0.94。

3.2.4垫层施工

在基坑验收合格后，按设计图尺寸放线支模，施工C10混凝土垫层。垫层混凝土由60搅拌站搅拌，罐车运至现场搭设浇筑溜槽进行

浇筑。垫层施工注意找平，以利承台钢筋绑扎及支模。

3.2.5模板工程

模板系统材料：

模板工程采用组合钢模板。其支承和支撑系统采用Φ48×3.5钢管。支模板时不足模数部位，局部镶拼厚55mm 木板。在标高0.418m 用跳板搭设操作平台。

供现场使用的钢模板，其外观必须满足技术规程的质量要求，否则应退库修整。操作人员进行支模作业时，应先对模板进行挑选和检查，剔除不符合质量要求的模板，以保证支模质量。

模板使用前表面应涂刷脱模剂，模板错缝拼接。模板两侧均需用板条式对螺栓对拉。

模板的现场安装，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装钢筋、固定架及埋件等工序的配合关系。侧模宜在钢筋绑扎前安装或穿插进行；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管及自动装置用管道，应在模板安装时交叉进行，否则管道的安装将十分困难。

主要施工工艺流程图

配板→测量定位→模板安装及临时加固→复测及最后加固

模板的拆除：拆模应按“先支的先拆，后支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下”的顺序进行，支模和拆模工作宜由同一作业组负责。先拆侧模，后拆承重模，并且承重模的拆除应待现浇混凝土达到一定强度后方可进行。拆模后，应取出对拉螺栓垫木，将其外露部分割除，并抹膨胀水泥砂浆封闭凹坑，外涂防腐沥青。

3.2.6钢筋工程

3.2.6.1钢筋工程概述

本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外观检查，并在此基础上，再按规范要求每60吨为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。

现场设钢筋加工厂及半成品堆放场。

3.2.6.2主要施工工艺流程图

3.2.6.2主要施工技术和方法

（1）配筋

技术员应按施工图、钢筋混凝土构造手册、混凝土结构工程施工及验收规范，根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。在翻样时综合考虑各构件之间的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要予盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。

（2）钢筋加工

工程所用的钢筋要求表面应洁净，无油渍，漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。然后再利用钢筋弯曲机、调直机、切断机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型。

①钢筋应根据施工图和施工缝的留设情况进行配料，然后委托加工厂按配料单集中加工集制。

②对施工图中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图附在配料单上，作为加工和绑扎的依据。

③准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。

④划出钢筋位置线。

⑤钢筋绑扎

A 现场半成品钢筋主要采用现场加工，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm 高的枕木，以免污染钢筋。

B 钢筋绑扎采用20-22号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎Φ12以下规格的钢筋, 钢筋采用搭接焊。

C 控制钢筋的混凝土保护层厚度，采用1：2水泥砂浆垫块。垫块的平面尺寸为：当保护层厚度小于35mm 时为30mm ×30mm ，大于等于35mm 时为50mm ×50mm 。用于竖向混凝土构件的垫块，应埋入20号绑扎丝。

D 为保证钢筋位置、间距的准确性，绑扎前应划出钢筋的位置线和钢筋接头错开布置的位置。

E 由于钢筋悬空太高。本工程钢筋支架采用L50×5角钢栽桩，角钢间距1500mm/根。支架须支撑牢固，具有足够的钢度和强度。

F 钢筋相互间应绑扎牢固，以防混凝土浇筑时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位造成露筋。任何钢筋与铁丝均不得接触模板。

G 钢筋绑扎完后，应将垃圾、杂物、泥渣清理干净，经自检后，提出钢筋工程自检记录，交专检人员复核，作必要的修理后，报监理人员进行隐蔽手续的办理。

H 本工程钢筋接头连接采用对焊和搭接焊两种方法结合使用，施工过程中必须按规范要求接头相互错开。

3.2.7预埋件安装

3.2.7.1预埋铁件的安装

（1）预埋铁件加工时，铁件的尺寸及规格必须符合设计要求，锚固爪必须焊接牢固，同时施工时注意：直锚筋与钢板“T ”型焊接宜采用压力埋弧焊。当锚筋直径≥20mm 时，宜钻孔塞焊，预埋铁件孔位需钻孔，严禁火焊切割。

（2）安装时，必须按施工图清点数量，找准位置，与支撑架焊接牢固。浇筑混凝土前必须于次核对数量及位置、高程，无误后方可进入下道工序。

3.2.7.2预埋螺栓的安装

由于热风炉炉壳构造较高，设备荷载较大，螺栓的规格较大，品种较多，进场时需认真清点数量，核对直径、杆长、丝扣长度，检查完好情况及螺栓与螺帽的配合情况。将其按规格型号及安装的现有顺序存放于安全可靠之处。

本次安装的螺栓直径及数量分别：M100螺栓180棵；M60螺栓72棵；M36螺栓36棵；M24螺栓28棵。

（1）固定架的构造

支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。见附图—1 立柱采用L75×6角钢，间距1000mm 沿螺栓内外圆周布置，立柱之间用直径28钢筋纵横连接，形成刚架，确保螺栓固定架立柱的稳定性。

线架采用直径28钢筋弯成圆弧与立柱焊接。线架标高略高于螺栓顶面标高。

拉条采用L63×6角钢、用于固定螺栓。上下各一层，与线架及立柱焊接牢固，同时在螺栓顶部下缘戴螺帽，拉条与混凝土同时作用，加强了抗拔力。

其余M60、M36、M24螺栓固定架参照M100螺栓进行布置。

（2）螺栓的安装步骤

A 底板上按固定架设计平面放线，安装立柱并临时固定，校正后下端与底板预埋件焊牢。

B 在立柱上测设线架梁控制标高，焊顶部线架梁。

C 测量横梁标高，将横梁按标高焊于立柱上，一根一根地拼装，调整校正好后，彼此焊接牢固，接着焊立柱支撑，形成稳定的支撑架。

D 用经纬仪和钢尺在线架梁上纵横方向测设螺栓中心线，并用冲子刻点，复本无误后，再挂线拉上中心线。

E 用线架梁上中心线找出螺栓中心线位置，使螺栓顶部线与中心线共线。

F 采用挂线和吊线坠检查校正螺栓垂直度，校正后垂直度应在L/50-L/100（L 为螺栓锚入长度）以内，然后在螺栓底部焊焊拉结条

于固定架上，使之稳固。

G 经校正确认尺寸无误后，螺栓下部垂直度校正好以后，在两个方向用拉结条将下端焊牢。

H 全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，提出自检记录，交专检复检，并经业主和监理工程师联合检查合格后，用布或塑料布将螺栓露头部分包裹，以免在浇筑混凝土时被水泥浆糊脏，包好后可进入下道工序（浇筑混凝土）。

I 基础混凝土浇筑完毕后，达到50%设计强度时即可用气割割除外露的固定架，割除时避免敲打损伤螺栓丝扣，拆完后清除螺栓线扣上的混凝土残渣表面抹点黄油，外包塑料布或麻袋片进行保护。

（3）保证螺栓安装精度的措施

A 控制中心线是保证预埋螺栓安装精度的关键。为便于挂线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊直径20钢筋作线架，在线架上刻划中心线和标高标记，据此检查观测，发现偏差及时纠正。

B 在预埋螺栓平面布置图中，各组预埋螺栓中心的尺寸往往相互关联，形成尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，在施工时应换算成到就近中心线的尺寸。即以设备的纵横中心线为控制轴线，分别标出各螺栓组中主线到主轴线的距离。根据主轴线确定其位置，即可避免误差积累，提高安装精度。

C 螺栓固定架的平面布置，根据螺栓的分布规律，设计成独立的构架。

D 根据安装经验，预埋螺栓顶面标高要预抬高2-3cm ，以防地基

下沉和固定架产生的扰度对螺栓精度的影响。

E 安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm 以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在设计及规范要求以内，并将螺栓顶部固定。

F 浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑面分别上升到螺栓长度的1/3、2/3、混凝土表面时，对螺栓中线线分别进行一次复查，若发生位移须采取有效措施及时校正、加固。

G 螺栓安装应派具有责任心的技术人员专人负责，先用有安装经验的中、高等级木工承担，安装过程中各工序之间应相互进行交班检查，执行自检、互检、专检的三检制度，螺栓中心和标高由测量队测定。

3.2.8混凝土工程

3.2.8.1混凝土施工工艺及流程

混凝土浇注采用泵送的施工工艺见施工工艺图

混凝土采用泵送至各浇注点，要求一次性浇注完毕。

混凝土施工工艺流程

3.2.8.2施工准备

（1）在混凝土浇灌前应按要求编制详细作业方案或作业设计。在施工中心须严格按施工方案及施工作业设计施工。同时，需提前进行混凝土的配合比设计。

（2）在混凝土浇灌前工程技术人员应向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求，技术要求、质量检验标准及关键工序控制节点。

（3）使用混凝土骨料级配、水灰比，外加剂以及其坍落，和易性等，应按规范要求进行检验及计算，并经过试配和试块检验合格后方可进行材料准备。材料准备需按材料计划进行，准备充分，水泥应随施工进程随时供应。

（4）施工机具提前检修，搅拌机易损配件提前备货，同时在混凝土浇筑前一个星期与总承包单位相关部门联系，保证混凝土浇筑过

程中水电正常供应。

（5）我单位配备两座60m 3搅拌站6台罐车、以备施工正常使用。 3.2.8.3主要施工技术和方法

承台混凝土量较大，但工期较紧，本方案根据实际情况，确定承台混凝土一次浇筑完成，混凝土浇筑由一个方向向另一个方向逐层推进，直至浇筑完成（见附图）。施工过程中应注意：

（1）砼在中心搅拌站台搅拌，6m 3混凝土搅拌输送车运到浇筑现场。砼搅拌前对砂、石做含水率试验，再根据含水率换算出砼施工配合比，砼搅拌过程中要按砼施工配合比严格对各种配料进行计量，并随时抽查砼的坍落度。

（2）严格按配比准确称量每种用料，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。施工现场若发现塌落度偏低难以泵送，应加入相同的水灰比的水泥砂浆复搅均匀方可浇灌，严禁任意加水。

（3）泵送混凝土要满足和易性、可泵性。塌落度120～140mm 。现场设专人指挥，专人检查，以调节各部位浇捣快慢，确保各部位混凝土在初凝前完成接浇和振捣。

（4）混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋、预埋螺栓、预埋铁件等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待位移现象处理完毕后再进行施工。

（5）现场混凝土试块必须在浇筑地点随机取样，跟班制作，试块数量应按规范要求留置，对工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样，成型、编号以及养护应指定专人负责，以提高试块的代表性，

正确反映混凝土结构强度并及时将试件送试验室标养或将现场到期试件送试验室做试验检测，整理试验报告。

（6）混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、固定架等。捣固用插入式高频振动器振捣密实、布料成堆的混凝土应迅速用插入式振动器轻微振动来摊平，以免成为圆锥体发生分离。

混凝土浇筑过程中必须注意均衡下灰保持水平上升、避免各浇筑层层次不一、高洼不平，高差悬殊或在一侧单独大量浇筑，将会造成模板、固定架受力不匀，出现质量事故故浇筑时要加强管理，混凝土下料多少应由专人指挥，严格控制下灰量，做到分层均匀下灰振捣一致，防止漏振。

分层浇筑应注意同一个基础高低相差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而造成离析现象。

（7）大体积基础混凝土施工

由于基础体积大，结构截面大，混凝土热传导性能差，一次浇筑大量混凝土后，水泥水化过程中释放的水化热会使混凝土内部升温很高，因混凝土热传导性能差，内部热量不易散发出去，而形成较大的内外温差。由于内外温度应力的悬殊，致使混凝土内外变相差很大，当混凝土强度还不太高时，水泥水化热过程放慢或停止，内外温差逐渐缩小，这时混凝土的内体积就会发生不协调变化，这些一系列的混凝土体积的变化，会使混凝土表面产生不规则裂缝，若不加以控制，将会产生惯穿性裂缝，因此施工时混凝土结构裂缝的控制，实际上就是对混凝土温升的控制和对混凝土内外温差的控制，故必须在施工中

结合实际采用先进的技术措施，有效地控制有害裂缝的开展和发生。对本工程项目采用的技术措施有：

①降低水泥水化热

A 、选用低水热的矿渣水泥配置混凝土。

B 、选用粒径较大，级配良好（5～31.5mm ）的粗骨科和细度模量2.8～3.0。平均粒径≥0.38的中、粗砂。

C 、掺加相应的缓凝型减水剂，能降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化热释放速度，且可推迟初凝时间1小时以上，减缓浇筑强度，以利散热。

D 、在标高-1.50m 处设置一道循环冷却水管，通入循环水，以降低混凝土的水化热。见附图—2

②降低混凝土和入模温度

A 、本工程混凝土浇筑时间预计在8月上旬，环境温度高，对降低混凝土温升的起点作必要的改善条件。

B 、减小外部热源，降低搅拌温度。砂石料堆设简易遮阳棚，喷低温水雾预冷却；供水管道埋入地下，水箱护盖草帘；搅拌车拌筒口设遮阳设施；输送管道覆盖草袋并经常喷水冷却。应使新拌制混凝土的温度控制在20℃以下。

C 、快速薄层浇筑混凝土，由于散热面积大、降温快，可使水泥水化热在水泥水化放热最剧列的浇筑阶段散发出来，有利于减小内外温差，减少表面裂缝。混凝土浇筑面应均匀上升，避免混凝土堆积过大。

③加强施工中的温度控制和管理。 A 、温控指标

根据理论分折和实践证明：厚大体积混凝土结构，从混凝土开始浇筑至以后数天内，内外温差不大于25℃；内部温度不高于50℃；温降速度不大于10℃/h，就可避免有害裂缝的产生。

B 、控制浇筑体实际温差

施工中的实际温差应小于容许温差，否则就应采取适当的温度控制措施。

C 、加强测温和温度监测管理，实行信息化控制。

测温点布置：本工程采用在基础内埋设直径25mm 的镀锌钢管的方法设置测温点。其布置范围：沿基础纵横中心线“L ”形布置，测温点布置见附图—3。

混凝土浇筑完毕后的开始5d 为升温阶段，应每隔1～2h 测温一次；降温阶段，每3～4h 测温一次。测内部温度的同时应测环境温度。记录所测温度数据，测到浇筑后的15天为止。对测出的数据应及时整理分析，发现降温速度过快进，应采取局部或全部加厚保温层，以减缓降温速度、缩小温差。

选择有代表性的8个测点监测数据，绘出各截面龄期温度变化曲线和基础的等温曲线。

D 、做好混凝土的保温养护

混凝土转入养护阶段，浇筑体的降温差已基本确定，温度控制应转为降温速度和内表温差的控制。控制的目标均可通过对混凝土浇筑

体表面的覆盖保温养护来实现。

混凝土的养护采用覆盖草袋加塑料薄膜封闭养护。在浇筑体上覆盖一层黑色塑料薄膜（厚0.12～0.14mm ），气温较小时再覆盖一层气被薄膜。塑料薄膜接缝采用热粘合，覆盖时应紧贴四周，用砂袋等重物压紧盖严，基础面上外露螺栓、埋管等杆件，顶端应垫上麻袋片或破布，以防刺破薄膜。

E 、规定合理的养护时间和拆模时间

对大体积混凝土土采取15天的长时间养护，以延缓降温的时间及速度，减少内外温差，充分发挥混凝土的应力松驰和体积徐变效应，提高混凝土的抗拉性能。

当混凝土表面温差不大于20℃，块体中央部分和表面温差不大于15℃时方可拆膜，为便于拆模，可在混凝土强度达到1N/m㎡时，先将侧模轻轻脱离混凝土后再合上继续养护到拆模。拆模后3天内应及时回填土。

④提高混凝土的极限拉伸强度

A 、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣、提高混凝土的密实度。

B 、采用新的混凝土配制和浇筑工艺。混凝土拌制采用砂浆裹石、净浆裹石的二次或三次投料法，可提高混凝土强度10%，减少水泥用量7%；对浇筑后的混凝土，采取二次振捣，能排除泌水在粗骨料和水平钢筋下生成的空隙，提高混凝土对钢筋的握裹力，从而提高混凝土结构的整体搞拉强度。

C 、浇筑过程中应及时排除泌水，以提高混凝土的表面密实度。 ⑤表面收缩裂缝的预防措施

大体积混凝土结构的上表面浇筑后，因内表温差和表层混凝土内水分散失，体积收缩而产生表面裂缝，因此应在其终凝前适时地用木抹子抹平搓毛两遍以上，此方法能很好地防止表面收缩裂缝的产生。

3.2.9关键工序的施工技术措施 3.2.9.1混凝土浇灌

（1）根据实际情况，采取合理的降温、养护措施。

（2）合理布置下灰位置，下灰点位，控制下灰厚度，保证连续浇灌。

（3）振动捣固分区划分、挂牌作业，明确责任，保证捣固密实。 （4）严格交接班制度，遵守“上下班拉拉手，你不来我不走”，对具体操作情况相互交代明确的责任。

（5）按照配合比准确计量、根据具体情况调整配合比，保证混凝土半成品的质量。

3.2.9.2螺栓安装

（1）固定架要有足够的强度、刚度、稳定性。

（2）保证固定架的独立，不与模板、钢筋和其他操作台连结成一体。

（3）在混凝土的浇灌过程中，振动器不得碰撞固定架，模板且必须有一定距离（以不小于150mm 为宜）。

（4）固定架处下灰要均衡，高差不得大于20cm 。

（5）浇灌过程中要对螺栓的中心线及标高进行监控、测量。 3.2.10雨季施工措施

（1）由于本工程工期紧，任务重，应加强信息的收集，提前作好雨季施工防护准备工作。

（2）本工程基坑较深，必须认真作好“挡”、“排”的工作，即在坑边处筑土堤或水沟，将水引如主排水沟，或在基底四周设排水沟，将积水引如集水井进抽排。

（3）机电设备必须加防雨罩，以免漏水而损坏设备，影响施工进度。

（4）电器作好接地、漏雨保护，以免漏电伤人，雨后应对电器设备进行检查。

（5）雨后应测定砂、石含水量，保证水灰比准确。

（6）浇筑混凝土前，要了解一周内的天气变化动态，尽量避开雨天。

（7）现场预备大量彩条布以备浇筑混凝土时突然降雨而进行覆盖或搭设遮雨蓬。

（8）安排好施工计划，尽可能在在雨季前安排施工 4、资源计划

4.1施工周转材料需用量计划表

4.2施工主要材料需用计划表

4.3主要施工机具，设备需用计划

5.2建立、健全质量保证措施：

5.2.1工程式项目质量监督实行专业项目部自检、专检、监理专检、质量监督站监督检查的三级监督检查制度。在施工中坚持严格执行三级检查制度即班组—作业队—项目部检查制度。

5.2.2明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。

5.2.3对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，实施预测预控，防患于未然。

5.2.4做好施工过程的质量管理，不合格的原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工。搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接班、严把质量关。

5.2.5推行质量承包，引进竞争激励机制

实行工程质量项目承包，对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量一票否决权。

5.2.6贯彻执行国家标准和冶金部标准

5.2.7工程质量管理制度为确保工程的整体质量创省，部级国家优质工程，特制定本质量管理制度。

5.2.7.1原材料及成品半成品质量管理

A 、原材料及成品、半成品是工程（产品）的基本组成成分，是工程（产品）质量最基本保证条件。

B 、工程（产品）所用的进货物资，根据对工程（产品）质量的重要分级原则，确定检验方法。

C 、物资（含半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，并按《质量手册》的规定进行标识、抽样检验、出检验报告，检验结果与合格证相符方可使用，未经进货检验或检验不合格的物资不得投入使用。

D 、原材料及成品半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。

5.2.7.2施工及加工制作质量管理

A 、施工组织设计、施工方案一经定案，施工人员必须遵守，不得随意修改。

B 、加强文明施工，文明生产，加强对产品保护，爱护自己的劳动成果，凡是破坏产品，破坏产品外观质量者，要给予重罚。

C 、加强施工、生产管理，施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。上道工序不合格，不得交下道工序施工。

D 、要求持证上岗操作的操作人员，必须持有资格证书上岗。无证或有证但岗位不同也不得上岗操作。

E 、施工管理人员应及时收集各种质量记录，质量记录要求完整、准确不得弄虚作假必须与工程进度同步进行。

F 、施工人员必须严格地执行国家，建设部颁布的现行规范标准、操作规程，按图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。

5.2.7.3技术质量管理

A 、工程开工前必须进行图纸自审会审，要作好会审记录。

B 、工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，未进行技术交底的不得开工。

C 、试验、检验部门要及时、准确地提供原材料或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。

D 、重大质量事故，处理方案要经技术部门或技术负责人核发、审批, 他人不得私自处理。

E 、计量器具要按规定送国家技术监督局检定，未经检定合格的计量器

具不准使用。

5.2.7.4质量事故管理

A 、工程质量事故的分级及处理，应按《质量手册》及相关程序文件进行。

B 、处理质量事故实行“三不”放过原则，即：事故分析不清不放过；事故责任人不受教育不提高质量意识不放过；不采取防范措施不放过。

C 、重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门批准，方可实施。

D 、重大质量事故处理方案批准后，报质量监督站一式二份，报十九冶工程项目经理部一式一份备查。

E 、质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的质量事故要重新进行质量评定。

F 、为加强质量控制，有效地制止自由施工现象，防止发生质量事故。

项目安全管理体系图

6、安全保证措施

6.1本工程的施工现场做好醒目的安全标志。封闭道路设置安全栏杆，特别做好夜间照明设施。

6.2设置专职安全检查人员监督检查施工中的各项安全工作，实行安全责任制。

6.3进入现场须佩戴安全帽，穿戴整齐。坚持班前安全交底。 6.4施工用的机具、设备，施工用电线路一定要定期按排专职人员检查是否完好，施工中抽水、照明，通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。

6.5基坑四周设安全防护围栏，且搭设要牢固，脚手架立杆，横杆间距、斜撑的设置以及脚手架与建筑物的拉结均应符合安全要求。脚手架上的作业平台必须满铺跳板，跳板探头不得超过200MM ，且需扎牢。作业平台距地超过3米者，其下满挂安全网。平台上不得随意存放零碎杂物，各类孔洞必须有防扩设施，以免坠物伤人。

6.6施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水按规划有序设置，保证安全通畅，实行标准化作业。

6.7在关键设备等重要部位严格执行动火制度，经审批办证采取措施后方准动火作业。易发生火险的部位配备足够的消防器材，严禁在施工现场使用电炉和冬季烤火。

7、现场文明施工、环境保护措施

7.1严格现场管理：本场地内建筑物布置紧凑，场内搭设临时设施须服从统一规划。材料机具整齐堆放，且不得侵占道路。搭接水电须事先申请。

7.2工长于每班前进行文明施工交底，班后组织清理现场，做到工完料清，经常保持现场整洁。经常提醒职工保护测量标志及各种有使用价值的

标志，不得随意碰撞或移动。

7.3严禁非施工人员进入施工区域，外来参观人员有专人陪同。 7.4生活废弃物不得乱扔、不得随地大小便。

7.5现场出入口处，设置施工标志牌，注明该项工程的概况、项目负责人、施工进度、总平面布置、以及厂容责任区，标志牌应鲜明、醒目。

7、施工平面布置

本工程现场设置钢筋加工厂，现场值班室等设施。混凝土搅拌由已建成的位于安钢白家坟、安钢3＃门两处十九冶60型搅拌站搅伴。

8、施工进度计划

根据施工总体计划并结合工程实际，本工程计划工期为20天。见施工进度计划表。

3说明：本进度计划暂按7月10日开工编排，若开工时间推迟，则进度计划顺延。