产能与负荷分析结果及对策
产能与负荷分析实施办法
第1章 总则
第1条 目的。
为实现生产产量与生产能力的平衡，使生产计划合理、可靠，同时做好设备、人力、材料的生产前准备，特制定本办法。
第2条 适用范围。
本办法适用于生产部进行月度生产计划制订过程中的相关事项，同时适用于各车间进行人力、设备等的分析与调配工作。
第3条 产能与负荷分析的内容。
1. 掌握生产产品的种类、名称与规格，确定生产期限，控制生产工作进度。2. 掌握生产物料的种类、规格与需求量，确保物料供应及时。
3. 进行技术能力分析，确定工艺技术的要求，判断是否满足需求，提出不满足的解决方案。
4. 进行设备负荷分析，明确设备需求，执行设备操作规范。
5. 进行人力负荷分析，计算人力需求，比较现有人力后求出差额，制定解决差额的办法。
第4条 职责分工。
1. 生产部将生产工作分为个工作中心，并进行编号区分，便于产能与负荷的预估与管控。工作中心的划分标准如下。
(1)按生产功能(如生产线不同) 划分工作中心。
(2)按连续作业的相连的不同设备划分工作中心。
(3)工作性质相同、规格类似的个别设备或工作性质相同的班组可作为一个工作中心。
2. 生产计划主管负责产能与负荷分析与实施工作，各生产工作中心制定专人负责中心内的产能与分析并报告生产计划主管。
第2章 产能与负荷分析管制表的编制与记录
第5条 正常产能是指在工厂规定正常上班的总时间内的产能状况，包括可作业天数、可出勤人数、可运转设备数及每日班次等。
第6条 生产部将各工作中心每时段(一般为每月或每周) 的产能与负荷分别换算成相同的可比单位，填入《产能与负荷分析管制表》中，比较分析生产能力与生产任务之间存在差异，判断是否达到平衡。
第7条 《产能与负荷分析管制表》一般应包括以下内容。
1. 工作中心的名称、编号。
2. 分析评估期间(一般为一个月或一周) 。
3. 产能状况(含正常上班及加班) ，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。
4. 负荷状况，含生产批号、产品名称、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。
5. 分析结论及对策。
第3章 产能与负荷分析实施
第8条 数据收集与分析。
生产部统计员负责统计分析生产计划主管或班组长提供的原始数据，生产计划主管根据分析结果得出结论并制定相应的措施。
第9条 月份产能预计分析。
每月 日前，生产车间依各班组分别填写下月产能状况预测，车间于每月 日上午上交产能报告于生产部经理，经审批后交销售部。
第10条 月份产能时间预计计算方法。
1. 设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可作业天数×可运转设备数
2. 人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可作业天数×每班人数
第11条 月份负荷预估分析。
1. 每月日前，生产部根据销售部转发的订单状况和生产工作计划，确定生产任务量，预估陆续补入的订单状况，编制生产批号，依各工作中心情况分别填写负荷状况。
2. 负荷状况记录需填写生产批号、产品名称、生产预定量、标准工时等内容，计算负荷工时的公式为预定任务量与标准工时的乘积。
第12条 每周负荷预估分析。
每周最后1个工作日，生产部依各工作中心情况分别填写下周负荷状况。
第13条 产能与负荷分析结果及对策。
产能与负荷分析结果及对策如下表所示。。
产能与负荷分析结果及对策
第4章 附则
第14条 本办法由生产部制定，解释权归生产部所有。
第15条 本办法经总经理审批通过后，自发布之日起执行。
产能与负荷分析结果及对策
序号 产能与负荷分析结果 对策
1 负荷大于产能 ◆ 加班次、增购设备、增加人力
◆ 必要时与销售部协调将部分订单延迟或取消
◆ 解决瓶颈工序，挖尽潜能
◆ 其它方式（如委外加工）
2 负荷小于产能 ◆ 要求销售部追加订单或将下月（周）订单提前 ◆ 安排富余设备保养及人员培训或支援其他班组
◆ 安排调休，减少加班
◆ 适当增加库存
◆ 其他方式
第4章 附则
第14条 本办法由生产部制定，解释权归生产部所有。
第15条 本办法经总经理审批通过后，自发布之日起执行。