涂饰工程工艺质量要求2015

一：涂饰工程工艺质量要求

1. 涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。

2. 涂饰工程应优先采用绿色环保产品。

3. 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，涂刷水性涂料和乳液涂料时，含水率不得大于10%。

4. 涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。

5. 施工现场环境温度宜在5-35摄氏度之间，并注意通风换气和防尘。

6. 涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。

7. 涂饰工程所用腻子的粘接强度应符合国家现行标准的有关规定。

8. 基层处理及要求：

①基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳，粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。

②混凝土及水泥砂浆抹灰基层，应满刮腻子，砂纸打光，表面应平整光滑，线角顺直。 二：水溶性涂料涂饰工程施工工艺

施工流程：

基层处理——修补腻子——刮腻子——修补腻子——涂第一遍乳液薄涂料——涂第二遍乳液薄涂料——涂第三遍乳液薄涂料

1. 基层处理。首先将墙面等基层上的起皮，松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘，污垢，溅沫和砂浆留痕等杂物清除扫净。

2. 修补腻子。用水石膏将墙面等基层上的坑凹，缝隙等处分别找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等清扫干净。 砂纸的型号是按其表面磨砂颗粒大小来分的... 一般数字最小, 表示颗粒越大

砂纸一般常用的有180#、240#、360#、600#、1000#、1500#（后面两种称为进口砂纸，价格较高）所以你说的一号砂纸，可能是1000#进口砂纸，市场价大约1.5元每张

3. 刮腻子。刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留搓，每刮一板最后手头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，同第一遍，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，墙面等基层部位刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

4. 涂第一遍乳液薄涂料。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛清理。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

5. 涂第二遍乳液薄涂料。操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

6. 涂第三遍乳液薄涂料。操作要求同第二遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷到另一头，要注意上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免干燥后再处理接头。

三：工程质量控制

1. 室外涂饰工程，每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500平~1000平应划分为一个检验批，不足500平也应划分为一个检验批。

2. 室内抹灰工程，同类涂料涂饰的墙面每50间应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

3. 室外涂饰工程，每100平应至少抽查1处，每处不得小于10平。

4. 室内涂饰工程，每个检验批应至少抽查10%，并不得小于3间；不足3间时应全数检查。

外墙分隔缝留设合理、美观； 墙体色带顺直、清晰美观。

涂料涂饰工程-典型质量通病及预防措施

1. 墙面不干

原因分析：基体或基层的含水率过大。

防治措施：待墙面和基体干燥后施工，混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%，墙面干后施工。

2. 使用的腻子粉化、起皮和裂纹

原因分析：涂料质量不合格，墙面不干，含水率太大。

防治措施：选用合格适合条件的涂料，墙面含水率不大于10%

治理方法：涂膜出现粉化、起皮，已失去涂饰和保护作用，查清原因后，返工重做。

3. 透底

原因分析：涂刷的漆膜薄，漏刷，涂料太稀。

防治措施: 使用合格涂料，要认真施工，严格检查，刷严。

治理方法：①透底不严重，颜色又较浅的涂层，可局部加一道涂料。

②颜色较深的涂层，宜在全面积满刮腻子后，再重新涂面层。

4. 接搓明显

原因分析：施工时接搓时间工期太长，或接搓材料不同。

防治措施：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔。大面积施涂时，应配足人员，相互 衔接好。

5. 刷纹明显

原因分析：乳液薄涂料的稠度太大。

防治措施：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。 治理方法：①加强施工自检，应在抹纹未干之前，尽早顺平。

②如涂膜已干燥，应用砂纸打磨平整，重新施涂。

6. 分色线不齐

原因分析：弹线不明，技术不好，施工不认真。

防治措施：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好，有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

7. 颜色不一致

原因分析：不是一批涂料调配。

防治措施：涂刷带颜色的涂料时，配料要适当，保证每间或每个独立面或每遍用同一批涂料，并要一次用完，避免造成浪费。