路基填筑施工工艺框图
1 路基填筑施工工艺框图（见表1）
1.1基底处理：清除原地面非适用材料，压实达到规范规定的密实度，处理墓穴、软基 1.2填筑、碾压：做好路基填筑试验段施工，取得数据以指导路基全面施工。推土机、装载机、自卸汽车根据运距远近合理安排填筑，用推土机粗平、平地机细平，振动压路机碾压，碾压过程中要检测填料含水量，适时洒水或晾晒。
1.3质量检测：密实度检测采用核子密度仪配合灌砂法，检测平整度采用3m 直尺，标高采用水准仪检测。
2 桥梁钻孔桩施工工艺框图（见表2）
2.1施工准备：平整场地，测量放样定桩位，选择钻机型号，安装钻机就位，埋设护筒，挖泥浆池及沉淀池，安装泥浆泵，拌制泥浆。
2.2钻孔：成孔采用粘土泥浆护壁。在钻进过程中，准确判定并详细记录钻进过程地质变化情况。
2.3验孔、清孔：检测孔位中心偏差、孔深、孔径、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度等并做好记录，符合要求后，立即换浆清孔。
2.4下钢筋笼及导管：钢筋笼在钢筋加工场加工成形，在孔口焊接接长。钢筋笼安放到位并固定在护筒或钻架上，安放导管。
2.5灌注砼：导管下放完成后，及时快速灌注砼，砼在拌和站拌制，由砼输送车或输送泵运至桩位灌注。
2.6质量检测：凿除桩头浮碴，用监理工程师批准的方法检测桩基质量。
4后张法预应力梁预制施工工艺框图（见表5-4）
4.1施工准备：“三通一平”修筑梁体底座，机械材料进场，材料取样试验，选配合比，安装拌和站，调试机械。制作大块整体钢模，整体拼装。
4.2钢筋制作安装：制作钢筋安装钢筋骨架，绑扎、焊接成型，预埋波纹管并固定。 4.3模板支立：先支立侧模，并安装附着式振动器，再安放翼缘钢筋和支立端模。
4.4浇筑砼：待钢筋骨架及模板检查合格后灌注砼。严格按配合比施工，自动计量拌和站拌合，机动翻斗车运输，龙门吊起吊入模，小直径插入式振动棒和附着式振动器配合捣固。
4.5养护拆模：浇筑完毕，及时清理波纹管孔道，砼强度达到要求后，拆模，以草袋覆盖酒水养护。
4.6穿筋、张拉：梁体砼达到设计张拉强度后，穿钢铰线，采用两端双控张拉。钢铰线的张拉必须严格按照设计规定的顺序进行。
4.7 压浆锚固：张拉完毕24小时后钢铰线和锚具无异常现象应及时进行压浆，注意作好水泥试块以作质量评定依据。在结构连续处，梁端不封锚，伸缩缝处预应力完毕后洒用灌片砂轮机切断多余的钢铰线，用与梁同标号的砼封闭端头。
4.8移梁存放：用龙门吊起吊梁移至存梁场。
5后张法预应力空心板梁施工 (见图5-5)
5.1施工准备：对预制场进行平整、硬化处理，放样开挖基础，绑扎钢筋，立模浇筑主梁和地梁砼。主梁和地梁砼折模后，立模浇筑底模砼，铺设底模钢板，同时安装张拉台座端部钢横梁。 5.2钢筋制作：钢筋在现场加工，现场绑扎，先底部钢筋，然后腹板钢筋，待内模拼装完毕，最后绑扎顶板钢筋。
5.3模板安装及砼浇筑：钢筋绑好后，预埋波纹管，立外侧模，浇筑底板砼和底板倒角砼，底板砼初凝之前，安装内模，浇筑腹板及顶板砼。砼终凝后覆盖浇水养护。
5.4穿钢铰线、张拉及压浆封锚：当梁体砼浇筑完毕，及时检测预留孔道，按设计穿好钢铰线，砼达到设计张拉强度后，采用双控张拉，张拉完毕后立即压浆，封锚。 5.5移梁存放：空心板梁张拉完后，用龙门吊移梁至存梁场。
6汽车吊架梁 (见图5-6)
6.1施工准备：架设前按设计画出每片梁的支座中心并编号、安放、检查桥梁支座。
6.2运梁车运梁至桥下后，吊车吊装就位。
6.3吊装就位后，进行梁位的复核并将梁吊上准确位置。 6.4重复以上几步，吊下一片梁。
7架桥机架梁施工工艺框图（见表5-7）
7.1架梁准备：首先在桥头路基上组装架桥机。 7.2运梁：用自行式运梁车将梁从梁场运至架桥机处。
7.3捆梁：捆梁、吊梁的钢丝绳安全系数采用10，使用专用夹具吊梁。 7.4吊梁：在吊梁时当梁体吊离运梁车20～30mm 时，确认一切正常后起吊。喂梁时，Ⅱ号起重小车吊起梁体前端，待Ⅰ号运梁车将电源接在架桥机上后同步吊运。出梁时，梁的前后端下落一致。
7.5架桥机横移就位：通过前后转向车在横移轨道上行走来实现梁的横移就位，整机吊梁横移时预制梁尽量落下，贴近墩台横移。边梁慢速架设，并检查其限位距离是否准确。
7.6临时支座安放和落梁就位：临时支座底面中心线应与墩台支撑垫石顶面画出的十字线重合，底面与墩台支撑垫石顶面密贴。梁在支座上落稳就位后，打好支
撑焊牢，拆卸吊具。
14、 安全设施施工方案（见表5-14）
1、测量放线，定出基础的准确位置； 2、基坑开挖，安装并施工安全设施；
3、安全设施施工完后，检查合格后，进行验收。
表5-1 石方路堑开挖施工工艺框图
表5-2 路基填筑施工工艺框图
盖板涵施工工艺流程图