钢结构生产工艺流程概要
钢结构生工产艺程流要概
1 钢结制构
工作路线艺原材：入料库－钢板型钢预、处－理样、下料放翼板、－板腹板拼左右－板与下腹翼板拼（三装面形成－上）板拼翼装（面成四形）1.
原1料入材库入
库原的料（材板钢型钢、、管钢）等除查供应商提检的供质证量明件，文还须经基必检地验部复门验特别，对是用有于裂断危险部位的板。钢 库入验复的目在的于证验每钢板是否达张到材标料准规定机的械能性指。标收合格验方后可库入。
.21钢板、型钢预处 理
钢板型、的钢预理处即，对材进钢行平、校直并在校表面涂其临时防上漆（车间底漆锈）。 基装地有钢备板预处流水线，可对理mm6以钢上板进行校、平锈、除车间底漆涂一体化处。理对钢型采用喷砂则除锈、喷车间涂底处漆理。1.3 数控
放、样下料
基地结钢件构造时，制对有一定量数形、复状杂零的均采件数控切割，对少数用采用不数切控割零的，件也必使须磁性导用轨半动自切割借助圆规或切割而，准不手徒切割。
.1 4板翼腹、拼板板
翼和腹板板寸较大尺，般一由干钢板拼接若而。 成 接焊后质检部有对门焊缝尺的寸、观及外部质内进量行验检。
15 左右腹.板下与板翼装
将下翼拼板定在水固平架胎（受弯形箱梁在则拱有度的架）上胎，装左右拼板到下翼板腹，上作定位焊，称为即箱结体件构三成形。面
.1 上6翼板装
三面拼形报验合格后成，可行上进翼拼板装，作并定焊，位四即面形成 。 部定位完成全，依次后进翼板行腹、间的焊接板
。2结 件预拼装
结构件预构拼是整装机总前装的定拼位，装些有构件需进多行次拼装。预参加结件构预装的拼零部、必须是件过检验经格的合
海陆。门侧拼框
装右左侧门框装
拼上梁横后大梁拼与
机器装房装吊
前后大梁对
接行机构排装
走 二3除次锈及装涂3
1. 二除锈和表面清次理 经预理的钢处组材成件构，后总一部分有材钢面的车间表漆由底切于、加工、焊接、装配割、搬和运然原自因而到受坏破，致钢导表材面新重腐蚀这，些构正式件装涂前需进要行次一表面处，称之为二理除次锈 。 结件表构面理的目清是提高的构件被涂表结的面清度洁，主其工要内容为除水作、除、除尘盐、除油分及其脂它杂、污垢。
物.2 3涂装经
除锈和理的结清件应尽构进快涂装行，为现因环场境往会往使结件构新污染重或锈。 涂装时要蚀意注以因下：构素表面质件、量境环条件、气天状况涂、料号及牌方配、层涂观外及度、厚涂间覆隔时间。等
4 装总
总工装制艺订的原
则是：安全可、无损靠地完坏总装成工；作轻体减力劳，动快吊装加进，度合理用生产使场地，减少大起重型备设的装时吊间和成，本如尽量少减吊起次数，大部将的分装工作安在地面放进行。
装设备总
掌现握和吊装场设备的情况是定制总装工的艺个重要一前提，根不同据条的和件设备能制定才不出同现的可行的实装总工。艺公司拥有2现00吨2160、吨0、1300和吨06吨四0大艏浮型吊，大大快加桥了总装吊速。
度
5 驳和发过运
5
.1岸桥过 驳发运岸
发运桥前需从驳岸过驳到运输船，过上前先在驳船和驳上上岸设铺轨，然后利用道岸桥车大（车转向大或）用台车专大（不转向）并车用卷使机牵引上杨船
5。.2整 机发运 利用公大司运型输舶船机发整运桥岸，大缩大了短岸桥设在备客码头安装和调试户间时。 司公现多艘大型有运输船舶一船，发运岸可整机桥46台，～附为图华振0号1船运6载台巴马岸桥发运的照片拿。