抹灰质量通病防治

0 引言

根据施工经验和工作总结，首先应该分析出每一项装饰工程质量通病的种类，找出问题产生的原因，才能有效的制定出质量问题的防治措施，让我们的建筑产品更加美观，更方便的使用。在这里我们就装饰工程中最常用的内墙普通抹灰、和块材饰面工程进行阐述。由于购房者、开发商对房屋的装饰风格有不同的设计构思，所以有一部分房屋至竣工时内墙面就做到普通抹灰，这也是为后续的装饰装修工程奠定基础的一部，要求质量良好，就要克服容易存在的质量通病。

1 内墙普通抹灰最常见质量问题及防治措施

空鼓—(具体现象为墙面抹灰局部产生脱离空鼓)。我们分析它所产生的原因：如：基层未清理干净或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好；墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢固；屋面或楼面现浇板由于模板支设不平整或其他原因，造成厚薄不匀，产生空鼓；门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门、窗洞边产生空鼓；水泥砂浆养护不好，早期脱水引起空鼓。防治措施：认真作好基层处理，表面清理干净并应浇水湿润；砼墙面过于光滑应凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一层；砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；适当的掺石灰膏或塑化剂；现浇板整体和局部高低差在允许偏差范围内；门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；面层养护不少于7天。

裂缝、抹纹(具体现象为抹灰面出现纵向、横向或不规则裂缝或明显的抹纹)。产生的原因：底子灰过重，未浇水湿润，罩面灰水分很快被吸去，压光时出现抹纹；若用多孔板，填灌不密实，起不到整体作用，受荷载后挑曲或受震动，沿板缝出现通常裂缝。防治措施：抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实、压光；多孔板灌砼，应按规定操作，作好养护，使其起到整体作用，避免裂缝。

起泡、开花。(具体现象为面层出现大小不等的起泡或麻点、开花)产生的原因：罩面灰压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡；石灰膏熟化时间不够，灰内有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。防治措施：纸筋灰罩面须待底子灰五、六成干后进行，收水后再压光；石灰膏熟化时间应在15天以上，严禁用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用生石灰粉时，宜在施工前3天进行熟化。若出现开花现象，宜提前1-2天将开花部位松散表面剔除，使石灰膏进行熟化后，重新用腻子找补括平，最后喷浆。

抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正(具体现象为表面凹凸不平，阴阳角不直，不成直角)。产生的原因：抹灰时未认真做灰饼和冲筋；阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。防治措施：按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。

阳角不牢(具体现象为门窗洞口、墙阳角抹灰层脱落)。产生的原因：在门窗洞口及过道墙阳角处没有做护角，强度低，受外力碰撞易于脱落。防治措施：在大面抹灰前，在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角。

2 块材、板材饰面工程的质量通病及防治措施

块材饰面工程用途比较广泛，涉及的种类也比较多。如外墙常用的彩釉外墙面砖、玻璃饰砖、花岗石饰面板。内墙常用的釉面砖、陶瓷锦砖(厨卫、游泳池、实验室地面和墙面) 、大理石饰面板、木磨石饰面、人造大理石、花岗石板。园林建筑外饰面用的青石饰面板。虽然材料种类较多，但施工工艺相似，容易出现的质量问题也是相同的。

对于块材、板材饰面工程中常出现以下几种质量通病，要采取有效的防治措施进行施工。

块材、板材饰面拼缝不直，缝子不匀(具体现象为板块与板块间接缝粗糙不平直)。产

生的原因：基层处理不好，表面不垂直、平整；块材规格未严格挑选，尺寸偏差大小不一；安装前未试排(拼) ；镶贴操作不当，未贴灰饼、挂线，未按线铺设，未经常检查校正，调缝不细，造成横缝不在水平线上，竖缝不垂直。防治措施：安装前认真检查基层垂直平整情况，修补平整；对板块严格挑选、分类堆放使用，翘曲变形的不能使用；安装前弹线贴灰饼，每2m左右先竖向贴一条砖，作为控制墙面垂直、平整和厚度的标准；找好规矩，搞好排砖严格认真操作，每贴好一块(或一行)，用靠尺检查一次，及时校正横竖缝子，使其平直均匀。 空鼓、脱落(具体现象为局部或大面积的空鼓或脱落)。产生的原因：基层未清理干净；墙面未浇水湿润；板块材粘接前浸泡时间不够，砂浆早期失水，影响饰面与基层的良好粘接；砂浆配合比不当，调度过大或过小；砂浆含泥量过大，粘接砂浆厚薄不均匀，或一次抹得过厚，或灰浆不饱满，粘接不实；砂浆初凝后进行拨缝调直，移动板块材，使粘接力破坏；受外界温差影响，饰面层与基层收缩不一致，而造成空鼓；勾缝不严，粘接层进水，受冻胀引起空鼓。防治措施：打底灰做到表面平整，并划毛，每层厚度不超过1cm，砌饰面层之前应清理干净，将表面湿润；板块材浸泡1h后取出、晾干使用，粘接前加刷107胶水泥浆一层；严格掌握砂浆配合比，使稠度适中，沙子含泥量控制在允许范围内，以提高粘接强度减少收缩；铺粘使砂浆薄厚均匀、饱满密实，粘接牢固；初凝后严禁调整灰缝；勾缝做到严密，防止进水、冻结，造成脱落。

裂缝(具体现象为开裂:块材出现釉面层开裂和砖坯开裂) 产生的原因：块材的质量不好，吸水率过大，由于湿胀而造成开裂；结构变形由于应力集中将板块材压或拉裂；材料运输中有隐伤，受湿膨胀作用而出现开裂；操作用力，敲击鼓面造成隐裂。防治措施：防治措施：采用材质密实、吸水率小于18%的块材；铺贴时将有隐伤的块材挑出，以减少裂缝；铺贴块材应在结构沉降稳定后进行；在顶部和底部应留有一定的变形缝，材料运输中避免受损伤；镶贴时采用和易性、保水性好的砂浆，操作时应防止用力过猛而将其造成隐裂。 变色或表面沾污(具体现象为饰面表面有脏物造成污染) 产生的原因：板块材在运输、堆放操作中受染色液体、色装纸、灰浆污染；瓷砖材料疏松，施工前未进水泡透，粘贴时，灰浆和不洁物渗进砖坯内，造成污染变色。防治措施：做好饰面板材在运输、堆放、操作中的保护工作；块材要挑选，质地疏松的应挑除，使用前要用水浸泡，粘贴完成及时将板块材面擦洗干净，防止表面沾污。

通过这两种装饰工程的分析和论述，充分的显示出装饰工程涉及的项目繁多，工程项目之间相互制约关系严格，施工过程中有又相互影响，因此，必须选择合理的施工工序，正确操作，严格控制施工质量及做好成品保护工作，尽量克服施工中容易出现的质量问题，提前做好预防工作，做好装饰工程的质量控制与检验。更全面的做到工程的质量良好，观感质量良好。

窗框漏水的原因主要有两个，一为窗框周遭的外墙没有施作防水，另一为窗框的坎缝未确实。一般说来，窗框周遭的外墙是否施作防水，消费者或业主并无从判断，因为大部分窗框周遭的外墙不是已经贴上磁砖就是已经覆盖石材，所以不容易判断出来，但是，如果窗框砍凤不确实，一般业主或消费者可藉由敲击窗框本身，经由声音判别里面是否因坎缝不确实而有空心的声音。

解决的方式除了将窗框周遭以灌注补救的方式确实坎缝外(建议以灌注较不具收缩性的无收缩水泥、进口的低收缩性的PU灌注材等等)，并于外墙施作防水胶或喷涂拨水剂。倘若是新房子，则建议在黏贴磁砖之前，搭配补强网施作弹性水泥在黏贴磁砖。若窗框渗漏严重，则建议于内墙再搭配施作硅酸质系列之防水材。

很多人都以为贴上磁砖或石材就能完全防水，这是错误的观念，要知道磁砖或石材不具弹性，有可能会因为地震而产生龟裂，此外，磁砖缝或石材缝仍会吸水，所以，这种防水观念是错误的观念。

2.4抹灰超厚。

根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过25mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。

2.5操作工艺。

2.5.1抹灰前未清理基面和充分湿润墙体。

2.5.2刷胶浆的胶水比不当且与底灰操作不同步。

2.5.3不认真分层。一次施工抹过厚（特别底灰）砂浆，本身重力大于或等于初始附着力。

2.5.4砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。

2.5.5水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。

2.6水泥砂浆原材料质量。

2.6.1水泥不符合技术、质量要求，使用刚出厂未经过稳定期的水泥或安定性不合格的水泥。

2.6.2砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原因。

2.6.3石膏未充分熟化和过筛。

3 墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的防治措施

3.1墙体抹灰前。

3.1.1混凝土模板选用合适的隔离剂，不得使用油性材料，采用脱模粉或脱模剂，涂刷面干后使用。

3.1.2组砌方法必须正确，并按设计要求或规范要求设置拉结筋或抗震筋，加强组砌体刚度和抗剪强度。

3.1.3各类墙体必须在其充分变形，具备一定强度后方可进行抹灰施工，常温下不少于5～8天。

3.1.4砌体和混凝土墙、梁、板的竖直水平缝应留出宽、深各2cm的缝隙。在砌体充分变形后用1:2.5～1.3水泥砂浆填嵌密实。

3.1.5电气、给排水、通风、空调、消防预留的管、盒、线槽预先浇水湿润干后用108胶:水:水泥＝1:4:3的胶质结合浆涂刷，再用1:3水泥砂浆分层填嵌密实至墙平。

3.2墙体表面的处理。

3.2.1砌体和混凝土墙、梁、板结合缝在20mm嵌缝达一定强度后跨缝铺设钢丝网并钉牢，宽度200～250mm。

3.2.2认真清理墙面粉尘，常温施工，先用扫把清扫一遍，然后用水冲洗。

3.2.3抹灰前提前一天对墙面充分浇水湿润。轻质加气墙吸水快，饱和时间长，操作前还应再均匀浇水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可作基层粘结处理。

3.2.4在抹灰前对不同材料的墙作基面粘结处理：混凝土墙可普遍打毛或用界面剂为粘结层，各类墙体均可采用108胶:水:水泥＝1:5:4水泥胶浆甩毛，终凝后养护，使之达到相应的强度，抹灰前均匀涂刷含10%的108胶质结合浆。

3.3严格按配合比要求配制抹灰浆。.3.1砂浆配合比计算必须准确，通过重量比用量斗进行配料，并充分搅拌均匀。

3.3.2在同一墙面上或同一材料砌体，其底层和中层以及中层各层的砂浆标号及配合比必须一致。

3.3.3在砌体的同一平面上，混凝土的柱、梁面必须先用1:3水泥砂浆抹底灰5～7mm，并具一定强度后进行中层施工，从强度上向水泥石灰混合砂浆过渡。

3.4严格按规程施工。

3.4.1在墙面充分湿润、面干的基础上涂刷按比例配制的108胶质结合浆。

3.4.2严格遵守拉线、贴饼、冲筋、底层、中层、面层的施工工艺程序。严格控制底、中、面各层厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中层抹灰厚度每层不大于7～8mm，中层各层施工应在前一层凝结后进行，面层待中层抹灰7～8成干后进行施工。

3.4.3严格掌握抹灰各层刮杠整平的时间，一般不宜过早，否则将引起砂浆层重心滑移，引起裂缝、起壳。

3.4.4砂浆应随拌随用，放置时间最多不超过2小时。

3.5抹灰砂浆原材料的质量控制。

3.5.1水泥应有出厂合格证并经现场按标准取样复试合格，不得使用刚出厂的水泥，每批量水泥必须用同一厂家、同一批号、同一标号。

3.5.2砂子必须用中砂或粗砂并过筛，细度模数2.3～3.0之间，并处于良好的级配区。 结束语：综上所述，造成墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因较多。在设计、质量、工程施工等方面，要彻底根治墙体抹灰工程裂缝、空鼓的通病。首先设计人员要有良好的理论基础和丰富的实践经验，其次工程技术员要严格把好工程质量关，不能放松对各工序质量的监督，再者施工人员要认真按工序、工艺正确施工。用户要做好使用维护工作，通过多方面的共同努力，彻底根治墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的质量通病，保证建筑施工质量。

⒈ 分类和组成

抹灰工程根据面层的不同分为一般抹灰和装饰抹灰两大类，装饰抹类更讲究装饰效果，除了面层施工方法不同外，其它施工过程和质量要求同一般抹灰基本相同。一般抹灰按操作工序和质量要求分为普通抹灰、

中级抹灰和高级抹灰三种。

抹灰通常由底层、中层、面层组成。普通抹灰由一底层，一面层组成，或不分层，一遍完成，适用于一般建筑物；高级抹灰由一层底灰，数层中层，一层面层组成，适用于大型公共建筑物、高级住宅等。 抹灰采取分层进行，是因为这样有利于使抹灰抹得牢固，控制抹平，保证质量。如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，容易出现干裂、起鼓和脱落。底层的作用在于使抹灰与基层牢固地结合和初步抹平；中层的作用在于抹平墙面，面层使表面光滑细致，起装饰作用。每层抹灰的厚度一般为水泥砂浆5-7mm，石灰砂浆或混合砂浆7-9mm，面层用纸筋灰、石膏灰时，经赶平压实后，厚度不大于2mm。抹灰的总厚度也要控制，因为过厚容易产生收缩裂缝，一般内墙面不大于18mm，外墙不大于20mm，顶棚抹灰因处

于悬挂状态，对粘结力的要求较高，厚度要控制在15mm以内。

⒉ 施工准备

⑴ 材料准备。对于抹灰工程所用的材料，大部分设计图纸和标准图集都有明确的要求，有些也要现场自定。现场确定材料要考虑部位和功能的要求，例如外墙处于露天，要求有一定的防水性能。最好选用水泥砂浆或混合砂浆，不适合用石灰砂浆；踢脚板、墙裙、勒脚等处，处于经常潮湿或易于碰撞之处，要求防水、坚固，最好用水泥砂浆。抹灰用砂最好是中砂或粗砂与中砂混合使用，砂在使用前应过筛。石灰膏应洁白

细腻，不得含有未熟化颗粒。面层材料质地应细腻均匀。

⑵ 机具准备。抹灰工程除了砂浆机、垂直运输、脚手架搭设等施工条件外，还要准备班组操作工具、质量检验工具。抹灰的操作工具很多，光抹子就有木抹、铁板抹、阴角抹、阳角抹等，因为抹灰作为装饰工程的内容，对阴、阳角等细部要求比较高，很多的工具是用来做细部构造的。抹灰的质量检验工具与砌墙工

程所用的差不多，有托线板、靠尺和塞尺，另外还有方尺、小锤子。

⑶ 验收准备。抹灰之前组织结构验收是建筑工程质量管理程序的要求，相当于隐蔽工程验收,烤鸟蛋机，主要检查水、电管线、配电箱是否安装完毕，门窗框等是否已全安装完毕，标高是否准确，顶埋的木砖或

铁件是否有遗漏等。

⒊ 基层处理

基层处理的作用主要是改善抹灰层与基层的粘结力，防止抹灰层产生空鼓现象。基层处理的内容包括：清

除砖墙、砼等基层表面上的灰尘、污垢、光滑的砼面要凿毛或在墙面上刷一道纯水泥浆或介面剂以增加粘结力。对墙面凹凸不平太多的部位，事先进行凿平或用砂浆补齐。门窗框和墙之间的缝隙用砂浆嵌填密实，墙面的脚手孔洞、管道的穿墙洞、凿墙安装管道留下的凹槽等都要用水泥砂浆堵严。墙体与砼交接的地方因基层温度变化胀缩不一，粉刷后容易出现裂缝，要求铺设钢板网，搭接宽度不小于100mm。预制砼顶棚抹灰前要将板缝用细石砼灌实。墙体抹灰之前，要浇水湿润，湿度要适宜，这与砌墙前对砖进行浇水的道

理是一样的。

⒋ 工序和要求

⑴ 墙面抹灰：以一个房间的内墙高级抹灰为例，主要工序为：阴阳角找方，做灰饼设置标筋，做护角，分

层赶平、修整、表面压光。

阴阳角找方对地面要铺方形地砖的房间特别重要。对于小房间，可以以一面墙作基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线作为墙角抹灰准线，在离墙角10cm左右，用线锤吊直，在墙

上弹一立线，再按十字线及墙面平整度向里反弹，弹出墙角抹灰准线，并弹出墙裙或踢脚板线。 灰饼是用来控制抹灰层厚度的。先用托线板检查墙面平整度和垂直度以大致决定抹灰层的厚度(最薄处不小于7mm)，按照厚度再在墙的上角各做一个大小5cm见方的标准灰饼，然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)。再用钉子在左右灰饼附近的墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据通线每隔1.2-1.5m加做几个标准灰饼。待灰饼梢干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木刮尺刮平，作为抹底子灰填平的标准。抹灰前，室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角要做护角，因为这些地方最容易受到碰撞而损坏，所以对强度有特别的要求，如设计无规定时，可用1:2水泥砂浆抹出护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用水泥浆和捋角器捋出小圆角。 待砂浆冲筋稍干后，就应上底灰，如等冲筋干了再上底灰，会因墙面砂浆收缩出现冲筋高出墙面的现象，边上底灰边用木刮尺靠在两边冲筋上，由下往上刮平，然后用木抹子抹平。待底子灰五、六成干后，进行

罩面压光。压光后，为墙面光洁，可以用排笔蘸水沿同一方向刷一遍。

卫生间、厨房间等采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎平整，表面压

光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

在抹灰过程中，踢脚线等处的留槎要平整顺直，用靠尺靠在线上，用铁抹子切齐，修边清理。

外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等，上面应做流水边，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽

度均不应小于10mm，并整齐一致。滴水槽现一般采用铝合金或塑料“U”形条，比较美观。

⑵ 顶棚抹灰

顶棚因为距人的视觉比较远，抹灰的平整度和光洁度一般比墙面的要求要低，一般不要求做灰饼，其施工方法是先在靠近顶棚的墙上弹出水平线，作为顶棚抹灰找平依据。再从顶棚墙角开始，沿顶棚四周，围边找平。为了避免掉灰，头道灰一般宜抹得薄一些，底子灰抹完后,自动奶昔机，紧跟着抹找平层，并用刮尺刮顺平，用木抹子搓平。待找平层灰有六、七成干的时，即应进行罩面；罩面灰稍平后，即用铁皮抹子压

实、赶光，表面应顺平，接槎应平整，不应有抹纹和气泡。顶棚与墙面相交的阴角，应顺直清晰。 内墙抹灰对于从事于工程建设的人来说（无论是管理人员、工程技术人员还是操作工人），墙壁抹灰并不陌生，但真正作好的并不多，经过二十多年的工程实践，有一个总体体会，在一个单体工程中，返工最多，量最大的、最费时的、费钱的单项工程莫过于抹灰造成的。尽管如此，但抹灰这一分项工程质量并未引起从业者足够重视。但它的质量好

坏直接影响整个楼盘的品质，影响施工方在开发商及建设方心目中的形象，也影响到开发商在购房群体中的声誉。

对工程管理人员来说，提起内墙抹灰大家都不陌生，但真正能引起重视的却不多。究其原因就是有一种“假如施工不好，也没什么大不了的，实在不行就返工，它不象主体工程那么严 重。”的心理在作怪。许多操作工人也存在一种“拿着抹子就抹，抹上去就是钱”的侥幸心理。 殊不知到最后造成的结果是工程大量返工。这不仅使施工企业和操作工人个人受害，也给建设方和开发商的财产造成大量金钱和声誉损失。本人根据多年的工程实践对内墙抹灰的控制要点总结如下：

一、内墙抹灰质量细部控制的要点。

1、墙柱门口的阴阳角： 阴阳角有方正和顺直两项。许多工程施工到贴踢脚板的时候，才发现门口、柱角阴阳角不方 正；到作涂料施工的时候才发现阴阳角不顺直。最后想得到好的观感，除抹灰返工外别无它法，结果造成很大的经济损失。假如，当初抹灰施工时，制作L50×5 长50 ㎝角铁工具顺直阴阳 角，并用方尺控制阴阳角方正；管理人员经常检查，可能不会导致如此后果。

2、房间方正： 房间找方也非常重要，但不少操作工人抹灰时却不进行这项操作。这种情况下，假如主体偏 差不大的话还好，不然到贴地板砖、做水磨石或吊顶施工时就麻烦了。地板砖无论怎么调缝到边，所留宽度总不能保证一致，从而造成水磨石分格再也分不方正的严重后果；吊顶分格怎么看也觉得不顺。这对于向业主交精装修房的开发商来说，无意于自报家丑。

3、窗口位置： 不少工程铝合金窗安好之后，三边缝大小不一、偏差较大。原因是窗口两边抹灰不垂直。窗上口不水平，只好返工窗口抹灰。针对这种情况如果当初抹灰时对窗口位置加强控制的话，则完全可以避免如此后果。

4、门口位置： 门口施工时一定要向抹灰工交代吃口宽度，特别应注意几个组同时施工的情况。以免抹灰好以后，各门口抹灰面压门框宽窄不一；另外是门口抹灰前一定要检查门框安装位置、垂直度，避免 门框与墙不平行；门框距墙中宽度不一。

5、抹灰面层： 护壁墙施工时，易出现的问题是：罩面白灰膏或素水泥浆施工过迟，压面无法压光滑，有细小格楞；涂料施工时，不得不用砂纸将小格楞磨平，既费工又费时。

6、梁底水平： 许多抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊顶施工时，吊顶龙骨水平而露出梁。梁底两端距吊顶龙骨明显不平，严重影响观感。

7、内外墙交接窗口位置： 有的工程内墙靠框架柱边齐，框架柱边兼做窗边。这时施工时一定要等外墙瓷片排好版后再施工内墙。避免先施工内墙，再施工外墙面砖时，内外墙在窗口位置不同面。

8、墙体踢脚板位置、吊顶标高位置、平整度： 抹灰工操作的时候，刮杆靠尺往往放不到踢脚板位置和吊顶标高位置，而使这两个位置平整度欠佳。踢脚板施工时能保证踢脚线上口平直，而保证不了踢脚线上口厚薄均匀一致；吊顶施工 时能保证接墙龙骨平直，而龙骨与墙体间却留有缝隙，交工的时候也往往因这两点反复翻修，到最后仍达不到满意

的结果。最好的办法是在抹灰时向操作工仔细交底，加强对两位置检查。从而避 免交工时的麻烦。 最后，本人总结多年的工程管理的施工经验，认为按以下三点施工一定能管理好内墙抹灰：⑴ 内墙抹灰 前一定要对操作工人进行详细的交底，特别是对细部质量点的控制；⑵ 坚持做样板间；质量不合格队伍坚决不用；⑶施工过程中管理人员要经常对应注意的各个质量点进行检查，发现问题 马上解决。

二、室内抹灰及外墙抹灰的工程质量检查与验收

A、一般抹灰工程

1、抹灰层与基层之间及各层抹灰层之间必须粘结牢固，抹会层应无脱层空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检查办法：观察；用小锤轻击检查。

2、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

2.1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

2.2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检查办法：观察；手模检查。

3、护角、孔洞、槽、灰盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。

检查办法：观察。

4、有排水要求的部位应作到滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm.。

检查办法：观察。