染整生产过程概述

染整生产过程概述

一、棉织物染整生产过程

（一）纯棉织物常用染料及其染色、印花性能

i. 染色常用染料：直接染料、活性染料、还原染料、可溶性还原染料、

不溶性偶氮染料和硫化染料等。

ii. 印花常用染料：活性染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、

还原染料、可溶性还原染料和印花涂料等。

染料概述：

1. 直接染料 能溶与水，在中性或若酸性溶液中，可直接上染纤维。

直接染料色谱齐全，染色方便，价格较便宜，曾为棉织物的主要

染料。但其色牢度不够好，需在后处理中进行固色处理。

2. 活性染料 是指含有活性基团的可溶性染料。其特点是染色、印

花简便，色泽鲜艳，色谱较齐，价格便宜。但一般固色率不高，

在碱性溶液中易水解，造成浮色。所以染色时需先染色后固色，

以提高其固色率。还有一些活性染料耐氯漂和耐气候色牢度较

差。

3. 还原染料 还原染料不溶于水，不能直接染色。需先还原上染纤

维，在氧化固着于纤维。其特点是，色谱齐全，色泽鲜艳，耐日

晒、皂洗色牢度均较优良。但价格较贵，且有些如黄、橙品种有

光敏脆损作用。

4. 可溶性还原染料 是还原染料的衍生物，可溶于水，需在酸液中

作氧化处理，使其染在纤维上。其特点是染色工艺较简单，染色

比较匀透，染色牢度高。但价格昂贵，主要用于浅中色棉织物的

染色、印花。

5. 硫化染料 不溶于水，需先还原上染纤维后氧化固着，主要用于

棉纤维染深色，水洗和日晒牢度尚好，染色方法简便，价格便宜，

但其摩擦色牢度较差，色泽不够鲜艳。某些品种会有光敏脆损作

用。

6. 不溶性偶氮染料 由打底剂和显色剂组成。其特点是色泽鲜艳，

耐皂洗牢度很好，耐日晒色牢度也较好，但摩擦色牢度较差，湿

摩擦色牢度更差。

7. 稳定不溶性偶氮染料 是由不溶性偶氮染料经稳定处理后上染

纤维，印花后再处理使其显色。这类染料主要用于印制小块花纹。

（二）纯棉织物染整工艺流程

主要可分为练漂、染色、印花、整理等。

1. 练漂 天然纤维都含有杂志，在纺织加工中又加入各种奖料、油

剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既防碍染整加工，也影响

织物的服用性能。练漂目的是应用物理和化学的作用，除去织物

上的杂志，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服

用要求，并未染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工过程： 原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

（1） 原布准备：包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝

头。目的是检查坯布质量，发现问题及时加以解决。

（2） 烧毛：目的是烧去布面绒毛，使布面光洁美观，防止在染色、

印花时产生染色不匀及印花疵病。

（3） 退浆：将经纱上的浆料退去提高布料吸水性能。

（4） 煮练：退浆时以将布料大部分的浆料和杂质去处，但还有一

些果胶质、腊状物质、棉籽壳等需在高温的浓碱中去除。

（5） 漂白：目的是去除色素，赋予织物必要的和稳定的白度，而

纤维本身并不受显著伤害。

（6） 丝光：是指棉织物在室温或低温条件下, 在经纬方向都受到张

力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工

过程。

2. 染色

织物染色方法主要有浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，使染料逐渐上染纤维。它适用于小批量多品种染色。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经过汽蒸或热熔等处理的染色方法。适于大批量织物染色。

3. 印花

借助原糊的载体功能，把各种不同的染料或颜料印到织物上，从而获得有色图案的加工过程。

根据印花工艺的不同，织物印花可分为直接印花、防染印花、拔染印花等方法。棉织物印花一般采用直接印花，主要流成为：

图案设计花筒雕刻、调制色浆、织物前处理 烘干 烘干。

4. 整理

整理是通过物理或化学的方法采用一定的机械设备，改善织物手感和外观，提高服用性能，和赋予某种特殊功能的加工过程。

其中棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、轧纹及机械预缩整理。后者有柔软整理、硬挺整理、增白整理以及防缩防绉整理等。

（1） 拉幅：根据棉纤维再潮湿状态下，具有一定可塑性的特征，再干燥过

程中，调整经纬纱在织物中的状态，将织物门幅拉至规定尺寸，达到

形态稳定的效果。

（2） 轧光、电光及轧纹整理：轧光是棉纤维在湿热条件下，利用机械压力，

将纱线轧扁、压伏竖立绒毛，使织物布面光洁，对光线漫反射降低，

增强光泽。电光是在织物表面轧出斜线，以提高织物光泽。轧纹是在

织物表面有立体感的凹凸花纹。

（3） 硬挺整理和柔软整理：都是以改善织物手感为目的的整理方法。硬挺

整理是利用有一定粘度的浆液，在织物形成薄膜，从而使织物获得平

滑、硬挺、厚实、丰满等感觉。柔软整理是选用一些油脂、蜡质或表

面活性剂对织物进行处理，使纤维间摩擦系数减少，织物具有柔软的

性能。

（4） 增白：消除织物上的黄光，提高漂白布的白度，使浅色印花的白地更

为洁白，色泽更加鲜艳。

（5） 机械预缩整理：为克服织物遇水发生较大幅度的缩水，可经过预缩处

理，使织物长度缩短，达到一定地稳定性。

（6） 防绉整理：棉织物弹性较差，采用合成树脂对其进行处理，会提高其

弹性。

二、涤棉织物染整生产过程

（一）涤棉织物常用染料及其染色、印花性能

涤棉织物由两种不同性质的纤维组成。染色时要使两种纤维的色泽染得均匀，就需采用不同方法、用两种染料上染纤维，涤纶用分散染料，棉纤维用活性染料、还原染料。印花一般也采用两种染料。活性、还原以介绍过，现将分散染料作以下概述。

分散染料是一种结构简单、在水中微溶的染料，染色时依赖分散剂的作用，在染浴中分散，借高温或载体的作用，将染料分子渗入纤维。其特点是在涤纶上的各项染色牢度都很高，色谱齐全，也能上染其它合成纤维。

（二）涤棉织物染整生产概述

涤棉织物染整工艺流程为练漂、染色、印花和整理。

1. 练漂 涤纶等合成纤维，不含天然杂志，练漂工艺简单。但涤棉织

物含棉纤维，所以练漂工序一般为：坯布准备、烧毛、退浆、煮练、

漂白、丝光和热定形。其它工序前面以讲，现对热定形作如下简介。

热定形 是将织物经高温加热一定时间，然后以适当速度冷却，使织物保持一定尺寸。

2. 染色 为满足涤棉混纺织物两种纤维同时染色又不受损伤的要求，一

般染色分为一浴法和二浴法。涤纶组分用分散染料，采用高温高压

法或热熔法及载体法进行染色。棉组分可用还原、活性等进行套染，

得到单色或双色的效果。

（1） 一浴法染色：两种染料和助剂放在同一染浴内，染后分别处理，使两种

纤维染色。

分散/还原一浴法：浸轧染液 欲烘 热熔浸轧还原液 汽蒸

水洗 烘干。

分散/活性一浴法：浸轧染液 欲烘汽蒸皂洗

（2） 二浴法染色：先用分散染料染涤纶，再用棉染料套染棉，分浴进行，在

染色中间进行还原清洗。

3. 印花 涤棉织物印花原理与染色一样。现作简单介绍：

分散/活性同浆印花工艺：

白布 常压高温汽蒸

培烘

涂料印花工艺流程：白布 培烘。

4. 整理 涤棉织物的整理，主要有耐久压烫处理、防油污整理和热定

形整理。

（1） 耐久压烫整理：涤棉织物经耐久压烫整理后，织物具有良好的干、湿防绉性、

良好的弹性和平整的外观，作出服装后，在经适当的压烫处理，能获清晰持久的褶皱，即使经洗涤仍不走样。

（2） 防油污整理：因涤纶是疏水性、亲油性材料，特别容易吸附油污，故需防油

污整理。

热定形整理前面以介绍，不再重复。